CN106944451A - 利用填埋废弃物及新生活废弃物的srf生产方法和填埋地的再循环填埋方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用事先稳定化的填埋废弃物及新生活废弃物的SRF生产方法和通过所述SRF生产过程的填埋地的再循环填埋方法。本发明的构成以如下方法为特征：使得通过挖掘现有废弃物填埋地而获得的废弃物和新搬入生活废弃物经过短时间内的事先稳定化步骤，从而在对包含于废弃物中的有机物质和水分进行去除的状态下，投入于进行分选、分离、破碎的前处理步骤，从而在没有臭味和有害气体爆炸危险的情况下，对优质的可燃物进行分类并生产高品质的SRF的方法和，将在所述SRF生产过程中分离排出的优质的沙土或者钢材类得到去除的破碎的非可燃物再填埋于废弃物被挖掘的填埋地，从而自主地执行对土质进行改良的步骤，因此改善填埋地的环境污染的同时，可持续搬入SRF生产和新废弃物的方法。

Description

利用填埋废弃物及新生活废弃物的SRF生产方法和填埋地的 再循环填埋方法

技术领域

本发明涉及一种利用事先稳定化的填埋废弃物及新生活废弃物的SRF生产方法和通过所述SRF生产过程的填埋地的再循环填埋方法，更详细地涉及如下方法：使得通过挖掘现有废弃物填埋地而获得的废弃物和新生活废弃物事先稳定，从而去除有机物，降低含水率后进行前处理并生产SRF的方法和，使得在所述SRF生产过程中排出的沙土再填埋于所属废弃物填埋地，并反复改良土质的过程，从而改善填埋地的环境污染的同时，使得持续搬入新废弃物成为可能。

背景技术

通常，废弃物处理利用填埋或者焚烧等方法，但是填埋方法的实情为很难确保环境问题及追加的填埋地，并且现有填埋地的寿命正在被耗尽，焚烧方式的实情也是因为如二恶英(dioxin)一样的环境污染物质排出所以不易于追加的建设，从而废弃物处理成为大的社会问题。

近来，为了解决如上所述的问题，出现了各种固体燃料产品(SRF:Solid RefuseFuel/以下称作“SRF”)制造技术，所述各种固体燃料产品制造技术对包含于将要填埋或者焚烧的废弃物中的包括轮胎、塑料、塑胶的可燃性物质进行分选并可进行燃料化。所述SRF制造技术具有减少将要填埋或者焚烧的废弃物数量的优点，同时在资源再利用侧面上是非常优选的现象。

固体燃料制品是指，将原本单纯地进行焚烧或者填埋的废合成树脂、废橡胶、废木材等使得输送性和存储性、燃烧安全性提高，从而以与煤炭热量(4,000～5,000)类似的水准进行了资源化。SRF由发热量高的废弃物形成，从而在焚烧时产生均匀的火力，因此在专用发电厂、用于产业的锅炉等以多样的形式被利用，此外，在各个地区供暖公司等也作为一般家庭的供暖热供给。

作为现有SRF相关的技术，有韩国专利第10-0998800号(通过热量测定的生活废弃物及填埋废弃物的混合固体燃料制造方法)、韩国专利第10-1021754号(利用干燥器的生活废弃物及填埋废弃物的混合固体燃料制造方法)、韩国专利第10-1270936号(利用双重干燥系统及双重排气处理系统的生活废弃物及填埋废弃物的固体燃料制造方法)。

所述韩国专利第10-0998800号的目的在于，提供一种如下方法，其解决可从填埋废弃物回收的优质的废合成树脂类等资源所具备的沙土去除的问题、臭味问题，并针对对所述填埋废弃物的资源单纯地进行焚烧并回收为热能源的消极的能量再利用的问题，提出了积极的再利用的方法：具备可与现有的生活废弃物MBT工艺进行联系的工艺的特征，并且对填埋废弃物和生活废弃物的再利用资源进行集成处理，从而生产对各个再利用资源进行混合的优质的固体燃料。对主要构成进行观察，则所述方法作为在生活废弃物的MT(Mechanical-(Biological)Waste Treatment)工艺中对填埋废弃物的再利用处理进行联系的集成工艺，包括：S-A1)第一分选工艺，通过对各个工艺进行全面控制并监视的PLC(Programmable Logic Controller)的工艺控制，用第一切断破碎机对搬入的生活废弃物进行切断并破碎，在使得第一分选装置通过后，对生活废弃物可燃性物质进行分离；S-B1)第二分选工艺，用第二切断破碎机对与所述生活废弃物另外搬入的填埋废弃物进行切断并破碎，在使得第二分选装置通过后，对填埋废弃物可燃性物质进行分离。

所述韩国专利第10-1021754号的目的在于，提供一种如下方法，其解决可从填埋废弃物回收的优质的废合成树脂类等资源所具备的沙土去除的问题、臭味问题，并对所述填埋废弃物的资源单纯地进行焚烧并回收为热能源的消极的能量再利用的问题，提出了积极的再利用的方法：具备可与现有的生活废弃物MT工艺进行联系的工艺的特征，并且对填埋废弃物和生活废弃物的再利用资源进行集成处理，从而生产对各个再利用资源进行混合的优质的固体燃料。对主要构成进行观察，则所述方法包括：S-A1)第一分选工艺，通过对各个工艺进行全面控制并监视的PLC的工艺控制，用第一切断破碎机对生活废弃物进行切断并破碎，在使得第一分选装置通过后，对生活废弃物可燃性物质进行分离；S-B1)第二分选工艺，用第二切断破碎机对与所述生活废弃物另外搬入的填埋废弃物进行切断并破碎，在使得第二分选装置通过后，对填埋废弃物可燃性物质进行分离；S-C1)分选混合物存储及一次含水率控制工艺，通过PLC对临时存储通过所述第一分选工艺及第二分选工艺分离的生活废弃物可燃性物质和填埋废弃物可燃性物质的分选混合物存储槽的含水率测定装置进行控制，并且调节为当混合于存储槽的可燃性混合物质的含水率为10％以下时，供给至以下S-C3)步骤，当含水率超过10％时，供给于以下S-C2)的第三分选装置。

所述韩国专利第10-1270936号的目的在于，提供一种利用双重干燥系统及双重排气处理系统的生活废弃物及填埋废弃物的固体燃料制造方法，其以如下形式得到改善：在使用生活废弃物可然性物质来生产固体燃料时，不需要大规模的设施投资费用，在风力分选机有效地利用热风从而为能量节约型，在废弃物的均等的品质确保及能量消费方面上可确保效率和经济性。所述方法的主要构成为，其包括：ST-C1)第一分选工艺，搬入生活废弃物并用切断机进行切断，用滚筒筛(trommel screen)根据粒度进行分选后，用磁力分选机对非可燃性金属类进行分离，并且分别通过手工分选对可燃性废弃物选择性地进行分选；ST-D1)第一干燥工艺，对通过所述第一分选工艺(ST-C1)分离的生活废弃物及填埋废弃物可燃性物质用与干燥热风机连接的风力分选机将非可燃物分离出来并存储于箱子并仅分选可燃性物质，从而用具有10％以下的含水率的可燃性物质或者具有25％以下的含水率的可燃性物质进行热风干燥；ST-C2)粉碎工艺，对通过所述第一干燥工艺(ST-D1)流入的可燃性物质进行粉碎，为了生产具有25％以下的含水率的非成型RDF或者具有10％以下的含水率的成型RDF，对可燃性物质进行粉碎。

但是，如上所述的现有技术大部分仅公开了如下方法：仅单独使用即将埋入的含有新的可燃性物质的生活废弃物，或者直接通过前处理装置对在填埋后有机物质完全得到去除的状态的已填埋废弃物和含有新的可燃性物质的生活废弃物进行分选、分离、破碎后，获得用于制造SRF的原料。没有提出对于填埋后在有机物质分解过程中使得沥出液或臭味产生的填埋废弃物的利用方案，从而具有如下缺点：填埋地的初期环境改善或对于挖掘的废弃物填埋地的覆土或者盛土过程因为土质改良事业等很难，所以很难提供持续的新废弃物流入和可生产SRF原料的环保的再循环填埋地。

作为参考，含有有机物质和水分的填埋废弃物的利用方法通常在SRF制造等中不使用，大部分经过通过燃烧过程焚烧后在填埋的单纯处理过程，从而资源再利用率低，诱发在焚烧过程中产生的细粉尘和味道引起的追加的环境污染，包含于在燃烧后填埋的废弃物中的非可燃物如果额外地不经过干式或者湿式过程的分选分离过程，则因残留于燃烧的非可燃物的污染物质而填埋的沙土品质变得不良，从而反复环境问题无法得到改善的恶循环。

此外，对利用现有的可燃性废弃物的SRF制造方法进行观察，则因为大部分将含有有机性物质的废弃物直接投入于前处理设施，所以显现出根据无氧分解的如CH₄和NH₃、H₂S一样的臭味物质及有害气体产生引起的作业者的气体中毒问题和高含量的沼气引起的爆炸危险性引起的作业者安全问题。

此外，为了解决所述现有问题，提出了包括用于去除水分和臭味的干燥装置及气体去除装置并从废弃物生产用于SRF的原料的方法，但是即使包括如上所述的干燥装置或者气体去除装置，也因为大部分设置于在完成按照废弃物的大小的分选后经过多段破碎步骤并最终对可燃性物质进行分类的后半部分工艺，所以存在仍然无法完全解决臭味产生问题和在密封空间的气体爆炸危险性的缺点。此外，存在如下问题：由于具备如上所述的设施而使得设备变得复杂，并且设施的制造单价和运转费用上升。

此外，包括所述SRF制造技术在内的大部分SRF制造技术通常用一次破碎机对可燃物进行破碎后，经过风力重力分选工艺，或者直接用二次破碎机对可燃物进行破碎，生产规格(50mm)以下的SRF，从而在一次破碎过程中钢材类等非可燃物引起的一次破碎机的过度消耗产生及故障产生等，因此生产性低下，利用在一次破碎机以后设置的磁铁的钢材类分离时所破碎的钢材类以与可燃物混合的状态得到供给，从而难以进行分类，因为需要再次对可燃物进行再分类的问题，所以生产性低下，并且非可燃物和可燃物直到最终步骤为止被混合的情况很多，从而存在使得SRF的品质低下的缺点。

【先行技术文献】

【专利文献】

(专利文献1)韩国登记专利公报专利号10-0998800(2010.11.30)

(专利文献2)韩国登记专利公报专利号10-1021754(2011.03.04)

(专利文献3)韩国登记专利公报专利号10-1270936(2013.05.29)

(专利文献4)韩国登记专利公报专利号10-0667458(2007.01.04)

发明内容

用于解决如上所述的问题的本发明的目的在于，提供一种方法，其中，使得通过挖掘现有废弃物填埋地而获得的废弃物和新搬入生活废弃物经过短时间内的事先稳定化步骤，从而在对包含于废弃物中的有机物质和水分进行去除的状态下，投入于进行分选、分离、破碎的前处理步骤，从而在没有臭味和有害气体爆炸危险的情况下，对优质的可燃物进行分类并生产高品质的SRF。

本发明的另一个目的在于，提供一种方法，其中，在对经过事先稳定化步骤的废弃物进行前处理时，初期可燃性物质和非可然性物质混合的状态下，以非破碎方式经过分选过程，破碎是仅对经过空气循环风力重力分选步骤的可燃物进行破碎，从而减少在废弃物前处理过程中产生的破碎工艺次数，并且减少根据分选的整体能量消耗，从而生产高品质的SRF。

本发明的又另一个目的在于，提供一种填埋地的再循环填埋方法，其中，使得通过挖掘现有废弃物填埋地而获得的有机性废弃物和新搬入生活废弃物经过短时间内的事先稳定化步骤，从而对包含于废弃物中的有机物质和水分进行去除的状态下，投入于进行分选、分离、破碎的前处理步骤，在没有臭味和有害气体爆炸危险的情况下，对优质的可燃物进行分类，从而生产高品质的SRF，将在所述过程中被分离排出的优质的沙土或者钢材类得到去除的被破碎的非可燃物再填埋于废弃物被挖掘的填埋地，从而执行自主地对土质进行改良的步骤，因此改善填埋地的环境污染的同时，使得持续地SRF生产和新废弃物搬入成为可能。

执行用于实现如上所述的目的并消除现有的缺点的课题的本发明提供一种利用事先得到稳定化的填埋废弃物及新生活废弃物的SRF生产方法，从而本发明得到实现，所述方法包括：事先稳定化步骤，对未完成有机物分解的填埋地废弃物和被新搬入并堆积的生活废弃物在相应现场通过临时设置的移动式稳定化装置注入空气，从而在有氧环境下在短时间内对有机物进行分解的同时产生的气体和水分执行提取的过程；在事先稳定化步骤后，将挖掘的填埋地废弃物和堆积中的新生活废弃物搬运后分别堆积，之后用安装有切断齿的挖掘机进行切断并对粗大的可燃物进行分选的步骤；以粒度分选步骤、风力重力三元分选步骤、破碎步骤依次进行处理的前处理步骤，所述粒度分选步骤将粗大可燃物得到去除的废弃物供给于各个圆形分选机并一次去除沙土，所述风力重力三元分选步骤通过风力重力分选装置将沙土得到去除的废弃物分选为非可燃物、二次沙土、可燃物，所述破碎步骤通过破碎装置对分选的可燃物进行破碎；将进行前处理后被分类的可燃物成型从而制造SRF的步骤。

作为优选实施例，所述事先稳定化的步骤可包括：在未完成有机物质分解的现有废弃物填埋地和新生活废弃物被堆积的地点设置移动式稳定化装置，所述移动式稳定化装置包括用于注入空气的杆及用于提取气体的杆；通过利用用于注入空气的杆供给空气引起的有氧有机物分解促进和利用用于通过提取气体的杆的有机物分解过程中产生的气体和水分的排出的废弃物的稳定化步骤；以及临时设置的移动式稳定化装置的去除剂移动步骤。

作为优选实施例，设置所述移动式稳定化装置的步骤可以是如下步骤：在适用于填埋地的情况，将以一定间距排列的多个用于注入空气的杆和用于提取气体的杆钉在未完成有机物质分解的挖掘对象现有废弃物填埋地和新生活废弃物堆积的场所，在所述空气注入杆设置空气供给管道，从而构成为通过空气供给装置供给高压的空气，在所述气体提取杆设置气体提取管道，从而构成为通过气体吸入装置提取在有氧有机物分解过程中产生的气体。

作为优选实施例，所述前处理步骤的粒度分选步骤可以是如下步骤：有机物得到分解的水分含量被减少的干燥状态的填埋地废弃物或者生活废弃物通过各个振动料斗投入于圆形分选机，从而一定大小以下的沙土废弃物向圆形分选机下部分选落下，之后通过沙土移送输送机得到排出，并且一定大小以上的废弃物通过圆形分选机并向末端落下后，通过废弃物移送输送机得到排出，从而供给至风力重力三元分选步骤。

作为优选实施例，所述前处理步骤的风力重力三元分选步骤可包括：一次分选步骤，经过粒度分选步骤的废弃物在废弃物移送输送机的末端落下时，通过用于三元分选的旋风分离器的风力排出管得到排出的空气的风力而包含于非可燃物中的可燃物飞散，从而流入至构成各个风力重力三元分选装置的各个多段空气输送机的第一空气输送机内，非可燃物向下部的非可燃物移送输送机落下，从而分选非可燃物和可燃物；二次分选步骤，一次分选的可燃物中重量可燃物在第一空气输送机的末端落下至设置于第一下部移送输送机和第二下部移送输送机之间的下部的重量可燃物移送输送机并进行分选；三次分选步骤，经过所述二次分选的轻量可燃物流入至与第二空气输送机的末端连接的用于三元分选的旋风分离器的侧方向后，向下进行旋转，从而落下至轻量可燃物移送输送机并排出。

作为优选实施例，可构成为在所述三次分选步骤中飞散至第二空气输送机并移送中的可燃物中重量重的重量可燃物进行落下，并通过进行逆旋转驱动第二下部移送输送机排出至重量可燃物移送输送机。

作为优选实施例，所述前处理步骤的破碎步骤可以是如下步骤：接收到在重量可燃物移送输送机和轻量可燃物移送输送机的末端落下的可燃物的左右移送可燃物输送机向设置于两侧端下部的破碎装置选择性地使得方向转换，从而供给可燃物并进行破碎，被破碎的可燃物通过破碎装置下部的可燃物排出输送机排出至SRF制造装置。

本发明作为其他的实施样态提供一种通过SRF生产过程的填埋地的再循环填埋方法，从而得到实现，所述通过SRF生产过程的填埋地的再循环填埋方法还包括如下步骤：将在利用所述事先稳定化的填埋废弃物及新生活废弃物的SRF生产方法的前处理步骤排出的沙土和钢材类得到去除的破碎的非可燃物为了生产所述SRF而再填埋于废弃物被挖掘的填埋地并对土质进行改良。

如上所述的本发明为具有如下优点的有用的发明，从而是在产业上很期待对其的利用的发明：将未完成有机物质分解的填埋的废弃物和新生活废弃物不立即供给至前处理步骤(分选、分离、破碎)，而是经过在现场通过向废弃物内部注入空气、提取污染气体及含水率降低过程在短时间内进行事先稳定化的步骤，从而产生有机性污染物质的有氧氧化、挥发、脱气及干燥作用，进而解决如根据无氧分解的CN₄和NH₃、H₂S一样的臭味物质及有害气体产生和水分产生问题，并保持不产生再无氧化的状态的同时投入于后续的前处理步骤，从而事先对在前处理过程中作业者的气体露出引起的中毒防止及高含量的沼气引起的爆炸危险进行防止的同时，在不具备另外的臭味去除装置或者气体提取装置及干燥装置的情况下可安全且环保地生产SRF。

此外，具有如下优点：将经过事先稳定化步骤的未完成有机物质分解的填埋的废弃物和新生活废弃物在初期可燃性物质和非可燃性物质被混合的状态下以非破碎方式经过分选过程，破碎仅对经过空气循环风力重力分选步骤的可燃物进行破碎，从而能够生产高品质的SRF。

此外，具有如下优点：与对新搬入生活废弃物和未完成有机物质分解的现有废弃物填埋地进行挖掘而获得的有机性废弃物一起，将经过事先稳定化步骤后安全地生产高品质的SRF的过程中产生的优质的沙土或者钢材类得到去除的破碎的非可燃物进行再填埋，从而对填埋地的土质进行改良的同时，积极地改善如沥出液产生和臭味产生一样的环境污染，同时可持续搬入新生活废弃物，从而不具备另外的填埋地，也可利用现有的填埋地来进行再循环填埋。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的生产用于制造SRF的原料且包括在SRF生产中排出的沙土的再填埋工艺的整体工艺顺序图。

图2是根据图1的整体工艺顺序的执行本发明的整体装置构成图。

图3是表示根据本发明的一个实施例的详细事先稳定化步骤的工艺顺序图。

图4是表示根据本发明的一个实施例的执行事先稳定化步骤的装置的示例图。

图5是表示根据本发明的一个实施例的详细前处理步骤的工艺顺序图。

图6及图7是表示根据本发明的一个实施例的执行前处理步骤的装置的构成图。

具体实施方式

以下，参照附图对作为本发明的实施例的构成和其作用进行详细说明。此外，在说明本发明时，相关的公知功能或者对于构成的具体说明被判断为不必要地模糊本发明的要旨的情况下，省略其详细内容。

图1是根据本发明的一个实施例的生产用于制造SRF的原料且包括在SRF生产中排出的沙土的再填埋工艺的整体工艺顺序图，图2是根据图1的整体工艺顺序的执行本发明的整体装置构成图。

参照图，本发明大致为有机地结合SRF生产方法和填埋地的再循环填埋方法的一组的发明，所述SRF生产方法是通过填埋地废弃物的事先稳定化的，所述填埋地再循环填埋方法对通过所述SRF生产过程排出的沙土等进行事先稳定化后填埋于挖掘的填埋地并对土质进行改良。

换句话说，直到如下方法为止都相同：在废弃物的事先稳定化步骤经过前处理步骤，从而对可燃物进行分类并生产SRF。在进一步包括如下步骤的方面上存在差异：将在所述过程中排出的优质的沙土或者钢材类得到去除的非可燃物为了生产SRF再填埋于挖掘的填埋地并对土质进行改良。

根据本发明的一个实施例的SRF生产方法，大致包括：事先稳定化步骤S10，对未完成有机物分解的填埋地废弃物和被新搬入并堆积的生活废弃物在相应现场通过临时设置的移动式稳定化装置注入空气，从而在短时间内在有氧环境下对有机物进行分解的同时产生的气体和水分执行提取的过程；在事先稳定步骤后，将挖掘的填埋地废弃物和堆积中的新生活废弃物搬运后分别堆积，之后用安装有切断齿的挖掘机进行切断并对粗大的可燃物进行分选的步骤S20；以粒度分选步骤、风力重力三元分选步骤、破碎步骤依次进行处理的前处理步骤S30，所述粒度分选步骤将粗大可燃物得到去除的废弃物供给于各个圆形分选机并一次去除沙土，所述风力重力三元分选步骤通过风力重力分选装置将沙土得到去除的废弃物分选为非可燃物、二次沙土、可燃物，所述破碎步骤通过破碎装置对分选的可燃物进行破碎；对进行前处理后被分类的可燃物进行成型从而制造SRFS40。

用安装有所述切断齿的挖掘机进行切断并对粗大可燃物进行分选的步骤S20和前处理步骤S30根据现场条件或者为了抑制在作业中产生的扬尘等的产生，也可构成为设置于建筑物内部并在室内进行作业。

此外，根据本发明实施样态的填埋地的再循环填埋方法，大致包括：事先稳定化步骤S10，对未完成有机物分解的填埋地废弃物和被新搬入并堆积的生活废弃物在相应现场通过临时设置的移动式稳定化装置注入空气，从而在有氧环境下对有机物进行分解的同时产生的气体和水分执行提取的过程；在事先稳定步骤后，将挖掘的填埋地废弃物和堆积中的新生活废弃物搬运后分别堆积，之后用安装有切断齿的挖掘机进行切断并对粗大的可燃物进行分选的步骤S20；以按照粒度分选步骤、三元分选步骤、破碎步骤依次进行处理的前处理步骤S30，所述按照粒度分选步骤将粗大可燃物得到去除的废弃物供给于各个圆形分选机并一次去除沙土，所述三元分选步骤通过风力重力分选装置将沙土得到去除的废弃物分选为非可燃物、二次沙土、可燃物，所述破碎步骤通过破碎装置对分选的可燃物进行破碎；将进行前处理后被分类的可燃物成型从而制造SRF S40；对在所述前处理步骤排出的沙土和非可燃物中去除钢材类的非可燃物进行破碎后，废弃物再填埋于挖掘的填埋地，从而对土质进行改良的步骤S50。

在所述事先稳定化步骤中使用的有机物质不太充分地得到分解的填埋地废弃物因为填埋的期间不久，所以是残留有有机物质的状态的废弃物，但是如上所述的废弃物是单纯地以装于标准垃圾袋等的状态填埋后放置，从而空气供给得到限制，从而不是进行有氧分解而是以无氧状态进行分解中的废弃物。所述废弃物持续产生由于无氧分解过程而产生的如CH₄和NH₃、H₂S一样的臭味物质及有害气体，并且产生被污染的沥出液。

由此，现有填埋地废弃物因为在无氧分解过程中产生的问题，所以在现有SRF生产工艺中，将如CH₄和NH₃、H₂S一样的臭味和有害气体产生的废弃物直接供给于分选装置、分离装置及破碎装置，从而无法执行前处理步骤。

如果将废弃物直接投入于前处理步骤，则因为如CH₄和NH₃、H₂S一样的臭味物质及有害气体，所以作业者暴露在有毒气体从而被中毒或者由于高含量的沼气而存在爆炸危险性，从而产生作业者的安全问题。

由此，在现有技术中，为了利用无氧废弃物来生产SRF，包括臭味去除装置和气体去除装置和水分去除装置，从而执行前处理步骤，由此装置构成变得复杂，并且设置及运转费用增加。

图3是表示根据本发明的一个实施例的详细事先稳定化步骤的工艺顺序图，图4是表示根据本发明的一个实施例的执行事先稳定化步骤的装置的示例图。

如图所示，本发明通过执行事先稳定化步骤来解决现有的问题，所述事先稳定化步骤通过如下步骤：在未完成有机物质分解的现有废弃物填埋地和新生活废弃物堆积的地点设置移动式稳定化装置，所述移动式稳定化装置包括用于注入空气的杆及用于提取气体的杆S110；通过利用用于注入空气的杆供给空气引起的有氧有机物分解促进和通过用于提取气体的杆的有机物分解过程中产生的气体和水分的排出的废弃物的稳定化步骤S120；临时设置的移动式稳定化装置的去除及移动步骤S130。

具体地构成为，对包括所述用于注入空气的杆110及用于提取气体的杆120的移动式稳定化装置1进行设置的步骤，在适用于填埋地的情况，将以一定间距排列的多个用于注入空气的杆110和用于提取气体的杆120钉在未完成有机物分解的挖掘对象现有废弃物填埋地和新生活废弃物堆积的场所，并且在所述用于注入空气的杆110设置用软管(hose)或者管道连接的空气供给管道111，通过如压缩机或者鼓风机一样的空气供给装置112供给高压的空气，并且在所述气体提取杆120设置用软管或者管道连接的气体提取管道121，通过由用于吸入的鼓风机构成的气体吸入装置122在有氧有机物分解过程中产生的气体。

可具有如下构成：连接于所述用于注入空气的杆及用于提取气体的杆的空气供给管道或者气体提取管道根据填埋地的大小以多段的形式使用分配器130、集管(header)140等来进行供给或者提取时，以多段的形式设定，从而进行分配或者提取。

此外，也可具有如下构成：当注入高压空气时，为了提高有氧反应速度，包括加热装置，从而供给高温高压的空气。

此外，也可具有如下构成：包括气体存储罐，所述气体存储罐对在有氧状态下有机物质分解的同时产生的气体进行存储，并且通过连接气体提取管道来进行存储。如果存储气体后进行改质并不以燃料用或者烹饪用进行使用的情况，直接将气体管道连接至锅炉并进行燃烧，从而获得温水。

所述事先稳定化步骤将如上所述构成的用于注入空气的杆及用于提取气体的杆临时设置于挖掘对象现有废弃物填埋地和新生活废弃物堆积的场所后，供给高压的空气，从而根据有氧微生物的有机物分解得到促进，在所述根据有氧微生物的有机物分解过程中产生的各种气体通过形成有吸入压力的用于提取气体的杆来进行提取。

此时，在废弃物的有氧环境下，由于在分解过程中产生的热而产生的水分或最开始包含于废弃物中的水分也一起得到排出。

在短时间内实现所述稳定化步骤对于为了用于顺利的SRF生产的废弃物供给很重要，优选地大概在10天左右期间内实现。如果是所述程度的期间则根据有氧反应的有机物分解可充分得到实现，因此可实现事先去除无氧臭味的产生和气体的产生，作为后续工艺的挖掘、移送、分选、破碎过程中不产生再无氧化，并且在充分的时间内保持有氧状态。

所述临时设置的移动式稳定化装置的去除及移动步骤是本发明的重要的步骤中一个，不是以如下形式进行：在现有的填埋地对固定型杆进行打桩，并深深地钉在填埋地后供给空气，在经过长时间后直到填埋地得到稳定化为止进行固定设置。而是以如下形式进行的步骤：将包括用于注入空气的杆及用于提取气体的杆的移动式稳定化装置仅以浅的深度，即，以实现挖掘的深度程度设置于将要挖掘的相应面积大小的填埋地，之后以能够投入于SRF生产的状态有机物得到分解，并且气体和水分得到排出，从而仅在能够达到干燥的状态的期间的事先稳定化步骤为止临时设置，然后在挖掘之前全部去除，移到新的挖掘对象填埋地，从而以能够重新设置的形式移动。

如果在填埋地整体上依次反复如上所述的移动式稳定化装置的设置和去除，则可获得用于生产SRF的事先稳定化的填埋地废弃物，废弃物得到挖掘的填埋地以在SRF生产过程中分类排出的一定大小的沙土及钢材类去除后破碎的非可燃物进行再填埋，从而可对土质进行改良。

同样，在适用于新生活废弃物时，通过与适用于填埋地相同的方法将移动式稳定化装置设置于搬入的新生活废弃物堆积场所，从而通过用于注入空气的杆供给高压空气，从而产生有氧反应，并在短时间内对有机物质进行分解，在分解过程中产生的气体和水分通过用于提取气体的杆得到排出。

之后，如果完成事先稳定化，则去除移动式稳定化装置后，进行将移动式稳定化装置设置于新堆积的生活废弃物的作业。

事先稳定化步骤后，将挖掘的填埋地废弃物和堆积中的新生活废弃物搬运后分别堆积后，用安装有切断齿的挖掘机进行切断，从而分选粗大可燃物的步骤S20，是如下步骤：用安装有用于切断的齿(tooth)的挖掘机2切断对在堆积的事先稳定化结束后被搬运并堆积在各个场所，即堆积在用于供给于圆形分选机的场所的填埋废弃物或者生活废弃物进行包裹的标准塑料垃圾袋或者其他垃圾袋等，从而分选粗大可燃物。

易于对经过所述切断步骤的同时露出的粗大的可燃物进行分选，从而不需要不必要地经过追加的分选过程而分选为可燃物的情况，直接投入至制造SRF的步骤，从而能够得到资源化。此时，当大小非常大时，在投入于SRF制造装置之前，通过破碎机以一定大小破碎后进行供给。

切断时所使用的切断齿201安装于在挖掘机的臂末端设置的桶(bucket)，或者是用去除桶并更换安装的装置对废弃物进行破碎的装置，是没有破碎能力且为了取出装在标准塑料垃圾袋而搬入的废弃物，仅可对标准塑料垃圾袋进行切断的装置。作为一个实施例，切断齿的形状为像锥子一样只要能够刺破塑料即可，但是根据需要可使用各种齿形状或与桶的结合结构或代替桶而安装的结合结构。

本发明包括如上所述的切断步骤，从而起到如下作用：防止包含于废弃物内的非可燃物的破碎，并且防止当可燃物和非可燃物被细小地破碎时产生的分选功能低下。此外，沙土、非可燃物及可燃物被混合并成团的状态下使得破碎机操作时，因为负荷所以消耗很多能量，从而效率低。

图5是表示根据本发明的一个实施例的详细前处理步骤的工艺顺序图，图6及图7是表示根据本发明的一个实施例的执行前处理步骤的装置的构成图。

如图所示，经过切断步骤来使得塑料垃圾袋被去除，粗大的可燃物被去除，大部分的有机物被分解的水分含量得到减少的干燥状态的填埋地废弃物或者生活废弃物分别经过包括粒度分选步骤S310、三元分选步骤S320以及破碎步骤S330的前处理步骤300，从而被分选为使用于SRF制造的可燃物、使用于填埋地填埋的沙土以及包括钢材类的骨料构成的非可燃物。以下对前处理步骤的各个步骤进行详细说明。

首先，就供给于圆形分选机并一次去除沙土的粒度分选步骤S310而言，有机物被分解的水分含量被减少的干燥状态的填埋地废弃物或者生活废弃物分别通过振动料斗3以一定且均匀的形式铺开后，投入于如滚筒筛一样的圆形分选机4，从而一定大小以下的沙土废弃物向圆形分选机下部被分选落下后，通过沙土移送输送机401得到排出，一定大小以上的废弃物通过圆形分选机并落下至末端后，通过废弃物移送输送机402得到排出，从而供给至风力重力三元分选步骤。

根据不同的情况可构成为，有机物被分解的水分含量得到减少的干燥状态的填埋地废弃物或者生活废弃物如上所述分别得到供给并未进行分选，并混合为一个来供给，从而能够以单一的工艺进行分选。但是，如上所述的情况也可产生处理用量问题，从而优选地，在流程上具有各个前处理步骤并在破碎时得到结合。

向所述圆形分选机的下部排出的大小及向末端排出的大小按照所需的打孔大小设定为任意即可，但是在本发明中作为优选实施例，向下部排出的大小设定为35mm以下，向末端排出的大小设定为比35mm大小大。但是，如上所述的数值不限定本发明。

此外，优选地，排出所述沙土的沙土移送输送机401或者供给至风力重力三元分选步骤的废弃物移送输送机402的驱动滚筒构成为永久磁铁式驱动滚筒。因为如果构成为如上所述，可以在移送输送机的末端对钢材类进行分选并排出。永久磁铁式驱动滚筒的设置位置设置于作为输送机的末端的废弃物排出端侧，从而适宜于在落下时对钢材物进行分离。

此外，经过所述圆形分选机并供给至风力重力三元分选步骤的移送输送机用变频马达(inverter motor)对移送输送机的速度进行调节，从而构成为废弃物迅速地移动，从而可构成减少非可燃物和可燃物重叠的窗帘现象。如上所述，如果对移送输送机速度进行调节，则可燃物分选效率得到提升。如果产生窗帘现象，则为可燃物和非可燃物被重叠从而分选效率降低的现象，是指如下现象：如果轻的非可燃物重叠，则非可燃物排出至可燃物输送机，如果重的非可燃物重叠，则可燃物无法被分选而排出至非可燃物输送机。

在所述粒度分选步骤中向圆形分选机的下部落下的废弃物为经过事先稳定化步骤的废弃物，因此含水率低，从而大部分保持干燥的状态，因此在没有另外的追加分选装置的状态下，也通过设置于移送输送机的末端的磁铁滚筒易于对如包含于沙土中的钢材类一样的非可燃物进行分选。

包括经过所述粒度分选步骤的废弃物分别通过风力重力三元分选装置5进行三段分选的风力重力三元分选步骤S320。

执行风力重力三元分选步骤的所述风力重力三元分选装置为本申请人的本发明之前的已申请专利中所公开的装置，其包括多段空气输送机51和用于三元分选的旋风分离器(cyclone)52并进行三段分选的装置，所述用于三元分选的旋风分离器52提供鼓风力及吸入力。

所述多段空气输送机51构成为上部和左右侧面堵塞的第一空气输送机511和第二空气输送机512进行上升的倾斜结构，以便通过风力飞散的空气和可燃物进行移动，在第一空气输送机及第二空气输送机的得到开放的下部分别以相同的上升倾斜且以间隔一定间距的形式设置有第一下部空气输送机513和第二下部移送输送机514。

所述第一下部空气输送机构成为进行正旋转驱动，以便将落下的重的可燃物向重量可燃物移送输送机排出，为了将向第二下部移送输送机飞扬的可燃物中因为较重所以向第二输送机落下的可燃物排出至重量可燃物移送输送机515，从而构成为进行逆旋转驱动。

就用于实现通过所述第一空气输送机511的风力分选的风力而言，用于三元分选的旋风分离器52的风力排出管521设置于对经过所述粒度分选步骤的废弃物进行移送的废弃物移送输送机402的末端下部，从而通过喷嘴提供风力。将如上所述的通过风力落下的废弃物中包含于重的非可燃物中的可燃物飞扬，从而流入至第一空气输送机511及其下部第一下部移送输送机，进而进行风力分选。此后，未飞散而移送至下部第一下部移送输送机的末端为止的重量可燃物进行落下并随着重量可燃物移送输送机515移送后向破碎装置排出。

此外，具有如下构成：未落下至所述第二空气输送机512并飞散而通过的轻的可燃物向与第二空气输送机的末端以连通的形式连接的用于三元分选的旋风分离器52的侧方向流入后，向下进行旋转，从而向轻量可燃物移送输送机516落下并移送后，向破碎装置排出。

具有如上所述构成的本发明的风力重力三元分选步骤包括一次分选步骤，所述一次分选步骤，首先，当经过粒度分选步骤的含水率低而为干燥状态的味道少的废弃物在各个废弃物移送输送机402的末端向非可燃物移送输送机522落下时，利用通过设置于所述废弃物移送输送机402的末端下部的用于三元分选的旋风分离器的风力排出管521得到排出的空气的风力使得包含于非可燃物中的可燃物飞散，从而流入至构成各个风力重力三元分选装置的各个多段空气输送机51的第一空气输送机511内的同时，非可燃物和可燃物被分选。

包括二次分选步骤，所述二次分选步骤通过所述一次分选步骤非可燃物和可燃物得到分选的可燃物中重量可燃物在第一空气输送机511的末端从内部上部侧向下部方向凸出，卡在沿着长度方向配置且沿着幅度方向设置有一个以上的卡住部件等，从而无法流入至二次空气输送机512，向设置于第一下部移送输送机和第二下部移送输送机之间的展开的间距下部的重量可燃物移送输送机515落下并进行分选。

如上所述进行分选的理由是因为大小大的重量可燃物可在用于三元分选的旋风分离器的可燃物回收施加有负荷。

包括三次分选步骤，所述三次分选步骤经过所述二次分选步骤的轻量可燃物向与第二空气输送机512的末端连接的用于三元分选的旋风分离器52的侧方向流入后，向下进行旋转，从而向轻量可燃物移送输送机516落下排出并进行移送。

此时，通过向第二空气输送机飞散并移送中的可燃物中重量重的重量可燃物落下并进行逆旋转驱动的第二下部移送输送机向重量可燃物移送输送机515排出。

此外，排出所述重量可燃物的重量可燃物移送输送机515将驱动滚筒设置为永久磁铁式驱动滚筒，从而通过风力对与可燃物一起被混合而排出的钢材类进行分选后，可构成为仅排出纯的可燃物。优选地，驱动滚筒的位置位于末端。

在所述各个重量可燃物移送输送机515移送中的重量可燃物和各个轻量可燃物移送输送机516移送中的轻量可燃物从末端落下的同时向破碎步骤供给可燃物。

经过所述粒度分选步骤的废弃物在经过破碎步骤S330的同时，以一定大小进行破碎并执行前处理步骤的最后步骤。

就破碎步骤而言，接收到从所述重量可燃物移送输送机515和轻量可燃物移送输送机516的末端落下的可燃物的左右移送可燃物输送机601向设置于两侧端下部的破碎装置6选择性地使得方向转换，并供给可燃物，从而实现破碎。

左右移送可燃物输送机601是为了输送机向左侧或者右侧进行驱动而构成为使得驱动马达进行正旋转逆旋转的输送机，在左右移送可燃物输送机601的一侧端下部及其他侧端下部分别设置有破碎装置6，从而如果可燃物向相应方向落下，则执行破碎。如上所述构成的理由是因为破碎装置出现故障或者施加有负荷的情况，连续性的运转可能被中止。

为此，由两个左右移送可燃物输送机601构成的情况，破碎装置共包括三个，中央的破碎装置可以从两侧左右移送可燃物输送机601得到可燃物的供给。如果在三个当中，只有中间的破碎装置是正常，两侧破碎装置出现故障，则也产生向两侧得到可燃物的情况。

所述破碎装置将得到供给的重量可燃物和轻量可燃物破碎为SRF制造装置成型时所需的大小后，向位于下部的可燃物排出输送机602排出。

可燃物排出输送机602将从位于上部的破碎装置落下的可燃物供给至SRF制造装置。

如果全部经过如上所述的步骤，则完成根据本发明的前处理步骤。

经过所述前处理步骤并破碎为一定大小的可燃物通过可燃物排出输送机602供给于SRF制造装置7，从而成型为所需的形态，进而制造出SRF。SRF制造装置在公知的装置中使用任何都可以，因此省略具体的说明。

另外，如果利用如上所述的事先稳定化的填埋废弃物及新生活废弃物的SRF生产方法结束，则为了将挖掘的填埋地以环保的形式改良土质，从而具有如下步骤：将被排出并处于堆积状态的沙土和钢材类通过磁铁滚筒等得到去除的非可燃物再填埋于挖掘的填埋地，从而对土质进行改良。

此后，通过相同的方法在每个挖掘的填埋地利用沙土和钢材类得到去除的非可燃物来进行再填埋并对土质进行改良即可。在此，非可燃物主要是指类似于骨料、石料、陶瓷材料。

此外，在所述说明中，以在挖掘时对填埋地的一个区域进行挖掘后在相邻的场所挖掘的形式示例性地进行了表示，但是如果在挖掘的地点的下部区域也存在有机物较少分解的废弃物，则不仅向水平方向挖掘，而且当然也可以追加地向竖直方向进行挖掘。

所述一组发明有机地进行结合，从而本发明反复如下过程的同时可持续进行再循环填埋：将持续对废弃物进行挖掘并获得的有机物质较少分解的状态的废弃物和新生活废弃物搬入后堆积的现场，进行事先稳定化后进行前处理，并获得可燃性物质，从而生产SRF，并且将在此过程中得到排出的沙土在含有利用有机物质的废弃物被挖掘的填埋地再填埋为具有均匀的大小的优质的沙土或者钢材类得到去除的破碎的非可燃物，从而对土质进行改良。

本发明不受到所述特征的优选实施例的限定，在不脱离权利要求范围中所请求的本发明的要旨的情况下，如果是该发明所属的技术领域具有一般知识的技术人员，则当然任何人可进行各种变形实施，如上所述的变更包括在权利要求范围记载的范围内。

标号说明

(1)：移动式稳定化装置(2)：挖掘机

(3)：振动料斗(4)：圆形分选机

(5)：风力重力分选装置(6)：破碎装置

(7)：SRF制造装置(51)：多段空气输送机

(52)：用于分离可燃物的旋风分离器(110)：用于注入空气的杆

(111)：空气供给管道(112)：空气供给装置

(120)：用于提取气体的杆(121)：气体提取管道

(122)：气体吸入装置(130)：分配器

(140)：集管(201)：用于切断的齿

(401)：沙土移送输送机(402)废弃物移送输送机

(511)：第一空气输送机(512)：第二空气输送机

(513)：第一下部移送输送机(514)：第二下部移送输送机

(515)：重量可燃物移送输送机(516)：轻量可燃物移送输送机

(521)：风力排出管(522)：非可燃物移送输送机

(601)：左右移送可燃物输送机(602)：可燃物排出输送机

Claims (8)

1.一种利用事先稳定化的填埋废弃物及新生活废弃物的SRF生产方法，其特征在于，包括：

事先稳定化步骤，对未完成有机物分解的填埋地废弃物和被新搬入并堆积的生活废弃物在相应现场通过临时设置的移动式稳定化装置注入空气，从而在有氧环境下在短时间内对有机物进行分解的同时产生的气体和水分执行提取的过程；

在事先稳定化步骤后，将挖掘的填埋地废弃物和堆积中的新生活废弃物搬运后分别堆积，之后用安装有切断齿的挖掘机进行切断并对粗大的可燃物进行分选的步骤；

以粒度分选步骤、风力重力三元分选步骤、破碎步骤依次进行处理的前处理步骤，所述粒度分选步骤将粗大可燃物得到去除的废弃物供给于各个圆形分选机并一次去除沙土，所述风力重力三元分选步骤通过风力重力分选装置将沙土得到去除的废弃物分选为非可燃物、二次沙土、可燃物，所述破碎步骤通过破碎装置对分选的可燃物进行破碎；

对进行前处理后被分类的可燃物进行成型从而制造SRF。

2.根据权利要求1所述的利用事先稳定化的填埋废弃物及新生活废弃物的SRF生产方法，其特征在于，所述事先稳定化步骤包括：

在未完成有机物质分解的现有废弃物填埋地和新生活废弃物被堆积的地点设置移动式稳定化装置，所述移动式稳定化装置包括用于注入空气的杆及用于提取气体的杆；

通过利用用于注入空气的杆供给空气引起的有氧有机物分解促进和利用用于提取气体的杆的有机物分解过程中产生的气体和水分的排出的废弃物的稳定化步骤；以及

临时设置的移动式稳定化装置的去除及移动步骤。

3.根据权利要求2所述的利用事先稳定化的填埋废弃物及新生活废弃物的SRF生产方法，其特征在于，

设置所述移动式稳定化装置的步骤是如下步骤：在适用于填埋地的情况，将以一定间距排列的多个用于注入空气的杆和用于提取气体的杆钉在未完成有机物质分解的挖掘对象现有废弃物填埋地和新生活废弃物堆积的场所，在所述空气注入杆设置空气供给管道，从而构成为通过空气供给装置供给高压的空气，在所述气体提取杆设置气体提取管道，从而构成为通过气体吸入装置提取在有氧有机物分解过程中产生的气体。

4.根据权利要求1所述的利用事先稳定化的填埋废弃物及新生活废弃物的SRF生产方法，其特征在于，

所述前处理步骤的粒度分选步骤是如下步骤：有机物得到分解的水分含量被减少的干燥状态的填埋地废弃物或者生活废弃物通过各个振动料斗投入于圆形分选机，从而一定大小以下的沙土废弃物向圆形分选机下部分选落下，之后通过沙土移送输送机得到排出，并且一定大小以上的废弃物通过圆形分选机并向末端落下后，通过废弃物移送输送机得到排出，从而供给至风力重力三元分选步骤。

5.根据权利要求1所述的利用事先稳定化的填埋废弃物及新生活废弃物的SRF生产方法，其特征在于，所述前处理步骤的风力重力三元分选步骤包括：

一次分选步骤，经过粒度分选步骤的废弃物从废弃物移送输送机的末端落下时，通过用于三元分选的旋风分离器的风力排出管得到排出的空气的风力而包含于非可燃物中的可燃物飞散，从而流入至构成各个风力重力三元分选装置的各个多段空气输送机的第一空气输送机内，非可燃物向下部的非可燃物移送输送机落下，从而分选非可燃物和可燃物；

二次分选步骤，一次分选的可燃物中重量可燃物从第一空气输送机的末端落下至设置于第一下部移送输送机和第二下部移送输送机之间的下部的重量可燃物移送输送机并进行分选；

三次分选步骤，经过所述二次分选的轻量可燃物流入至与第二空气输送机的末端连接的用于三元分选的旋风分离器的侧方向后，向下进行旋转，从而落下至轻量可燃物移送输送机并排出。

6.根据权利要求5所述的利用事先稳定化的填埋废弃物及新生活废弃物的SRF生产方法，其特征在于，

构成为在所述三次分选步骤中飞散至第二空气输送机并移送中的可燃物中重量重的重量可燃物落下，并通过进行逆旋转驱动的第二下部移送输送机排出至重量可燃物移送输送机。

7.根据权利要求1所述的利用事先稳定化的填埋废弃物及新生活废弃物的SRF生产方法，其特征在于，

所述前处理步骤的破碎步骤是如下步骤：接收到从重量可燃物移送输送机和轻量可燃物移送输送机的末端落下的可燃物的左右移送可燃物输送机向设置于两侧端下部的破碎装置选择性地使得方向转换，从而供给可燃物并进行破碎，被破碎的可燃物通过破碎装置下部的可燃物排出输送机排出至SRF制造装置。

8.一种通过SRF生产过程的填埋地的再循环填埋方法，其特征在于，还包括如下步骤：

将在根据权利要求1至7中任意一项所述的利用事先稳定化的填埋废弃物及新生活废弃物的SRF生产方法的前处理步骤中排出的沙土和钢材类得到去除的破碎的非可燃物为了生产所述SRF而再填埋于废弃物被挖掘的填埋地并对土质进行改良。