CN106917180A - 圆织机的梭船驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种圆织机的梭船驱动装置，其包含：设于梭船两侧缘的复数个第一磁性件及复数个第二磁性件；设于轨道盘的两侧壁的复数个第一电磁铁及复数个第二电磁铁，所述第一电磁铁及所述第二电磁铁皆可受交流电控制同时作磁性切换，以异极相吸或同极相斥梭船的第一磁性件或第二磁性件，令梭船可相对于轨道盘移动；复数个轨道底部磁性件，其设于轨道盘的底部；以及复数个梭船底部磁性件，其设于梭船的底部，且所述轨道底部磁性件与所述梭船底部磁性件的磁性相同，使梭船可相对于轨道盘的底部悬浮。

Description

圆织机的梭船驱动装置

技术领域

本发明是与圆织机有关，尤指一种圆织机的梭船驱动装置。

背景技术

请参阅中国台湾专利第M373921号，其第九图揭露了一种圆织机的梭船驱动装置，该驱动装置是以驱动轴带动各支臂旋转，于各支臂末端设置一齿轮组，齿轮组的输入端设置一摩擦轮、输出端则设置一抵推轮，该摩擦轮抵于机台上所设置的摩擦盘上，抵推轮则抵推于梭船的受推轮，当驱动装置带动各支臂旋转时，摩擦轮于摩擦盘转动，并带动齿轮组作动而迫使抵推轮转动，该转动的抵推轮推动受推轮滚动，令梭船以滑轮于轨道盘中快速且稳定的移动，而上下交替摆动的经纱会经由抵推轮与受推轮之间穿出，与梭船释放纬纱进行编织，使经纱、纬纱能交叉织造成一筒状体的袋体形状。

然而，上述梭船驱动装置的驱动方式，不论是摩擦轮与摩擦盘之间，或是梭船的滑轮与轨道盘之间，其作用时皆会造成相当大的摩擦力，其除了令机构之间容易毁损外，亦造成了圆织机运作时的噪音过大，故现有技术的梭船驱动装置尚具有必须改良之处，以待相关产业者解决之。

发明内容

为解决上述课题，本发明提供一种圆织机的梭船驱动装置，其各梭船的磁性件与轨道盘的电磁铁，运用磁性同极相斥、异极相吸的原理，以使各梭船可于轨道盘上作圆周运动，并可相对于轨道盘的底部悬浮。

为达到上述目的，本发明的圆织机的梭船驱动装置，用以驱动复数个梭船于一圆织机的一轨道盘上作圆周运动，轨道盘具有两侧壁及一连接于该两侧壁间的底部，梭船驱动装置其包含：复数个第一磁性件，其设于各梭船的两侧缘；复数个第二磁性件，其设于各梭船的两侧缘，而每一梭船的所述第一磁性件与所述第二磁性件呈间隔设置，且磁性相反；复数个第一电磁铁，其设于该两侧壁，并沿着轨道盘呈环状排列；复数个第二电磁铁，其设于该两侧壁，并沿着轨道盘呈环状排列，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁呈间隔设置，且磁性相反，而所述第一电磁铁及所述第二电磁铁皆可受交流电控制同时作磁性切换，以异极相吸或同极相斥各梭船的所述第一磁性件或所述第二磁性件，令各梭船可相对于轨道盘移动；复数个轨道底部磁性件，其设于轨道盘的底部，并沿着轨道盘呈环状排列；以及复数个梭船底部磁性件，其设于各梭船的底部，所述梭船底部磁性件与所述轨道底部磁性件的磁性相同，以使各梭船可相对于轨道盘的底部悬浮。

其中，每一梭船的该第一磁性件及该第二磁性件皆是对称地设于每一梭船的两侧缘，且该第一磁性件至各该梭船的底部的垂直距离，是与该第二磁性件至各梭船的底部的垂直距离相同。

其中，该第一电磁铁及该第二电磁铁皆对称地设于轨道盘的两侧壁，且该第一电磁铁至轨道盘的底部的垂直距离，是与该第二电磁铁至轨道盘的底部的垂直距离相同。

其中，该轨道底部磁性件为导电线圈，该梭船底部磁性件为电磁铁或永久磁铁，以使各梭船经过该轨道底部磁性件时，令该轨道底部磁性件产生磁性，并与该梭船底部磁性件同极相斥。

其中，该第一磁性件及该第二磁性件皆为电磁铁，或皆为永久磁铁。

其中，更包含有一导引架，其设于轨道盘的底部，并沿着轨道盘呈环状设置，各梭船的底部具有与导引架相配设的一滑槽，令各梭船可滑设于导引架上。

其中，该轨道底部磁性件呈两列的方式对称地设于轨道盘的底部，导引架位于该两列轨道底部磁性件之间。

其中，该梭船底部磁性件呈两列的方式对称地设于各梭船的底部，并与该轨道底部磁性件相对应，且各梭船的滑槽位于该两列梭船底部磁性件之间。

借此，本发明借助各梭船的第一磁性件及第二磁性件，以及轨道盘的第一电磁铁及第二电磁铁的设置，运用磁性同极相斥、异极相吸的原理，即可令各梭船于轨道盘上作圆周运动，且借助轨道底部磁性件及梭船底部磁性件，可令各梭船相对于轨道盘的底部悬浮，借以令圆织机运作时，各梭船整体与轨道盘之间无互相接触，因此，本发明的梭船驱动装置与现有技术相比，可降低相关机构之间的摩擦力，以防止圆织机运作时噪音过大的情形发生。

附图说明

图1为本发明设于梭船的外观示意图。

图2为本发明设于梭船及轨道盘的示意图。

图3为本发明的运作状态示意图(一)，显示所述第一电磁铁与所述第一磁性件异极相吸，与所述第二磁性件同极相斥，所述第二电磁铁与所述第一磁性件同极相斥，与所述第二磁性件异极相吸。

图4为本发明的运作状态示意图(二)，显示所述第一电磁铁与所述第一磁性件同极相斥，与所述第二磁性件异极相吸，所述第二电磁铁与所述第一磁性件异极相吸，与所述第二磁性件同极相斥。

图5为本发明的运作状态示意图(三)，显示所述轨道底部磁性件与所述梭船底部磁性件同极相斥，令梭船相对于轨道盘的底部悬浮。

图6为本发明的运作状态示意图(四)，显示复数个梭船于轨道盘上作圆周运动。

附图标记说明

第一磁性件10 第二磁性件20

第一电磁铁30 第二电磁铁40

轨道底部磁性件50 梭船底部磁性件60

导引架70 滑槽80

梭船200 侧缘201

底部202 轨道盘300

侧壁301 底部302。

具体实施方式

为便于说明本发明于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件按适于列举说明的比例，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。

请参阅图1至图6所示，本发明提供一种圆织机的梭船驱动装置，用以驱动复数个梭船200于一圆织机的一轨道盘300上作圆周运动，如图6所示，而轨道盘300具有两侧壁301及一连接于该两侧壁301间的底部302，本发明的梭船驱动装置其包含：

复数个第一磁性件10，其对称地设于各梭船200的两侧缘201，如图3所示，且所述第一磁性件10较佳者嵌设于各梭船200，令所述第一磁性件10与各梭船200的两侧缘201齐平。

复数个第二磁性件20，其对称地设于各梭船200的两侧缘201，且所述第二磁性件20较佳者嵌设于各梭船200，令所述第二磁性件20与各梭船200的两侧缘201齐平，而每一梭船200的所述第一磁性件10与所述第二磁性件20呈间隔设置，且所述第一磁性件10至各梭船200的底部202的垂直距离，与所述第二磁性件20至各梭船200的底部202的垂直距离相同，此外，每一梭船200的所述第一磁性件10与所述第二磁性件20系磁性相反，如图3所示，于本发明中，所述第一磁性件10及所述第二磁性件20可皆为电磁铁，或皆为永久磁铁。

复数个第一电磁铁30，其对称地设于轨道盘300的该两侧壁301，如图2及图3所示，并沿着轨道盘300呈环状排列，且所述第一电磁铁30较佳者嵌设于各侧壁301，令所述第一电磁铁30与各侧壁301齐平。

复数个第二电磁铁40，其对称地设于轨道盘300的该两侧壁301，并沿着轨道盘300呈环状排列，且所述第二电磁铁40较佳者嵌设于各侧壁301，令所述第二电磁铁40与各侧壁301齐平，而所述第一电磁铁30与所述第二电磁铁40呈间隔设置，且所述第一电磁铁30至轨道盘300的底部302的垂直距离，是与所述第二电磁铁40至轨道盘300的底部302的垂直距离相同，此外，所述第一电磁铁30与所述第二电磁铁40磁性相反，如图3所示，且所述第一电磁铁30及所述第二电磁铁40皆可受交流电控制同时作磁性切换，以异极相吸或同极相斥各梭船200的所述第一磁性件10或所述第二磁性件20，令各梭船200可相对于轨道盘300移动。

复数个轨道底部磁性件50，其设于轨道盘300的底部302，并沿着轨道盘300呈环状排列，而较佳者，所述轨道底部磁性件50嵌设于底部302，令所述轨道底部磁性件50与底部302齐平，如图2所示，且所述轨道底部磁性件50呈两列之方式对称地设于底部302。

复数个梭船底部磁性件60，其嵌设于各梭船200的底部202，令所述梭船底部磁性件60与底部202齐平，如图2所示，且较佳者，所述梭船底部磁性件60呈两列的方式对称地设于各梭船200的底部202，并与所述轨道底部磁性件50相对应，而于本发明中，所述轨道底部磁性件50为导电线圈，所述梭船底部磁性件60为电磁铁或永久磁铁，俾使各梭船200经过所述轨道底部磁性件50时，可令所述轨道底部磁性件50产生磁性，并与所述梭船底部磁性件60同极相斥，如图5所示，以令各梭船200可相对于轨道盘300的底部302悬浮。

一导引架70，其呈T形状，设于轨道盘300之底部302，并沿着轨道盘300呈环状设置，且较佳者，导引架70位于该两列轨道底部磁性件50之间，如图2所示，而各梭船200的底部202具有与导引架70相配设的一滑槽80，各梭船200的滑槽80是位于该两列梭船底部磁性件60之间，令各梭船200可滑设于导引架70上，借以固定各梭船200相对于轨道盘300的底部302的相对距离。

以上即为本发明的结构及形状概述，并将本发明所能达成的功效原理及使用方法陈述如下：

请参阅图3至图6所示，本发明欲运作时，首先，各梭船200的第一磁性件10与前方轨道盘300的第一电磁铁30磁性相反，与后方的第二电磁铁40磁性相同，而各梭船200之第二磁性件20则与前方轨道盘300之第二电磁铁40磁性相反，与后方的第一电磁铁30磁性相同，如图3所示，借此，形成异极相吸、同极相斥，产生前吸后推的作用，以令各梭船200相对于轨道盘300移动。

待各梭船200移动后，轨道盘300的该第一电磁铁30及该第二电磁铁40受交流电控制同时作磁性切换，令各梭船200的第一磁性件10与前方轨道盘300的第二电磁铁40磁性相反，与后方的第一电磁铁30磁性相同，而各梭船200的第二磁性件20则与前方轨道盘300的第一电磁铁30磁性相反，与后方的第二电磁铁40磁性相同，如图4所示，形成另一种异极相吸、同极相斥的模式，以使各梭船200可持续地相对于轨道盘300移动。

借此，通过轨道盘300的所述第一电磁铁30及所述第二电磁铁40不断地受交流电控制同时作磁性切换，运用磁性同极相斥、异极相吸的原理，即可不断地推动各梭船200相对于轨道盘300移动，以令各梭船200于轨道盘300上作圆周运动，如图6所示。

此外，借助轨道盘300的所述轨道底部磁性件50及各梭船200的所述梭船底部磁性件60的设置，可令各梭船200相对于轨道盘300的底部302悬浮，如图5所示，因此，借助本发明圆织机的梭船驱动装置，圆织机运作时，各梭船200整体与轨道盘300之间是无互相接触，故与现有技术相比，本发明可降低相关机构之间的摩擦力，以防止圆织机运作时噪音过大的情形发生。

以上所举实施例仅用以说明本发明而已，非用以限制本发明之范围。举凡不违本发明精神所从事的种种修改或变化，俱属本发明意欲保护之范畴。

Claims (8)

1.一种圆织机的梭船驱动装置，其特征在于，用以驱动复数个梭船于一圆织机的一轨道盘上作圆周运动，该轨道盘具有两侧壁及一连接于该两侧壁间的底部，该梭船驱动装置其包含：

复数个第一磁性件，其设于各该梭船的两侧缘；

复数个第二磁性件，其设于各该梭船的两侧缘，每一梭船的该第一磁性件与该第二磁性件呈间隔设置，且磁性相反；

复数个第一电磁铁，其设于该两侧壁，并沿着该轨道盘呈环状排列；

复数个第二电磁铁，其设于该两侧壁，并沿着该轨道盘呈环状排列，该第一电磁铁与该第二电磁铁呈间隔设置，且磁性相反，而该第一电磁铁及该第二电磁铁皆可受交流电控制同时作磁性切换，以异极相吸或同极相斥各该梭船的该第一磁性件或该第二磁性件，令各该梭船可相对于该轨道盘移动；

复数个轨道底部磁性件，其设于该轨道盘的底部，并沿着该轨道盘呈环状排列；以及

复数个梭船底部磁性件，其设于各该梭船的底部，该梭船底部磁性件与该轨道底部磁性件的磁性相同，使各该梭船可相对于该轨道盘的底部悬浮。

2.如权利要求1所述的圆织机的梭船驱动装置，其特征在于，其中，每一梭船的该第一磁性件及该第二磁性件皆对称地设于每一梭船的两侧缘，且该第一磁性件至各该梭船的底部的垂直距离，系与该第二磁性件至各该梭船的底部的垂直距离相同。

3.如权利要求2所述的圆织机的梭船驱动装置，其特征在于，其中，该第一电磁铁及该第二电磁铁皆对称地设于该轨道盘的两侧壁，且该第一电磁铁至该轨道盘的底部的垂直距离，是与该第二电磁铁至该轨道盘的底部的垂直距离相同。

4.如权利要求1所述的圆织机的梭船驱动装置，其特征在于，其中，该轨道底部磁性件为导电线圈，该梭船底部磁性件为电磁铁或永久磁铁，以使各该梭船经过该轨道底部磁性件时，令该轨道底部磁性件产生磁性，并与该梭船底部磁性件同极相斥。

5.如权利要求4所述的圆织机的梭船驱动装置，其特征在于，其中，该第一磁性件及该第二磁性件皆为电磁铁，或皆为永久磁铁。

6.如权利要求1所述的圆织机的梭船驱动装置，其特征在于，更包含有一导引架，其设于该轨道盘的底部，并沿着该轨道盘呈环状设置，各该梭船的底部具有与该导引架相配设的一滑槽，令各该梭船可滑设于该导引架上。

7.如权利要求6所述的圆织机的梭船驱动装置，其特征在于，其中，该轨道底部磁性件呈两列的方式对称地设于该轨道盘的底部，该导引架位于该两列轨道底部磁性件之间。

8.如权利要求7所述的圆织机的梭船驱动装置，其特征在于，其中，该梭船底部磁性件呈两列的方式对称地设于各该梭船的底部，并与该轨道底部磁性件相对应，且各该梭船的滑槽位于该两列梭船底部磁性件之间。