CN106944411B - 螺旋式瓶箱一体超声波清洗机及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种螺旋式瓶箱一体超声波清洗机及其方法，其包括设置有清洗液的箱体和设置在箱体内的超声波发生器，在箱体内设置有用于输送待清洗箱的滑动螺旋清洗通道以及驱动装置，滑动螺旋清洗通道置入于箱体的清洗液内，其两端位于箱体两侧，滑动螺旋清洗通道的两端高度高于所述滑动螺旋清洗通道的中间高度。本发明通过滑动螺旋清洗通道置在箱体液体内经超声波清洗，大大降低了运输需要动力，箱体沿滑动螺旋轨道滑动运行，并设置为翻转旋转结构，使其翻转反复清洗，减少了设备了体积，同时设备一次性投入费用低，安装方便，占用空间少，设备故障率低，免去了售后维修的麻烦，此能够比较容易的在整个以玻璃瓶作为容器的食品饮料生产线广泛推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种玻璃瓶超声波清洗领域，具体涉及的是一种螺旋式瓶箱一体超声波清洗机及其方法。
背景技术
从功能上讲目前市场上已有玻璃瓶瓶箱一体超声波清洗机，现有超声波清洗机是由超声波发生器和超声波换能洗槽组成。由超声波发生器输出超音频振荡电功率即高频振荡信号，经换能器将电功率换成超声高频机械振动而传播到介质－－清洗溶剂中，清洗液在超声振动下，产生具有数千万个大气压直径为50-500μm的微核波，形成液面与被清洗面见的高速核气流，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，使粘附被清洗件表面的各类污物剥落，从而达到清洗的目的。利用超声波清洗具有清洗速度快、效果好、不损坏零件、减轻劳动强度、节约成本等优点，适用于啤酒，饮料，乳品，醋，汽车配件等各种行业。
但已有的玻璃瓶瓶箱一体超声波清洗机设备设置有带动玻璃箱的链条，一体式流程化清洗，其结构复杂,体积庞大，设备制造成本高，且设备运行当中由于玻璃箱的左右晃动，使其运行不稳定，造成对设备机器的故障率高，维修难度大和维修成本费用高，在流水线上使用对整个生产线的效率影响较大。
另外设备安装占地面积大，特别是在已有的生产线上增加这个设备的安装很难实施。
鉴于以上各方面的原因，已有的设备很难在食品饮料行业全面推广。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种结构简单、体积小和生产成本低的螺旋式瓶箱一体超声波清洗机及其方法，极大的改善瓶箱和玻璃瓶的洁净程度，使其清洗更为彻底，缩小了设备体积和占用面积，降低了维修成本。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种螺旋式瓶箱一体超声波清洗机，其包括设置有清洗液的箱体和设置在箱体内的超声波发生器，在所述箱体内设置有用于输送待清洗箱的滑动螺旋清洗通道以及带动待清洗箱运行的驱动装置，所述滑动螺旋清洗通道置入于箱体的清洗液内，其两端位于箱体两侧，所述滑动螺旋清洗通道的两端高度高于所述滑动螺旋清洗通道的中间高度。
进一步的，所述滑动螺旋清洗通道分为用于提供待清洗箱水平输送的水平清洗段和用于提供待清洗箱翻转清洗的翻转螺旋清洗段，在水平清洗段设置所述驱动装置，用于提供待清洗箱前移的初始动力。
进一步的，所述水平清洗段包括进箱水平段、底部水平清洗段以及出箱水平段，所述翻转螺旋清洗段包括下滑翻转螺旋清洗段和上滑翻转螺旋清洗段，所述进箱水平段尾端与下滑翻转螺旋清洗段的首端相连通，所述下滑翻转螺旋清洗段的尾端与底部水平清洗段的首端连通，所述水平清洗段的尾端与上滑翻转螺旋清洗段的首端相连通，所述上滑翻转螺旋清洗段的尾端连通出箱水平段的首端。
进一步的，所述超声波发生器设置在箱体的底部，在所述进箱水平段和底部水平清洗段分别安装所述的驱动装置。
进一步的，所述滑动螺旋清洗通道是由用于抵挡待清洗箱在运动方向之外其他四个侧面的瓶箱螺旋导轨组合构成，通过四个侧面的瓶箱螺旋导轨构成360度旋转的滑动螺旋清洗通道，使待清洗箱实现360度翻转和清洗。
作为优选，待清洗箱在运动方向之外其他四个侧面的瓶箱螺旋导轨均设置有2个，所述瓶箱螺旋导轨采用的是不锈钢圆钢，使用八根不锈钢圆钢作为滑动瓶箱螺旋导轨实现滑动螺旋清洗通道，便于翻转后待清洗箱内的杂质倒入箱体内，提高待清洗箱清洗度。
作为优选，所述驱动装置包括夹箱输送带、用于带动夹箱输送带的动轮以及带动传动轮的传动电机，所述夹箱输送带布置在待清洗箱在运动方向的两侧，上述传动电机连接有减速器，所述减速器通过连杆过载离合器连接传动轮。在空瓶箱进入瓶箱螺旋导轨前用两侧夹箱输送带构夹并推动瓶箱前行，两侧柔性夹箱输送带通过连杆过载离合器由一个减速器驱动，在瓶箱经过第一个180度旋转后开始水平直线运动时根据阻力大小确定是否再加一个同样的驱动。
作为优选，位于待清洗箱开口面的所述瓶箱螺旋导轨两侧还设置有防脱落导轨。
相邻两所述防脱落导轨之间间距以及防脱落导轨与待清洗箱开口侧面的所述瓶箱螺旋导轨之间间距均小于玻璃瓶瓶口的外径，防止在箱子翻转后瓶子从箱内掉出来，同时这个设计可以确保瓶内的异物可以掉出来，有助于瓶子的彻底清洁，同时这样的设计可以使瓶箱螺旋导轨下面的超声波发生器对瓶子的清洗达到最佳的使用效果。
本发明的另一个目的是一种螺旋式瓶箱清洗方法，其方法为：
在待清洗箱运动方向之外的其它四个面作为约束导向面，在待清洗箱进入所述滑动螺旋清洗通道前给待清洗箱一定的推力；
待清洗箱进入滑动螺旋清洗通道后继续向前运动的同时做螺旋旋转运动，同时待清洗箱的运动轴线缓慢向下进入盛装有清洗液的箱体内；
当待清洗箱在滑动螺旋清洗通道内旋转180度后进入清洗液面以下后停止旋转，然后在滑动螺旋清洗通道内向前平行移动；
在经过直线段运动后瓶箱继续向前运动，同时进行向上螺旋旋转运动，最后待清洗箱逐渐脱离水面，当再次旋转180度完全脱离水面后进入输送带。
本发明与现有技术相比，其有益效果如下：
(1)当箱子旋转第一个90度角至箱子旋转180度在水中直线运行到箱子旋转下一个90度角这个段间箱口这个瓶箱螺旋导轨面除了两根支撑瓶箱螺旋导轨外增加为多个细防脱落导轨，瓶箱螺旋导轨的间距小于玻璃瓶瓶口的外径，目的是防止在箱子翻转后瓶子从箱内掉出来，同时这个设计可以确保瓶内的异物可以掉出来，有助于瓶子的彻底清洁，同时这样的设计可以使瓶箱螺旋导轨下面的超声波发生器对瓶子的清洗达到最佳的使用效果。
(2)在空瓶箱进入瓶箱螺旋导轨前用两侧夹箱柔性皮带构夹并推动瓶箱前行，两侧柔性夹箱输送带通过连杆过载离合器由一个减速器驱动，在箱子经过第一个180度旋转后开始水平直线运动时根据阻力大小确定是否再加一个同样的驱动。
(3)本发明瓶箱第一个180度旋转进入水箱水面以下同时使空瓶中进满水，这样可以充分发挥超声波清洗的作用在对瓶箱进行超声波清洗的同时对玻璃瓶也进行一定程度的清洗；在瓶箱经过第一个180度旋转进入直线运动时，此时瓶箱要完全浸没在水中。
(4)本发明在瓶箱完全脱离水面后，用高压喷嘴喷淋清洗，由于经过超声波浸泡后箱子的表面污垢已没有附着力，能够比较容易的通过一定压力的水把污垢冲洗下来。
(5)本发明通过滑动螺旋清洗通道置在箱体液体内经超声波清洗，大大降低了运输需要动力，通过箱体之间推动力沿滑动螺旋清洗通道滑动运行，并设置为旋转结构，使其翻转反复清洗，减少了设备了体积，同时设备一次性投入费用低，安装方便，占用空间少，设备故障率低，免去了售后维修的麻烦，此设备能够比较容易的在整个以玻璃瓶作为容器的食品饮料生产线广泛推广使用，以极大的改善瓶箱和玻璃瓶的洁净程度，同时由于超声波灭杀昆虫的高效作用，而玻璃瓶装食品饮料生产线昆虫主要来源就是空瓶箱从外部带来，因此可以极大的改善灭杀生产线现场的蚊虫蟑螂。从而提高生产现场的卫生状况，对这个行业来讲的话都是一个质的提高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图1的B-B剖视图；
图5为图1的C-C剖视图；
图6为图1的D-D剖视图；
图7为图1的E-E剖视图。
图中：100-箱体，200-驱动装置，201-瓶箱螺旋导轨，202-防脱落导轨，210-进箱水平段，220-下滑翻转螺旋清洗段，230-底部水平清洗段，240-上滑翻转螺旋清洗段，250-出箱水平段，300-驱动装置，310-夹箱输送带，320-传动轮。400-超声波发生器，H-清洗液液位水平线。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易
于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1至图图7，本发明的实施例提供的四一种螺旋式瓶箱一体超声波清洗机，其包括设置有清洗液的箱体100和设置在箱体100内的超声波发生器400，在箱体100内安装有用于输送待清洗箱的滑动螺旋清洗通道200以及带动待清洗箱运行的驱动装置300，滑动螺旋清洗通道200置入于箱体100的清洗液内，其两端位于箱体100两侧，滑动螺旋清洗通道200的两端高度高于所述滑动螺旋清洗通道200的中间高度。
本实施例中，滑动螺旋清洗通道200是由用于抵挡待清洗箱在运动方向之外其他四个侧面的瓶箱螺旋导轨201组合构成，通过四个侧面的瓶箱螺旋导轨201构成360度旋转的滑动螺旋清洗通道200，使待清洗箱实现360度翻转和清洗。作为最优选择，本实施例四个侧面的瓶箱螺旋导轨201均设置有2个，所述瓶箱螺旋导轨201采用的是不锈钢圆钢，使用八根不锈钢圆钢作为滑动瓶箱螺旋导轨201实现滑动螺旋清洗通道200，便于翻转后待清洗箱内的杂质倒入箱体100内，提高待清洗箱清洗度。在待清洗箱同一侧面的两所述瓶箱螺旋导轨201间距小于玻璃瓶瓶口的外径，防止在箱子翻转后瓶子从箱内掉出来，同时这个设计可以确保瓶内的异物可以掉出来，有助于瓶子的彻底清洁，同时这样的设计可以使瓶箱螺旋导轨201下面的超声波发生器400对瓶子的清洗达到最佳的使用效果。
值得一提的是，本实施例的滑动螺旋清洗通道200分为用于提供待清洗箱水平输送的水平清洗段和用于提供待清洗箱翻转清洗的翻转螺旋清洗段，水平清洗段包括进箱水平段210、底部水平清洗段230以及出箱水平段250，翻转螺旋清洗段包括下滑翻转螺旋清洗段220和上滑翻转螺旋清洗段240，所述进箱水平段210尾端与下滑翻转螺旋清洗段220的首端相连通，下滑翻转螺旋清洗段220的尾端与底部水平清洗段230的首端连通，所述水平清洗段的尾端与上滑翻转螺旋清洗段240的首端相连通，上滑翻转螺旋清洗段240的尾端连通出箱水平段250的首端。
本发明使用八根不锈钢圆钢作为瓶箱螺旋导轨201，在运动方向之外的其它四个面作为约束导向面，在瓶箱进入瓶箱螺旋导轨201前给瓶箱一定的推力。瓶箱旋转第一个90度角至瓶箱旋转180度在水中直线运行到瓶箱旋转下一个90度角这个段间箱口这个瓶箱螺旋导轨201面除了两根瓶箱螺旋导轨201外增加为多个细的防脱落导轨202支撑，瓶箱开口侧面的瓶箱螺旋导轨201与防脱落导轨202的间距以及相邻两防脱落导轨202之间间距均小于玻璃瓶瓶口的外径，目的是防止在箱子翻转后瓶子从箱内掉出来，同时这个设计可以确保瓶内的异物可以掉出来，有助于瓶子的彻底清洁，同时这样的设计可以使瓶箱螺旋导轨201下面的超声波发生器400对瓶子的清洗达到最佳的使用效果。
本实施例中，在进箱水平段210安装驱动装置300，用于提供待清洗箱前移的初始动力。为使瓶箱的顺利出水，在底部水平清洗段230还安装有驱动装置300，本实施例的驱动装置300包括夹箱输送带310、用于带动夹箱输送带310的传动轮320以及带动传动轮320的传动电机，所述夹箱输送带布置在待清洗箱在运动方向的两侧，上述传动电机连接有减速器，所述减速器通过连杆过载离合器连接传动轮。在空瓶箱进入瓶箱螺旋导轨201前用两侧夹箱输送带构夹并推动瓶箱前行，两侧柔性夹箱输送带通过连杆过载离合器由一个减速器驱动，在瓶箱经过第一个180度旋转后开始水平直线运动时根据阻力大小确定是否再加一个同样的驱动。
此外，在水箱中瓶箱螺旋导轨201的下方安装大功率的超声波发生器400，根据箱子的大小污垢程度及玻璃瓶的洁净情况安装适当功率的超声波发生器400，其功率一般在10-30千瓦之间。
本发明利用上述螺旋式瓶箱一体超声波清洗机的清洗方法包括如下：使用八根不锈钢圆钢作为瓶箱螺旋导轨201，在待清洗箱运动方向之外的其它四个面作为约束导向面，在待清洗箱进入所述滑动螺旋清洗通道200前给待清洗箱一定的推力；待清洗箱进入滑动螺旋清洗通道200后继续向前运动的同时做螺旋旋转运动，同时待清洗箱的运动轴线缓慢向下进入盛装有清洗液的箱体100内；当待清洗箱在滑动螺旋清洗通道200内旋转180度后进入清洗液面以下后停止旋转，然后在滑动螺旋清洗通道200内向前平行移动；(根据不同的产品确定在直线段所需要的浸泡长度)在经过直线段运动后瓶箱继续向前运动，同时进行向上螺旋旋转运动，最后待清洗箱逐渐脱离水面(和进入水箱的动作相反)当，当再次旋转180度完全脱离水面后进入夹箱输送带。
本实施中，瓶箱第一个180度旋转进入水箱水面以下同时使空瓶中进满水，这样可以充分发挥超声波清洗的作用在对瓶箱进行超声波清洗的同时对玻璃瓶也进行一定程度的清洗。在瓶箱经过第一个180度旋转进入直线运动时，此时瓶箱要完全浸没在水中。由于产品不同自重浮力和摩擦力也不同，根据需要可以在第一个螺旋结束后的直线段增加瓶箱的驱动装置300。在瓶箱完全脱离水面后，用高压喷嘴喷淋清洗，由于经过超声波浸泡后箱子的表面污垢已没有附着力，能够比较容易的通过一定压力的水把污垢冲洗下来。
由于设备一次性投入费用低，安装方便，占用空间少，设备故障率低，免去了售后维修的麻烦，此设备能够比较容易的在整个以玻璃瓶作为容器的食品饮料生产线广泛推广使用，可以极大的改善瓶箱和玻璃瓶的洁净程度，同时由于超声波灭杀昆虫的高效作用，而玻璃瓶装食品饮料生产线昆虫主要来源就是空瓶箱从外部带来，因此可以极大的改善灭杀生产线现场的蚊虫蟑螂。从而提高生产现场的卫生状况，对这个行业来讲的话都是一个质的提高。
从企业来讲，改善了现场的卫生状况(基本消灭了生产现场蚊虫的来源)(生产现场的蚊虫可以导致异物投诉及产品污染等诸多食品卫生问题)，可谓是花小钱办大事，企业整体的GMP得到提高。
从行业大环境来讲，以玻璃瓶为容器的食品饮料产品卫生级别可以得到提高，对消费者来讲是一件非常有益的事情
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种螺旋式瓶箱一体超声波清洗机的清洗方法，其特征在于，
所述清洗机，其包括设置有清洗液的箱体和设置在箱体内的超声波发生器，其特征在于，在所述箱体内设置有用于输送待清洗箱的滑动螺旋清洗通道以及带动待清洗箱运行的驱动装置，所述滑动螺旋清洗通道置入于箱体的清洗液内，其两端位于箱体两侧，所述滑动螺旋清洗通道的两端高度高于所述滑动螺旋清洗通道的中间高度；
所述滑动螺旋清洗通道分为用于提供待清洗箱水平输送的水平清洗段和用于提供待清洗箱翻转清洗的翻转螺旋清洗段，在水平清洗段设置所述驱动装置；
所述水平清洗段包括进箱水平段、底部水平清洗段以及出箱水平段，所述翻转螺旋清洗段包括下滑翻转螺旋清洗段和上滑翻转螺旋清洗段，所述进箱水平段尾端与下滑翻转螺旋清洗段的首端相连通，所述下滑翻转螺旋清洗段的尾端与底部水平清洗段的首端连通，所述水平清洗段的尾端与上滑翻转螺旋清洗段的首端相连通，所述上滑翻转螺旋清洗段的尾端连通出箱水平段的首端；所述超声波发生器设置在箱体的底部，在所述进箱水平段和底部水平清洗段分别安装所述的驱动装置；
所述滑动螺旋清洗通道包括用于抵挡待清洗箱在运动方向之外其他四个侧面的瓶箱螺旋导轨，通过待清洗箱在运动方向之外其他四个侧面的瓶箱螺旋导轨组合构成360度旋转的滑动螺旋清洗通道；
所述驱动装置包括夹箱输送带、用于带动夹箱输送带的传动轮以及带动传动轮的传动电机，所述夹箱输送带布置在待清洗箱在运动方向的两侧，上述传动电机连接有减速器，所述减速器通过连杆过载离合器连接传动轮；
位于待清洗箱开口面的所述瓶箱螺旋导轨两侧还设置有防脱落导轨；
待清洗箱在运动方向之外其他四个侧面的瓶箱螺旋导轨均至少设置有2个；
所述瓶箱螺旋导轨采用的是不锈钢圆钢；
相邻两所述防脱落导轨之间间距以及防脱落导轨与待清洗箱开口侧面的所述瓶箱螺旋导轨之间间距均小于玻璃瓶瓶口的外径；
其方法为：
在待清洗箱运动方向之外的其它四个面作为约束导向面，在待清洗箱进入滑动螺旋清洗通道前给待清洗箱一定的推力；
待清洗箱进入滑动螺旋清洗通道后继续向前运动的同时做螺旋旋转运动，同时待清洗箱的运动轴线缓慢向下进入盛装有清洗液的箱体内；
当待清洗箱在滑动螺旋清洗通道内旋转180度后进入清洗液面以下后停止旋转，然后在滑动螺旋清洗通道内向前平行移动；
在经过直线段运动后瓶箱继续向前运动，同时进行向上螺旋旋转运动，最后待清洗箱逐渐脱离水面，当再次旋转180度完全脱离水面后进入输送带。
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