CN106938206A - 负压脱胚机 - Google Patents
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Abstract
负压脱胚机，包括框架和箱体，箱体位于框架顶端，箱体顶板左侧安装有进料管，箱体内设有回转辊和打板，回转辊外固定有筛片筒，筛片筒与回转辊之间形成破碎仓，筛片筒靠左侧的上部开有进料口，进料管与进料口连接，筛片筒下方安装有出料斗，出料斗与出料管连接，出料管与旋风除尘器连接的进气口，旋风除尘器的出气口与脉冲布袋除尘器连接，脉冲布袋除尘器与抽风机连接，旋风除尘器的出料口与关风器连接。该负压脱胚机将出料管与抽风机连接，在出料斗及出料管内形成负压，方便破碎的玉米粉排出，旋风除尘器还能对破碎的玉米粉自动按重力进行筛分，粉状物收集到脉冲布袋除尘器中，未完全粉碎的颗粒状物则靠自身重力下落，在脱胚的同时进行筛分。
Description
技术领域
本发明涉及一种粮食加工装置，具体是一种负压脱胚机。
背景技术
玉米脱胚机是一种新型、理想的玉米加工设备，它可以将玉米进行脱胚、脱皮、破渣。
现有的玉米脱胚机包括框架和箱体，箱体位于框架顶端，箱体顶板上安装有进料管，箱体内设有回转辊和打板，打板沿回转辊的轴向及周向均匀地设置，回转辊两端为水平转轴，水平转轴承载在箱体的左侧板和右侧板上，回转辊外固定有筛片筒，筛片筒与回转辊之间形成破碎仓，筛片筒靠左侧的上部开有进料口，进料管与与进料口连接；筛片筒下方安装有出料斗，出料斗与出料管连接。回转辊旋转时，打板对玉米进行破碎，以分离胚芽，打碎的玉米粉靠重力经筛片筒上的网孔进入出料斗，再经出料管排出。由于玉米粉的重量一般较轻，常常堵塞在筛片筒上或附着在出料斗、出料管的内壁上，不能及时排出，影响脱胚机的工作效率，需要经常人为对筛片筒、出料斗及出料管内壁进行清扫。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种负压脱胚机，该负压脱胚机将出料管与抽风机连接，在出料斗及出料管内形成负压，方便破碎的玉米粉排出，旋风除尘器还能对破碎的玉米粉自动按重力进行筛分，粉状物收集到脉冲布袋除尘器中，未完全粉碎的颗粒状物则靠自身重力下落。
为解决上述技术问题，本发明提供一种负压脱胚机，包括框架和箱体，箱体位于框架顶端，箱体顶板左侧安装有进料管，箱体内设有回转辊和打板，打板沿所述回转辊的轴向及周向均匀地设置，回转辊两端为水平转轴，水平转轴承载在箱体的左侧板和右侧板上，水平转轴由位于箱体一侧的驱动电机带动；回转辊外固定有筛片筒，筛片筒的两端分别固定到箱体的左侧板和右侧板上，筛片筒与回转辊之间形成破碎仓，筛片筒靠左侧的上部开有进料口，进料管与进料口连接，筛片筒下方安装有出料斗，出料斗与出料管连接，出料管与旋风除尘器连接的进气口，旋风除尘器的出气口与脉冲布袋除尘器连接，脉冲布袋除尘器与抽风机连接，旋风除尘器的出料口与关风器连接。
工作时，驱动电机带动回转辊旋转，打板对玉米进行破碎，以分离胚芽，并且打板还可以推动玉米粒向右移动，经打板打碎的玉米粉(包含一些未完全粉碎的小颗粒物)经筛片筒的网孔落入出料斗中，再经出料管进入旋风除尘器中，粉末附着在旋风除尘器的内壁，并在抽风机的作用下，被吸入旋风除尘器上层，进入脉冲布袋除尘器收集；小颗粒物则由于重力落入旋风除尘器下层，并经过管道排出。由于抽风机的作用，在破碎仓、出料斗及出料管中形成负压，玉米粉能够在负压作用下快速穿过筛片筒的网孔，出料斗及出料管的内壁上也不会有玉米粉吸附，不仅可以防止玉米粉堵塞筛片筒，还降低维修次数，提高了工作效率。
优选地，筛片筒底部靠右侧开有出料口，筛片筒底部靠右侧具有出杂斗，出杂斗与出杂管连接。玉米粒经进料管进入破碎仓后，随着回转辊的转动，打板会推动玉米粒向右移动，至玉米粒到达出料口时，未粉碎的、不能通过筛片筒网孔的玉米粒经出料口进入出杂斗，并经出杂管排出，避免未粉碎的玉米粒堆积在破碎仓中，影响其他玉米粒的进入，这些排出的玉米粒经收集还可以再次经进料管送入破碎仓进行脱胚。
优选地，筛片筒底部靠右侧还设有暂存腔室，暂存腔室位于出料口的正下方，且位于出杂斗内，暂存腔室前侧铰接有压力门。未破碎的玉米粒靠自身重力经出料口落入暂存腔室中，当玉米粒在暂存腔室中堆积到重量足以推开压力门时，压力门打开，玉米粒进入出杂斗，并经出杂管排出。
优选地，压力门上设有配重。当暂存腔室内堆积的玉米粒较少，或者没有堆积玉米粒时，在配重和压力门的重力作用下，压力门将暂存腔室的出口封闭。当暂存腔室内堆积的玉米粒的重量达到一定值时，能够将压力门顶开。
优选地，箱体的前侧板上与压力门相对应的位置处铰接有第一检修盖板。方便对压力门进行检修，也可以根据实际情况进行压力门配重的更换。
优选地，筛片筒靠前侧开有检修门，所述的检修门呈弧形，检修门底部与筛片筒铰接；箱体前侧设有第二检修盖板，第二检修盖板位置与检修门位置相对应，第二检修盖板与箱体前侧板铰接。打开第一检修盖板和检修门，方便对打板进行更换，也可以用于清除筛片筒上的杂物。
附图说明
图1是本发明负压脱胚机的立体图之一。
图2是本发明负压脱胚机的立体图之二。
图3是本发明负压脱胚机的主视图。
图4是图3的C-C剖视图。
图5是图3的D-D剖视图。
图6是本发明负压脱胚机的左视图。
图7是图6的J-J剖视图。
具体实施方式
下面通过附图和具体实施方式对发明作进一步说明。
负压脱胚机，如图1—图7所示，包括框架8和箱体3，箱体3位于框架8顶端，箱体3顶板左侧安装有进料管1，进料管1内设有变频器2，变频器2可以控制玉米进入的流量。箱体3内设有回转辊13和打板14，打板14沿回转辊13的轴向及周向均匀地设置，回转辊13两端为水平转轴6，水平转轴6承载在箱体3的左侧板和右侧板上，水平转轴6由位于框架8一侧的驱动电机20带动；回转辊13外固定有筛片筒4，筛片筒4的两端分别固定到箱体3的左侧板和右侧板上，筛片筒4与回转辊13之间形成破碎仓，筛片筒4靠左侧的上部开有进料口，进料管1与进料口连接，从而可以使玉米粒进入破碎仓中。
筛片筒4下方安装有出料斗19，出料斗19与出料管10连接，出料管10与旋风除尘器15连接的进气口，旋风除尘器15的出气口与脉冲布袋除尘器17连接，脉冲布袋除尘器17与离心抽风机18连接，旋风除尘器15的出料口与关风器16连接，打开离心抽风机18，能够在破碎仓、出料斗19及出料管10内形成负压，有利于破碎的玉米粉排出。
筛片筒4底部靠右侧开有出料口22，筛片筒4底部靠右侧还设有暂存腔室23，暂存腔室位23于出料口22的正下方，暂存腔室23前侧铰接有压力门21，压力门21上根据需要设有配重。筛片筒4底部靠右侧具有出杂斗7，暂存腔室23位于出杂斗7内部，出杂斗7与出杂管9连接。未破碎的整粒玉米粒及破碎不完全的大颗粒玉米粒不能透过筛片筒4的网孔，而是被打板14推到破碎仓右侧，从出料口22中落入暂存腔室23中暂存，当暂存腔室23中的玉米粒堆积到一定程度时，挤压压力门21，从而使压力门21打开，玉米粒落入出杂斗7中，经出杂管9流出收集，并可以再次经进料罐1进入破碎仓进行再脱胚。
箱体3的前侧板上与压力门21相对应的位置处铰接有第一检修盖板5，便于检修压力门21及更换压力门21上的配重；筛片筒4靠前侧开有检修门12，所述的检修门12呈弧形，检修门12底部与筛片筒4铰接；箱体3前侧设有第二检修盖板11，第二检修盖板11位置与检修门12位置相对应，第二检修盖板11与箱体3前侧板铰接，便于对破碎仓内杂物进行清理及更换磨损的打板14。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.负压脱胚机，包括框架和箱体，箱体位于框架顶端，箱体顶板左侧安装有进料管，箱体内设有回转辊和打板，打板沿所述回转辊的轴向及周向均匀地设置，回转辊两端为水平转轴，水平转轴承载在箱体的左侧板和右侧板上，水平转轴由位于箱体一侧的驱动电机带动；回转辊外固定有筛片筒，筛片筒的两端分别固定到箱体的左侧板和右侧板上，筛片筒与回转辊之间形成破碎仓，筛片筒靠左侧的上部开有进料口，进料管与进料口连接，其特征在于：筛片筒下方安装有出料斗，出料斗与出料管连接，出料管与旋风除尘器连接的进气口，旋风除尘器的出气口与脉冲布袋除尘器连接，脉冲布袋除尘器与抽风机连接，旋风除尘器的出料口与关风器连接。
2.根据权利要求l所述的负压脱胚机，其特征在于：筛片筒底部靠右侧开有出料口，筛片筒底部靠右侧具有出杂斗，出杂斗与出杂管连接。
3.根据权利要求2所述的负压脱胚机，其特征在于：筛片筒底部靠右侧还设有暂存腔室，暂存腔室位于出料口的正下方，且位于出杂斗内，暂存腔室前侧铰接有压力门。
4.根据权利要求3所述的负压脱胚机，其特征在于：压力门上设有配重。
5.根据权利要求3或4所述的负压脱胚机，其特征在于：箱体的前侧板上与压力门相对应的位置处铰接有第一检修盖板。
6.根据权利要求5所述的负压脱胚机，其特征在于：筛片筒靠前侧开有检修门，所述的检修门呈弧形，检修门底部与筛片筒铰接；箱体前侧设有第二检修盖板，第二检修盖板位置与检修门位置相对应，第二检修盖板与箱体前侧板铰接。
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