[go: up one dir, main page]

CN106957515A - 一种pet/ptt共混改性纤维 - Google Patents

一种pet/ptt共混改性纤维 Download PDF

Info

Publication number
CN106957515A
CN106957515A CN201710170846.3A CN201710170846A CN106957515A CN 106957515 A CN106957515 A CN 106957515A CN 201710170846 A CN201710170846 A CN 201710170846A CN 106957515 A CN106957515 A CN 106957515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
pet
area
ptt
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710170846.3A
Other languages
English (en)
Inventor
林景
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN JINGWEI NEW FIBER TECHNOLOGY INDUSTRIAL CO LTD
Original Assignee
FUJIAN JINGWEI NEW FIBER TECHNOLOGY INDUSTRIAL CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN JINGWEI NEW FIBER TECHNOLOGY INDUSTRIAL CO LTD filed Critical FUJIAN JINGWEI NEW FIBER TECHNOLOGY INDUSTRIAL CO LTD
Priority to CN201710170846.3A priority Critical patent/CN106957515A/zh
Publication of CN106957515A publication Critical patent/CN106957515A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/48—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of halogenated hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/12—Applications used for fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/24—Crystallisation aids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

发明公开了一种PET/PTT共混改性纤维，包括下列重量份组成：PBT30份、PTT15份、相容剂5份、成核促进剂0.5份、改性聚四氟乙烯纤维20份所述改性聚四氟乙烯纤维包括下述重量份组成：聚四氟乙烯100份N‑(BETA‑氨乙基)‑GAMA‑氨丙基三甲氧基硅烷5份双(二甲基氨)二甲基硅烷5份三氟丙基三氯硅烷 1份(溴甲基)三甲基硅烷 3份混合醚 10份。本发明中的在寒冷情况下仍然具有较好的弯曲模量。

Description

一种PET/PTT共混改性纤维
技术领域
本发明涉及纤维，更具体的说是涉及一种PET/PTT共混改性纤维。
背景技术
PET(poly ethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)是1953年由Dupont公司最早实现工业化的线性热塑性聚合物，是一种具有较高的熔融温度(Tm)和玻璃化温度(Tg)的结晶性高聚物，能够在较宽的温度范围内保持优良的物理性能和力学性能，它的耐疲劳性、耐摩擦性优良，耐老化性优异，电绝缘性突出，对大多数有机溶剂和无机酸稳定，而且生产能耗很低，加工性良好，因而被广泛应用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域，但由于PET的刚性使其结晶速度较慢，成型模具温度高以及成型周期长的缺点，使其在工程塑料领域中的应用受到了限制。
PTT是由对苯二甲酸(聚对苯二甲酸丙二醇酯的应用聚对苯二甲酸丙二醇酯的应用PTA)和1,3-丙二醇(PDO)缩聚而成,其分子结构式为((CH2)3O O=C O=CO))PTT纤维综合了尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性、涤纶的抗污性,加上本身固有的弹性,以及能常温染色等特点,把各种纤维的优良服用性能集于一身,从而成为当前国际上最新开发的热门高分子新材料之一。
现有技术中，已经通过对于PET和PTT共混得到弹性较好的纤维。但是现有技术中的PET和PTT共混纤维在低温条件下，弹性模量会大幅度下降。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低温下仍然具有较好弹性模量的PET/PTT共混改性纤维。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种PET/PTT共混改性纤维，包括下列重量份组成：
PBT 30份
PTT 15份
相容剂 5份
成核促进剂 0.5份
改性聚四氟乙烯纤维 20份
所述改性聚四氟乙烯纤维包括下述重量份组成：
聚四氟乙烯 100份
N-(BETA-氨乙基)-GAMA-氨丙基三甲氧基硅烷 5份
双(二甲基氨)二甲基硅烷 5份
三氟丙基三氯硅烷 1份
(溴甲基)三甲基硅烷 3份
混合醚 10份
所述改性聚四氟乙烯的制备方法为：
将混合醚与N-(BETA-氨乙基)-GAMA-氨丙基三甲氧基硅烷、双(二甲基氨)二甲基硅烷、双(二甲基氨)二甲基硅烷、(溴甲基)三甲基硅烷进混合，之后与聚四氟乙烯颗粒进行混合，在双螺杆挤出机中得到改性聚四氟乙烯，之后纺丝成改性聚四氟乙烯纤维。
作为本发明的进一步改进，
所述混合醚包括下述重量份组成：
4,4-二硝基二苯醚 3份
4-溴苯基-苯基醚 3份。
作为本发明的进一步改进，
所述相容剂为四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述相容剂中四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯的质量比为1:1。
作为本发明的进一步改进，所述成核促进剂为滑石粉。
作为本发明的进一步改进，
步骤一、按权利要求1至5所述的质量份数称取各组分，并将称取的PET及PBT在110～130℃温度下干燥时间4小时以上，其他组分在60～80℃温度下干燥2小时以上；
步骤二、将干燥处理后的PET、PTT、相容剂、成核促进剂放入高速混合机中混合，在常温下搅拌5～15min；
步骤三、将步骤二混合后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，将改性聚四氟乙烯纤维从双螺杆中段的玻纤加入口加入，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒；
其中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区：200℃；二区：220℃；三区：220～220℃；四区：240℃；五区：250℃；六区：250℃；七区：250℃；八区：260℃；机头温度：250℃；螺杆转速控制在200～400r/min。
在本发明中，首先是PET和PTT的共混，在共混过程中，通过相容剂和成核促进剂的加入能够使得PET和PTT的混合能够充分相容和成核。作为本发明的关键，对于聚四氟乙烯进行改性，在改性过程中首先是通过 N-(BETA-氨乙基)-GAMA-氨丙基三甲氧基硅烷、双(二甲基氨)二甲基硅烷、三氟丙基三氯硅烷、(溴甲基)三甲基硅烷的加入，能够对于聚四氟乙烯进行改性，使得改性聚四氟乙烯制备成PET和PTT共混的材料进行复合时，能够具有更好的复合强度，同时通过混合醚的加入，能够进一步提高整体的复合效果，同时能够起到协同效果，使得纤维在低温下仍然具有较好的弹性。
具体实施方式
实施例
一种PET/PTT共混改性纤维，包括下列重量份组成：
PBT 30份
PTT 15份
相容剂 5份
成核促进剂 0.5份
改性聚四氟乙烯纤维 20份
所述改性聚四氟乙烯纤维包括下述重量份组成：
聚四氟乙烯 100份
N-(BETA-氨乙基)-GAMA-氨丙基三甲氧基硅烷 5份
双(二甲基氨)二甲基硅烷 5份
三氟丙基三氯硅烷 1份
(溴甲基)三甲基硅烷 3份
混合醚 10份
所述改性聚四氟乙烯的制备方法为：
将混合醚与N-(BETA-氨乙基)-GAMA-氨丙基三甲氧基硅烷、双(二甲基氨)二甲基硅烷、双(二甲基氨)二甲基硅烷、(溴甲基)三甲基硅烷进混合，之后与聚四氟乙烯颗粒进行混合，在双螺杆挤出机中得到改性聚四氟乙烯，之后纺丝成改性聚四氟乙烯纤维。
所述混合醚包括下述重量份组成：
4,4-二硝基二苯醚 3份
4-溴苯基-苯基醚 3份。
所述相容剂为四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯的混合物。
所述相容剂中四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯的质量比为1:1。
所述成核促进剂为滑石粉。
步骤一、按权利要求1至5所述的质量份数称取各组分，并将称取的PET及PBT在110～130℃温度下干燥时间4小时以上，其他组分在60～80℃温度下干燥2小时以上；
步骤二、将干燥处理后的PET、PTT、相容剂、成核促进剂放入高速混合机中混合，在常温下搅拌5～15min；
步骤三、将步骤二混合后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，将改性聚四氟乙烯纤维从双螺杆中段的玻纤加入口加入，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒；
其中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区：200℃；二区：220℃；三区：220～220℃；四区：240℃；五区：250℃；六区：250℃；七区：250℃；八区：260℃；机头温度：250℃；螺杆转速控制在200～400r/min。
对比例一
一种PET/PTT共混改性纤维，包括下列重量份组成：
PBT 30份
PTT 15份
相容剂 5份
成核促进剂 0.5份
聚四氟乙烯纤维 20份
所述相容剂为四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯的混合物。
所述相容剂中四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯的质量比为1:1。
所述成核促进剂为滑石粉。
步骤一、按权利要求1至5所述的质量份数称取各组分，并将称取的PET及PBT在110～130℃温度下干燥时间4小时以上，其他组分在60～80℃温度下干燥2小时以上；
步骤二、将干燥处理后的PET、PTT、相容剂、成核促进剂放入高速混合机中混合，在常温下搅拌5～15min；
步骤三、将步骤二混合后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，将聚四氟乙烯纤维从双螺杆中段的玻纤加入口加入，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒；
其中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区：200℃；二区：220℃；三区：220～220℃；四区：240℃；五区：250℃；六区：250℃；七区：250℃；八区：260℃；机头温度：250℃；螺杆转速控制在200～400r/min。
对比例二
一种PET/PTT共混改性纤维，包括下列重量份组成：
PBT 30份
PTT 15份
相容剂 5份
成核促进剂 0.5份
改性聚四氟乙烯纤维 20份
所述改性聚四氟乙烯纤维包括下述重量份组成：
聚四氟乙烯 100份
N-(BETA-氨乙基)-GAMA-氨丙基三甲氧基硅烷 5份
4,4-二硝基二苯醚 10份
所述改性聚四氟乙烯的制备方法为：
将混合醚与N-(BETA-氨乙基)-GAMA-氨丙基三甲氧基硅烷进混合，之后与聚四氟乙烯颗粒进行混合，在双螺杆挤出机中得到改性聚四氟乙烯，之后纺丝成改性聚四氟乙烯纤维。
所述相容剂为四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯的混合物。
所述相容剂中四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯的质量比为1:1。
所述成核促进剂为滑石粉。
步骤一、按权利要求1至5所述的质量份数称取各组分，并将称取的PET及PBT在110～130℃温度下干燥时间4小时以上，其他组分在60～80℃温度下干燥2小时以上；
步骤二、将干燥处理后的PET、PTT、相容剂、成核促进剂放入高速混合机中混合，在常温下搅拌5～15min；
步骤三、将步骤二混合后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，将改性聚四氟乙烯纤维从双螺杆中段的玻纤加入口加入，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒；
其中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区：200℃；二区：220℃；三区：220～220℃；四区：240℃；五区：250℃；六区：250℃；七区：250℃；八区：260℃；机头温度：250℃；螺杆转速控制在200～400r/min。
对比例三
一种PET/PTT共混改性纤维，包括下列重量份组成：
PBT 30份
PTT 15份
相容剂 5份
成核促进剂 0.5份
改性聚四氟乙烯纤维 20份
所述改性聚四氟乙烯纤维包括下述重量份组成：
聚四氟乙烯 100份
三氟丙基三氯硅烷 1份
(溴甲基)三甲基硅烷 3份
4-溴苯基-苯基醚 10份
所述改性聚四氟乙烯的制备方法为：
将混合醚与双(二甲基氨)二甲基硅烷、(溴甲基)三甲基硅烷进混合，之后与聚四氟乙烯颗粒进行混合，在双螺杆挤出机中得到改性聚四氟乙烯，之后纺丝成改性聚四氟乙烯纤维。
所述相容剂为四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯的混合物。
所述相容剂中四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯的质量比为1:1。
所述成核促进剂为滑石粉。
步骤一、按权利要求1至5所述的质量份数称取各组分，并将称取的PET及PBT在110～130℃温度下干燥时间4小时以上，其他组分在60～80℃温度下干燥2小时以上；
步骤二、将干燥处理后的PET、PTT、相容剂、成核促进剂放入高速混合机中混合，在常温下搅拌5～15min；
步骤三、将步骤二混合后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，将改性聚四氟乙烯纤维从双螺杆中段的玻纤加入口加入，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒；
其中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区：200℃；二区：220℃；三区：220～220℃；四区：240℃；五区：250℃；六区：250℃；七区：250℃；八区：260℃；机头温度：250℃；螺杆转速控制在200～400r/min。
在本发明中，首先是PET和PTT的共混，在共混过程中，通过相容剂和成核促进剂的加入能够使得PET和PTT的混合能够充分相容和成核。作为本发明的关键，对于聚四氟乙烯进行改性，在改性过程中首先是通过 N-(BETA-氨乙基)-GAMA-氨丙基三甲氧基硅烷、双(二甲基氨)二甲基硅烷、三氟丙基三氯硅烷、(溴甲基)三甲基硅烷的加入，能够对于聚四氟乙烯进行改性，使得改性聚四氟乙烯制备成PET和PTT共混的材料进行复合时，能够具有更好的复合强度，同时通过混合醚的加入，能够进一步提高整体的复合效果，同时能够起到协同效果，使得纤维在低温下仍然具有较好的弹性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种PET/PTT共混改性纤维，其特征在于：包括下列重量份组成：
PBT 30份
PTT 15份
相容剂 5份
成核促进剂 0.5份
改性聚四氟乙烯纤维 20份
所述改性聚四氟乙烯纤维包括下述重量份组成：
聚四氟乙烯 100份
N-(BETA-氨乙基)-GAMA-氨丙基三甲氧基硅烷 5份
双(二甲基氨)二甲基硅烷 5份
三氟丙基三氯硅烷 1份
(溴甲基)三甲基硅烷 3份
混合醚 10份
所述改性聚四氟乙烯的制备方法为：
将混合醚与N-(BETA-氨乙基)-GAMA-氨丙基三甲氧基硅烷、双(二甲基氨)二甲基硅烷、双(二甲基氨)二甲基硅烷、(溴甲基)三甲基硅烷进混合，之后与聚四氟乙烯颗粒进行混合，在双螺杆挤出机中得到改性聚四氟乙烯，之后纺丝成改性聚四氟乙烯纤维。
2.根据权利要求1所述的一种PET/PTT共混改性纤维，其特征在于：
所述混合醚包括下述重量份组成：
4,4-二硝基二苯醚 3份
4-溴苯基-苯基醚 3份。
3.根据权利要求2所述的一种PET/PTT共混改性纤维，其特征在于：
所述相容剂为四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种PET/PTT共混改性纤维，其特征在于：所述相容剂中四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯的质量比为1:1。
5.根据权利要求4所述的一种PET/PTT共混改性纤维，其特征在于：所述成核促进剂为滑石粉。
6.一种PET/PTT共混改性纤维的制备方法，其特征在于：
步骤一、按权利要求1至5所述的质量份数称取各组分，并将称取的PET及PBT在110～130℃温度下干燥时间4小时以上，其他组分在60～80℃温度下干燥2小时以上；
步骤二、将干燥处理后的PET、PTT、相容剂、成核促进剂放入高速混合机中混合，在常温下搅拌5～15min；
步骤三、将步骤二混合后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，将改性聚四氟乙烯纤维从双螺杆中段的玻纤加入口加入，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒；
其中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区：200℃；二区：220℃；三区：220～220℃；四区：240℃；五区：250℃；六区：250℃；七区：250℃；八区：260℃；机头温度：250℃；螺杆转速控制在200～400r/min。
CN201710170846.3A 2017-03-21 2017-03-21 一种pet/ptt共混改性纤维 Pending CN106957515A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710170846.3A CN106957515A (zh) 2017-03-21 2017-03-21 一种pet/ptt共混改性纤维

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710170846.3A CN106957515A (zh) 2017-03-21 2017-03-21 一种pet/ptt共混改性纤维

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106957515A true CN106957515A (zh) 2017-07-18

Family

ID=59471020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710170846.3A Pending CN106957515A (zh) 2017-03-21 2017-03-21 一种pet/ptt共混改性纤维

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106957515A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113417029A (zh) * 2021-06-24 2021-09-21 杭州惠丰化纤有限公司 一种加弹海岛丝及其生产工艺
WO2022148357A1 (zh) * 2021-01-06 2022-07-14 杜邦中国集团有限公司 一种由混合聚酯制成的化学纤维材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103382297A (zh) * 2013-07-22 2013-11-06 上海电力学院 一种低翘曲碳纤增强pet/聚酯合金及其制备方法
CN103497482A (zh) * 2013-08-23 2014-01-08 开滦能源化工股份有限公司 高耐磨增强型聚甲醛复合材料及其制备方法
CN104846477A (zh) * 2014-12-12 2015-08-19 青岛佳亿阳工贸有限公司 一种阻燃pet/ptt共混纤维
CN104845117A (zh) * 2014-12-08 2015-08-19 青岛佳亿阳工贸有限公司 一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯合金及其制备方法
CN104846474A (zh) * 2014-12-07 2015-08-19 青岛佳亿阳工贸有限公司 一种阻燃抗静电pet/ptt复合纤维

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103382297A (zh) * 2013-07-22 2013-11-06 上海电力学院 一种低翘曲碳纤增强pet/聚酯合金及其制备方法
CN103497482A (zh) * 2013-08-23 2014-01-08 开滦能源化工股份有限公司 高耐磨增强型聚甲醛复合材料及其制备方法
CN104846474A (zh) * 2014-12-07 2015-08-19 青岛佳亿阳工贸有限公司 一种阻燃抗静电pet/ptt复合纤维
CN104845117A (zh) * 2014-12-08 2015-08-19 青岛佳亿阳工贸有限公司 一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯合金及其制备方法
CN104846477A (zh) * 2014-12-12 2015-08-19 青岛佳亿阳工贸有限公司 一种阻燃pet/ptt共混纤维

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海纺织工业局: "《纺织品大全 纱、线、绳、带分册》", 31 December 1989 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022148357A1 (zh) * 2021-01-06 2022-07-14 杜邦中国集团有限公司 一种由混合聚酯制成的化学纤维材料
CN113417029A (zh) * 2021-06-24 2021-09-21 杭州惠丰化纤有限公司 一种加弹海岛丝及其生产工艺
CN113417029B (zh) * 2021-06-24 2022-09-16 杭州惠丰化纤有限公司 一种加弹海岛丝及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107266880B (zh) 一种高流动增强阻燃pbt材料及其制备方法
CN1216101C (zh) 增韧增强聚对苯二甲酸丁二醇酯纳米复合材料制备方法
CN103467977B (zh) 一种滑雪板用耐低温抗冲击尼龙6复合材料及其制备方法
CN102040808B (zh) 高光泽低翘曲玻纤增强pet/pbt合金及其制备方法
CN102070884B (zh) 一种阻燃玻纤增强pet/pbt合金及其制备方法
CN103382297B (zh) 一种低翘曲碳纤增强pet/聚酯合金及其制备方法
CN105153654A (zh) 一种纤维增强聚酯组合物及其制备方法
CN102070885B (zh) 一种无卤阻燃玻纤增强pet/pbt合金及其制备方法
CN102108181A (zh) 一种热塑性合金及其制备方法
CN104650586A (zh) 一种环氧树脂改性聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN103435980A (zh) 一种抗静电无卤阻燃增强pet/ptt合金材料及其制备方法
CN108929539A (zh) 一种色彩鲜艳的玻纤增强尼龙6材料及其制备方法
CN104769019B (zh) 聚苯砜和聚苯硫醚的共混物
JPS6343425B2 (zh)
CN103709681B (zh) 一种高韧性、高耐热玻纤增强pbt复合材料及其制备方法
CN106957515A (zh) 一种pet/ptt共混改性纤维
CN104356589B (zh) 碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料及制备方法
CN106884224A (zh) 一种pet/pbt共混改性纤维
CN103694654B (zh) 一种快结晶、高韧性玻纤增强pet复合材料及其制备方法
CN108690261A (zh) 一种聚丙烯材料及其制备方法
CN102942783A (zh) 一种pa6/回收pet瓶片的复合材料及其制备方法
CN106674854A (zh) 一种电视机后壳用hips复合材料及其制备方法
CN109912973A (zh) 一种玻璃纤维增强pps-cnt导电复合材料及其制备方法
CN109504089A (zh) 一种低成本聚砜合金
CN101525478A (zh) 一种聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170718