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CN106942855A - 一种异形界面复合硬币或章及其制备工艺 - Google Patents

一种异形界面复合硬币或章及其制备工艺 Download PDF

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CN106942855A CN201710200436.9A CN201710200436A CN106942855A CN 106942855 A CN106942855 A CN 106942855A CN 201710200436 A CN201710200436 A CN 201710200436A CN 106942855 A CN106942855 A CN 106942855A
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何勇
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Abstract

本发明公开了一种异形界面复合硬币或章及其制备工艺，所述硬币或章由其厚度方向上的至少两层金属材料层复合而成，相邻两层金属材料层之间的复合界面具有弯曲的界面形状。本发明生产的原材料制备硬币或章产品侧面有明显的异形界面，公众易于辨识，而且通过将层状复合材料的复合界面设计成异形，大大增加了造假仿造的难度，有效提高了硬币或章的防伪能力，而且也适用于硬币或章的大规模生产要求。

Description

一种异形界面复合硬币或章及其制备工艺
技术领域
本发明属于硬币或章类产品的制造领域，特别涉及一种由多层金属复合而成的异形界面复合硬币或章及其制备工艺。
背景技术
目前，硬币或章类产品防伪技术中，利用多金属进行复合起到防伪作用的方式较为常见，例如：双金属币（也称双色币），在高面值欧元、英镑和纪念币等币种都有大量应用。
随着工业技术水平的不断提升，造假者仿造能力也逐渐提高，传统多金属复合硬币或章的防伪能力受到挑战，伪造产品时有出现。
特别的，由于复合材料技术的不断发展，复合界面为平面的层状复合材料在民用市场已经很易采购，因此复合界面为平面的层状复合材料硬币的防伪能力有待提高。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够提高硬币或章的防伪能力，且适用于大规模生产的异形界面复合硬币或章及其制备工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种异形界面复合硬币或章，所述硬币或章由其厚度方向上的至少两层金属材料层复合而成，其特征在于：相邻两层金属材料层之间的复合界面具有弯曲的界面形状。
本发明所述的异形界面复合硬币或章，其所述复合界面为梯形、波浪形、锯齿形或者上述任意两种或多种组合的形状或者上述任意一种与平面形状的组合。
本发明所述的异形界面复合硬币或章，其所述金属材料层为有色金属及其合金、贵金属及其合金或黑色金属及其合金。
一种异形界面复合硬币或章的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a）板坯轧槽，对所选择的原材料板坯进行轧制加工，其中与其他金属材料层相结合的复合界面需要有互补的凹槽；
b）酸洗，利用酸洗过程去除带槽板材表面的氧化皮和其他杂质；
c）复合轧制，将去除表面杂质后的板材按照槽形互补的位置重叠，然后进行复合轧制，使各金属材料层间的界面紧密复合，得到异形界面复合板坯；
d）退火，将复合轧制后的异形界面复合板坯进行光亮退火，使复合界面相互扩散提高界面结合力，得到可以直接用于硬币或章生产用的复合板坯；最后，对复合板坯进行落料得到侧面具有明显界面曲线的硬币或章坯饼。
本发明所述的异形界面复合硬币或章的制备工艺，其经过所述步骤c）复合轧制后的板坯厚度为0.5～6 mm。
本发明所述的异形界面复合硬币或章的制备工艺，其在所述步骤d）中，所述退火温度为300～800℃，退火时间为0.5～4小时。
本发明生产的原材料制备硬币或章产品侧面有明显的异形界面，公众易于辨识，而且通过将层状复合材料的复合界面设计成异形，大大增加了造假仿造的难度，有效提高了硬币或章的防伪能力，而且也适用于硬币或章的大规模生产要求。
附图说明
图1和图2是异形界面复合坯饼示意图。
图3、图4和图5是复合界面截面形状的举例示意图。
图6是板坯单面轧槽示意图。
图7是板坯双面轧槽示意图。
图8是双层异形界面复合轧制示意图。
图9是三层异形界面复合轧制示意图。
图中标记：1为金属材料层，2为复合界面，3为平辊，4为锯齿状槽形辊。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-9所示，一种异形界面复合硬币或章，所述硬币包括流通硬币和纪念币，所述章包括纪念章和徽章，所述硬币或章由其厚度方向上的至少两层金属材料层1复合而成，相邻两层金属材料层1之间的复合界面2具有弯曲的界面形状。
其中，所述复合界面为梯形、波浪形、锯齿形或者上述任意两种或多种组合的形状或者上述任意一种与平面形状的组合，所述金属材料层为有色金属及其合金、贵金属及其合金或黑色金属及其合金。
一种异形界面复合硬币或章的制备工艺，包括以下步骤：
a）板坯轧槽，对所选择的原材料板坯进行轧制加工，其中与其他金属材料层相结合的复合界面需要有互补的凹槽。
b）酸洗，利用酸洗过程去除带槽板材表面的氧化皮和其他杂质。
c）复合轧制，将去除表面杂质后的板材按照槽形互补的位置重叠，然后进行复合轧制，使各金属材料层间的界面紧密复合，得到异形界面复合板坯，所述板坯的厚度为0.5～6 mm。
d）退火，将复合轧制后的异形界面复合板坯进行光亮退火，所述退火温度为300～800℃，退火时间为0.5～4小时，使复合界面相互扩散提高界面结合力，得到可以直接用于硬币或章生产用的复合板坯。
最后，利用冲压装置对复合板坯进行落料，得到侧面具有明显界面曲线的硬币或章坯饼。
实施例1：将T2紫铜和B30白铜板材按照图6方式进行轧槽，轧辊一只为平辊3，一只为锯齿状槽形辊4。
经酸洗除油去除杂质后，按照图8的方式将T2紫铜和B30白铜按槽形互补方式组合并进行复合轧制，轧辊均为平辊3，轧后板坯厚度为2.2 mm。轧制后板材在氢气保护环境下进行光亮退火，退火温度为600℃，退火时间为3小时。
最后按照硬币常规生产方式进行落料、光边、压印最终制成按模具设定的图纹的硬币。
实施例2：将H62黄铜和B30白铜板材按照图6方式进行轧槽，轧辊一只为平辊3，一只为锯齿状槽形辊4。
将2024铝合金板材按照图7的方式进行轧槽，轧辊两面均为槽型辊。
将三层金属板材经酸洗除油去除杂质后，按照图9的方式将H62黄紫铜、2024铝合金和B30白铜按槽形互补方式组合（形成“三明治”状），并进行复合轧制，轧辊均为平辊3，轧后厚度为2.6 mm。轧制后板材在氢气保护环境下进行光亮退火，退火温度为800℃，退火时间为2小时。
最后按照硬币常规生产方式进行落料、光边、压印最终制成按模具设定的图纹的硬币。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如利用具有异形界面材料与传统双色币工艺相结合的方式、在复合界面中间夹一层磁性网、利用挤压工艺代替轧制进行开槽和复合等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异形界面复合硬币或章，所述硬币或章由其厚度方向上的至少两层金属材料层复合而成，其特征在于：相邻两层金属材料层之间的复合界面具有弯曲的界面形状。
2.根据权利要求1所述的异形界面复合硬币或章，其特征在于：所述复合界面为梯形、波浪形、锯齿形或者上述任意两种或多种组合的形状或者上述任意一种与平面形状的组合。
3.根据权利要求1或2所述的异形界面复合硬币或章，其特征在于：所述金属材料层为有色金属及其合金、贵金属及其合金或黑色金属及其合金。
4.一种异形界面复合硬币或章的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a）板坯轧槽，对所选择的原材料板坯进行轧制加工，其中与其他金属材料层相结合的复合界面需要有互补的凹槽；
b）酸洗，利用酸洗过程去除带槽板材表面的氧化皮和其他杂质；
c）复合轧制，将去除表面杂质后的板材按照槽形互补的位置重叠，然后进行复合轧制，使各金属材料层间的界面紧密复合，得到异形界面复合板坯；
d）退火，将复合轧制后的异形界面复合板坯进行光亮退火，使复合界面相互扩散提高界面结合力，得到可以直接用于硬币或章生产用的复合板坯；最后，对复合板坯进行落料得到侧面具有明显界面曲线的硬币或章坯饼。
5. 根据权利要求4所述的异形界面复合硬币或章的制备工艺，其特征在于：经过所述步骤c）复合轧制后的板坯厚度为0.5～6 mm。
6.根据权利要求4所述的异形界面复合硬币或章的制备工艺，其特征在于：在所述步骤d）中，所述退火温度为300～800℃，退火时间为0.5～4小时。
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