CN106938771A - 一种运输皮带溜槽堵料保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种运输皮带溜槽堵料保护装置，通过于运输皮带溜槽外部设置检测挡板和行程开关，且该检测开关与设置于运输皮带溜槽内部的活动挡板通过连接轴连接，以在运输皮带溜槽发生堵料现象时，该活动挡板受到堵料的推力而发生摆动，进而带动检测挡板发生摆动而撞击行程开关，使得运输皮带停止运行，从而有效提高了堵料报警、停机过程的灵敏性，并可避免虚假信号的产生，提高了生产效率。且该装置具有控制原理简单、稳定性高、动作灵活、使用效果好、成本低廉等特点，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及冶金工具术领域，尤其涉及一种运输皮带溜槽堵料保护装置。
背景技术
皮带机系统是冶金生产作业过程中重要的组成部分，是煤炭，焦炭等物料传输的重要载体，多数皮带运输装置由中控室集中操作，各种报警、故障等都会在中控显示屏上显示，在很大程度上简化了操作，降低了劳动强度。但是在实际运行当中，由于皮带装置衔接紧密，有时会出现各种问题，最为严重的一类就是由于皮带机头下料不畅造成皮带机头溜槽堵料的现象，虽然跑偏和打滑的保护装置能起到一定的保护作用，但是如果发现不及时，也会造成皮带机头大面积淤料，影响整个皮带运输装置的运行，而且严重时会烧坏皮带电机。
目前皮带系统常用堵料开关为HLDM-KH-A系列，其原理为当物料在溜槽中造成堵塞时，堆积的物料给溜槽侧壁一压力，从而将本装置的活动门向外推移。当活动门偏转角度大于受控角度时，其控制开关动作，从而发出报警或停机信号，这种类型堵料开关在实际使用过程中容易出现开关动作不灵敏，堵料后不停机不报警，或者出现虚假报警现象。
因此如何有效地遏制堵料现象，以保证皮带运输装置的正常运行成为本领域技术人员致力于研究的方向。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明公开了一种运输皮带溜槽堵料保护装置，包括行程开关、检测挡板、连接轴和活动挡板；
所述活动挡板固定设置于所述连接轴上，所述运输皮带溜槽相对的两侧壁上分别设置有一安装孔，所述连接轴穿过所述安装孔设置于所述运输皮带溜槽中；
所述检测挡板固定设置于位于所述运输皮带溜槽外部的所述连接轴上；
所述行程开关的常闭触点串联在所述运输皮带的控制回路中并临近所述检测挡板设置；
其中，当所述运输皮带溜槽发生堵料现象时，所述活动挡板受到堵料的推力而发生摆动，进而带动所述检测挡板发生摆动而撞击所述行程开关，所述控制回路断开，所述运输皮带停止运行。
上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种运输皮带溜槽堵料保护装置，通过于运输皮带溜槽外部设置检测挡板和行程开关，且该检测开关与设置于运输皮带溜槽内部的活动挡板通过连接轴连接，以在运输皮带溜槽发生堵料现象时，该活动挡板受到堵料的推力而发生摆动，进而带动检测挡板发生摆动而撞击行程开关，使得运输皮带停止运行，从而有效提高了堵料报警、停机过程的灵敏性，并可避免虚假信号的产生，提高了生产效率。且该装置具有控制原理简单、稳定性高、动作灵活、使用效果好、成本低廉等特点，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例中运输皮带溜槽堵料保护装置的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
如图1和图2所示，本实施例涉及一种运输皮带溜槽堵料保护装置，具体的，该运输皮带溜槽堵料保护装置包括行程开关2、检测挡板1、连接轴5和活动挡板4；该活动挡板4固定设置于连接轴5上，运输皮带溜槽3相对的两侧壁上分别设置有一安装孔，连接轴5穿过该安装孔设置于运输皮带溜槽3中；该检测挡板1固定设置于位于运输皮带溜槽3外部的连接轴5上；该行程开关2的常闭触点串联在运输皮带的控制回路(即皮带接触器线圈回路)中并临近检测挡板1设置。
其中，当运输皮带溜槽3发生堵料现象时，当堵料的高度到达活动挡板4的高度时，活动挡板4就会受到堵料的推力而发生摆动，由于活动挡板4和检测挡板1均位于同一连接轴5上，因此活动挡板4发生摆动会使得连接轴5发生转动，进而带动检测挡板1发生摆动，由于行程开关2临近该检测挡板1设置，因而检测挡板1摆对会撞击行程开关2，行程开关2由于受到撞击触点动作，从而使得控制回路断开，皮带滚筒6停止运转，进而使得运输皮带停止运行。
在本发明的一个优选的实施例中，上述活动挡板4位于运输皮带溜槽3内部的中心位置，以使得在运输皮带溜槽3发生堵料现象时，堵料能够及时的推动活动挡板4，进而使得运输皮带能够及时停止运行。
在此，值得一提的是，由于在皮带机运行时，物料一般是从一侧进入运输皮带溜槽3，即在发生堵料现象时，一般也仅在一侧发生堵料，即设置于运输皮带溜槽3内部的中心位置的活动挡板4也是固定在一个方向上受到推力，因此检测挡板1摆动的方向也可以提前预知(与该堆力的方向相反)，因此行程开关2也设置于检测挡板1摆动的方向上以便在发生堵料现象时，检测挡板1摆动以及时撞击到行程开关2，进而使得运输皮带能够及时停止运行。
在本发明的一个优选的实施例中，上述检测挡板1为角钢。
在本发明的一个优选的实施例中，上述检测挡板1通过焊接的方式固定设置于连接轴5上。
在本发明的一个优选的实施例中，上述活动挡板4为碳素钢。
在本发明的一个优选的实施例中，上述连接轴5的直径为10-30mm(例如10mm、18mm、20mm或者30mm等)。
在本发明的一个优选的实施例中，上述检测挡板1和行程开关2之间的距离为10-30mm(例如10mm、18mm、20mm或者30mm等)。
下面以应用在1.5m的皮带机上的运输皮带溜槽堵料保护装置为例来对本实施例进行进一步的阐述：
可继续参照图1和图2，该运输皮带溜槽堵料保护装置由一个检测挡板1，一个活动挡板4(该活动挡板4的尺寸为200mm*300mm)、一根连接轴5(该连接轴5轴径为20mm、长度为1.85m)和一个行程开关2(该行程开关2的型号为WLCA12-2N)组成，该活动挡板4固定在连接轴5上；具体的安装方法为；首先在皮带机头溜槽3(该溜槽3口部的宽度为1.6m)侧壁两侧各开一安装孔；其次将连接轴5穿设于两侧的安装孔中，并将活动挡板4置于溜槽3内部中心位置，且该活动挡板4可以向上翻转；然后在位于溜槽3侧壁外部一侧的连接轴5上焊接一40mm*40mm角钢(长度为150mm)作为行程开关2的检测挡板1，并将行程开关2固定在该检测挡板1临近的位置，且该行程开关2的常闭触点串联在皮带接触器线圈回路中以控制皮带的运行。当皮带正常运行时，且溜槽3未发生堵料时，检测挡板1与行程开关2之间的间隙为20mm，行程开关2不动作；当出现堵料现象时，由于连接轴5的作用，检测挡板1借助溜槽3堵料对活动挡板4的推力从而向外侧摆动，对行程开关2撞击，行程开关2的触点动作，实现电路的切换，皮带机停止运行，溜槽3内堵料得以控制。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种运输皮带溜槽堵料保护装置，其特征在于，包括行程开关、检测挡板、连接轴和活动挡板；
所述活动挡板固定设置于所述连接轴上，所述运输皮带溜槽相对的两侧壁上分别设置有一安装孔，所述连接轴穿过所述安装孔设置于所述运输皮带溜槽中；
所述检测挡板固定设置于位于所述运输皮带溜槽外部的所述连接轴上；
所述行程开关的常闭触点串联在所述运输皮带的控制回路中并临近所述检测挡板设置；
其中，当所述运输皮带溜槽发生堵料现象时，所述活动挡板受到堵料的推力而发生摆动，进而带动所述检测挡板发生摆动而撞击所述行程开关，所述控制回路断开，所述运输皮带停止运行。
2.如权利要求1所述的运输皮带溜槽堵料保护装置，其特征在于，所述活动挡板设置于所述运输皮带溜槽的中心位置。
3.如权利要求1所述的运输皮带溜槽堵料保护装置，其特征在于，所述检测挡板为角钢。
4.如权利要求1所述的运输皮带溜槽堵料保护装置，其特征在于，所述检测挡板通过焊接的方式固定设置于所述连接轴上。
5.如权利要求1所述的运输皮带溜槽堵料保护装置，其特征在于，所述活动挡板为碳素钢。
6.如权利要求1所述的运输皮带溜槽堵料保护装置，其特征在于，所述连接轴的直径为10-30mm。
7.如权利要求1所述的运输皮带溜槽堵料保护装置，其特征在于，所述检测挡板和所述行程开关之间的距离为10-30mm。
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