CN106916406A - 一种tpe输液袋及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种TPE输液袋，所述TPE输液袋由以下配方的原料制备而成：SEBS100重量份；含羟基SBS1‑5重量份；PP40～120重量份；填充油5～20重量份；石墨烯‑LDPE共混物0.1‑10重量份；抗氧剂0.1～1重量份；爽滑剂0.1‑0.3重量份。本发明的TPE输液袋大大降低了填充油等小分子在高温消毒时的迁移，降低了TPE输液袋不溶性微粒的污染。

Description

一种TPE输液袋及其制备方法

技术领域

本发明属于热塑性弹性体TPE材料领域，更具体地，本发明涉及一种TPE输液袋及其制备方法。

背景技术

目前在输液袋生产领域，分为PVC(氯乙烯)或其共聚物和非PVC二种材料。PVC中含有聚氯乙烯单体，不利于人体的健康，PVC在生产过程中为改变其性能加入增塑剂(DEHP)，在其使用过程中可能有DEHP溶出，DEHP是一种有害物质并可释放雌性激素，接触DEHP可能导致生殖系统发育不良，严重危害人体健康。PVC及其共聚物耐热性性差，消毒温度只能控制在110℃以下，温度再升高袋子易产生变形爆裂，不能达到无菌保证要求(F0＜12)(我国药典所规定的灭菌标准)，也易导致药品染菌变质和病人热原反应。PVC输液空袋放置半年后，醇溶出物、还原物质、锌离子和PH值等容易超标，另PVC袋包装的药品在储存过程中，部分药品会与PVC材料发生迁移吸附反应，从而导致药品的药效降低甚至发生变质不能使用。PVC及其共聚物燃烧后会形成盐酸，导致人和动物呼吸道伤害及对建筑物的侵蚀，另燃烧时易产生二恶英对环境产生深远的影响。

美国食品医药管理局(FDA)认为苯乙烯-氢化二烯烃嵌段共聚物材料完全无毒，不会对人体组织产生过敏、变异及排斥反应，具有耐温、耐老化及抗紫外性能，能使用高温蒸煮和紫外线直接消毒，符合颁布的食品医疗标准。因此美国壳牌公司生产的苯乙烯-氢化二烯烃共聚物产品于1980年获得了美国食品医药管理局(FDA)食品医疗使用许可证。这就说明苯乙烯-氢化二烯烃嵌段共聚物可以作为生产医疗器械的基础材料。然而，TPE输液袋由于含有SEBS、白油，在高温杀菌后，存在可能给药液中引入不溶性微粒等污染物的情况。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的提供了一种TPE输液袋，所述TPE输液袋由以下配方的原料制备而成：

SEBS100重量份；

含羟基SBS 1-5重量份；

PP40～120重量份；

填充油 1～10重量份；

石墨烯-LDPE共混物 0.1-10重量份；

抗氧剂 0.1～1重量份；

爽滑剂 0.1-0.3重量份。

所述PP为等规聚丙烯、高熔体强度聚丙烯的混合物。

所述等规聚丙烯在230℃/2.16kg条件下，熔体流动速率为5-30g/10min。

所述高熔体强度聚丙烯在230℃/2.16kg条件下，熔体流动速率为0.1-1g/10min。

所述等规聚丙烯与高熔体强度聚丙烯的质量比为1：0.1-0.5。

所述含羟基SBS的羟值为10-50mgKOH/g。

所述含羟基SBS的制备方法为：

将SBS投入到甲苯溶剂中溶解，将无水甲酸和双氧水分别被缓慢的滴加到反应瓶中。于40℃～80℃下搅拌反应，反应结束后，将反应液倒入甲醇溶液中沉淀，过滤，甲醇多次洗涤，将所得絮状物于40-50℃下在真空干燥至恒重，即得含羟基SBS。

所述填充油选自芳香类矿物油、环烷类矿物油或石蜡类矿物油中的任一种。

所述石墨烯-聚烯烃共混物中，石墨烯的含量占15-40wt%。

一种TPE输液袋的制备方法，包括以下步骤：

称取100重量份的SEBS，1-5重量份的含羟基SBS，40～120重量份的PP，40-100重量份的填充油，0.1-10重量份的石墨烯-LDPE共混物，0.1～1重量份的抗氧剂，0.1-0.3重量份的爽滑剂，将称量好的原料倒入高速混合机内，通过低速搅拌和高速搅拌混合均匀；搅拌时间控制在6-8min；

将混合好的原料投入储料斗，经造粒机挤出塑料丝，经过纯化水冷却后，经吹干机进行吹干、经切割机切割成型，制成输液袋粒料；

将输液袋粒料真空吸入到加热料筒，经加热料筒注嘴送入热流道注道浇口，由热流道注道衬套加热成浆状稠性物料；

通过热流道注嘴送入注塑模具，进行注塑，形成预塑件；

将预塑件送入吹塑模具进行吹袋，气吹塑成形，制成输液袋；由取出机构送

出输液袋；其中，加热料筒温度、热流道温度控制在180-220℃，吹袋气压控制在1.2-1.5MPa；操作气压控制在0.7-0.9MPa。

本发明的有益效果：

本发明利用含羟基SBS中的双键与羟基，以石墨烯为活性交联点，在TPE内形成大量的微交联结构，配合高熔体强度聚丙烯的支链结构，大大降低了填充油等小分子在高温消毒时的迁移，降低了TPE输液袋不溶性微粒的污染。

参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本公开内容。在以下说明书和权利要求书中会提及大量术语，这些术语被定义为具有以下含义。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。

“任选的”或者“任选地”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1-2”、“1-2和4-5”、“1-3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

本申请中使用的术语“SEBS”是指以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌段共聚物。

本申请中所述PP为聚丙烯树脂，其包括均聚聚丙烯、共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯中的至少一种。聚丙烯树脂的加入可以是SEBS橡胶树脂的分子链更加的柔软，从而增加产品的弹性，使其具有柔软的手感和力学使用性能。此外，聚丙烯还对化学侵蚀具有很强的抵抗力，从而提高SEBS热塑性弹性体的抗化学法腐蚀性。

所述填充油主要作为润滑剂，提高复合材料中多相的相容性。所述填充油可以选择芳香类矿物油、环烷类矿物油、石蜡类矿物油，优选石蜡类矿物油，例如白油。所加入填充油的量取决于所需的性质，其上限取决于具体油和共混物成分的相容性，当过量流出的填充油出现时，即超出了该限制。

在一种实施方式中，白油是由石油所得精炼液态烃的混合物，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡、加氢精制而得。本申请对白油没有特别限制，可以市售获得。

含羟基SBS：

本发明所述术语“含羟基SBS”是指由SBS、双氧水、无水甲酸制备的。所述含羟基SBS的制备方法为：在四口瓶中，将一定量的SBS投入到50ml甲苯溶剂中溶解，将50ml无水甲酸和5ml双氧水分别被缓慢的滴加到反应瓶中。于40℃～80℃下搅拌反应，反应结束后，将反应液倒入甲醇溶液中沉淀，过滤，甲醇多次洗涤，将所得絮状物于41℃下在真空干燥中干燥8h，即得含羟基SBS。

作为一种优选的技术方案，本发明的含羟基SBS的羟基含量为0.1-3mg/g。

石墨烯-LLDPE共混物：

LLDPE是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等）在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物。

石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化连接形成的单原子层二维晶体，碳原子规整的排列于蜂窝状点阵结构单元之中。每个碳原子除了以σ键与其他三个碳原子相连之外，剩余的π电子与其他碳原子的π电子形成离域大π键，电子可在此区域内自由移动，从而使石墨烯具有优异的导电性能。同时，这种紧密堆积的蜂窝状结构也是构造其他碳材料的基本单元，单原子层的石墨烯可以包裹形成零维的富勒烯，单层或者多层的石墨烯可以卷曲形成单壁或者多壁的碳纳米管。

由于石墨烯中的每个碳原子均与相邻的三个碳原子结合成很强的σ键，因此石墨烯同样表现出优异的力学性能。最近，哥伦比亚大学科学家利用原子力显微镜直接测试了单层石墨烯的力学性能，发现石墨烯的杨氏模量约为1100GPa，断裂强度更是达到了130GPa，比最好的钢铁还要高100倍。

石墨烯同样是一种优良的热导体，其导热系数高达5000W/(m•K)，优于碳纳米管，更是比一些常见金属，如金、银、铜等高10倍以上。

石墨烯的制备方法：机械剥离法、外延生长法、化学气相沉积法、化学合成法、氧化石墨烯还原法以及纵向切割碳管法等几种。

机械剥离法：利用微机械剥离法从石墨中分离出石墨烯，在液相中超声剥离石墨是另外一种常用的剥离石墨的方法。

外延生长法：从单晶碳化硅片（SiC）表面利用高温（1200~1500°C）升华去除硅原子，从而得到外延生长的石墨烯。

化学气相沉积法：化学气相沉积法是指在高温下裂解碳源（如碳氢化合物）并沉积在固态衬底表面，衬底通常为Ni、Ru等过渡金属。

氧化石墨烯还原法：目前使用最广泛，也是最有希望率先实现大规模工业化的制备石墨烯的一种方法是利用氧化石墨烯为前驱体，通过热还原或者化学还原，将氧化石墨烯表面的含氧基团除去。这种方法虽然不能得到完美的石墨烯，但是能在很大程度上恢复石墨烯的本征性能。同时，相对于其他石墨烯制备方法，氧化石墨烯还原法的原料丰富，设备及操作过程简单，制备出的石墨烯的可加工性好，因此备受关注。

氧化石墨烯还原法又包括热膨胀还原法、化学还原法。

纵向切割碳管法：以碳纳米管为原料制备石墨烯是近年来发展起来的一种新型的制备石墨烯的方法，与以石墨为原料制备的各向同性石墨烯片层不同，切割碳纳米管得到的是各向异性的带状石墨烯。

本发明中石墨烯的制备方法可以采用本领域已知的任何一种方法制备得到，本发明中优选还原氧化石墨烯的方法。

氧化石墨烯是石墨烯的一种衍生物，用强氧化剂处理过后的石墨烯包含C、H、O三种元素。与石墨相似，氧化石墨同样为二维层状结构，氧化石墨烯通过层间的氢键等作用力层层堆叠在一起。不过氧化石墨烯表面含有大量的含氧基团，使其表现出较强的亲水性并能完全分散在水中。

氧化石墨烯的制备方法：目前常用的三种制备氧化石墨的方法，即Brodie法、Staudenmaier法和Hummers法，均是利用强酸加强氧化剂的组合对石墨进行处理。强质子酸进入到石墨层间形成石墨插层化合物（graphiteintercalationcompounds），随后强氧化剂对石墨进行氧化引入大量亲水的含氧官能团到石墨烯表面及边缘形成氧化石墨烯。由于含氧基团较强的亲水性，氧化石墨烯能完全的剥离并分散在水溶液当中。

本发明中，所述氧化石墨烯是石墨粉末经化学氧化及剥离后的产物，氧化石墨烯是单一的原子层，可以随时在横向尺寸上扩展到数十微米，因此，其结构跨越了一般化学和材料科学的典型尺度。氧化石墨烯可视为一种非传统型态的软性材料，具有聚合物、胶体、薄膜，以及两性分子的特性。经过氧化处理后，氧化石墨仍保持石墨的层状结构，但在每一层的石墨烯单片上引入了许多氧基功能团。氧化石墨烯一般由石墨经强酸氧化而得。主要有三种制备氧化石墨的方法：Brodie法，Staudenmaier法和Hummers法。其中Hummers法的制备过程的时效性相对较好而且制备过程中也比较安全，是目前最常用的一种。它采用浓硫酸中的高锰酸钾与石墨粉末经氧化反应之后，得到棕色的在边缘有衍生羧酸基及在平面上主要为酚羟基和环氧基团的石墨薄片，此石墨薄片层可以经超声或高剪切剧烈搅拌剥离为氧化石墨烯，并在水中形成稳定、浅棕黄色的单层氧化石墨烯悬浮液。由于共轭网络受到严重的官能化，氧化石墨烯薄片具有绝缘的特质。经还原处理可进行部分还原，得到化学修饰的石墨烯薄片。目前，制备氧化石墨烯新方法已经层出不穷了，大体上分为自顶向下方法和自底向上方法两大类。前者的思路是拆分鳞片石墨等制备氧化石墨烯，以传统三方法的改进方法为代表，还包括拆分（破开）碳纳米管的方法等等。后者是用各种碳源合成的方法，具体方法五花八门，种类繁多。

本发明中石墨烯-乙烯辛烯聚合物共混物是指将制备好的石墨烯和乙烯辛烯聚合物进行共混，然后在挤塑机中共混挤出。石墨烯-乙烯辛烯聚合物共混物中，石墨烯的含量占15-40wt%。

在不损害本发明目的的范围内可以含有各种添加剂。

作为添加剂的具体例子，可列举苯酚类抗氧剂、磷类抗氧剂、硫类抗氧剂等各种抗氧剂；受阻胺类热稳定剂等各种热稳定剂；二苯酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、苯甲酸盐类紫外线吸收剂等各种紫外线吸收剂；非离子型抗静电剂、阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂等各种抗静电剂；双酰胺类分散剂、石蜡类分散剂、有机金属盐类分散剂等各种分散剂；碱土金属盐的羧酸盐类氯清除剂等各种氯清除剂；酰胺类润滑剂、石蜡类润滑剂、有机金属盐类润滑剂、酯类润滑剂等各种润滑剂；氧化物类分解剂、水滑石类分解剂等各种分解剂；肼类金属钝化剂、胺类金属钝化剂等各种金属钝化剂；含溴有机类阻燃剂、磷酸类阻燃剂、三氧化锑、氢氧化镁、红磷等各种阻燃剂；滑石粉、云母、粘土、碳酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、玻璃纤维、碳纤维、硅材料、硅酸钙、钛酸钾、硅石灰等各种无机填充剂；有机填充剂；有机颜料；无机颜料；无机抗菌剂；有机抗菌剂等。

TPE输液袋的制备方法，包括以下步骤：

称取100重量份的SEBS，1-5重量份的含羟基SBS，40～120重量份的PP，1-10重量份的填充油，0.1-10重量份的石墨烯-LDPE共混物，0.1～1重量份的抗氧剂，0.1-0.3重量份的爽滑剂，将称量好的原料倒入高速混合机内，通过低速搅拌和高速搅拌混合均匀；搅拌时间控制在6-8min；

将混合好的原料投入储料斗，经造粒机挤出塑料丝，经过纯化水冷却后，经吹干机进行吹干、经切割机切割成型，制成输液袋粒料；

将输液袋粒料真空吸入到加热料筒，经加热料筒注嘴送入热流道注道浇口，由热流道注道衬套加热成浆状稠性物料；

通过热流道注嘴送入注塑模具，进行注塑，形成预塑件；

将预塑件送入吹塑模具进行吹袋，气吹塑成形，制成输液袋；由取出机构送

出输液袋；其中，加热料筒温度、热流道温度控制在180-220℃，吹袋气压控制在1.2-1.5MPa；操作气压控制在0.7-0.9MPa。

高熔体强度PP具有更多的支链，选用高熔体强度PP大大减少了TPE在高温（121摄氏度）消毒时不溶性微粒的产生，选用的交联度为0的高熔体强度PP在交联剂、活性点的作用下形成网状三维结构能够进一步抑制不溶性微粒的渗透。

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，双螺杆挤出机选用LTE26/40瑞士LABTECH设备公司。

SEBS日本可乐丽4033

SBS巴陵石化/1401，线型结构。

PP独山子A180TM

高熔体强度聚丙烯韩国三星TB12B

LLDPE购置于大庆石化DNDA8320，230摄氏度下，熔体质量流动速率20g/10min。

石墨烯先丰纳米公司的XF001W单层石墨烯，片径0.5~2μm厚度0.8-1.2nm单层率80%。

石墨烯-LLDPE共混物

将100重量份的LLDPE和30重量份的石墨烯共混，然后在挤塑机中共混挤出，得到石墨烯乙烯辛烯聚合物。

含羟基SBS

在四口瓶中，将5g的SBS投入到50ml甲苯溶剂中溶解，将50ml无水甲酸和5ml双氧水分别被缓慢的滴加到反应瓶中。于40℃下搅拌反应2小时，反应结束后，将反应液倒入甲醇溶液中沉淀，过滤，甲醇多次洗涤，将所得絮状物于41℃下在真空干燥至恒重，即得含羟基SBS。经测试得到含羟基SBS的羟值为43mgKOH/g

实施例1

配方：100重量份的SEBS，3重量份的含羟基SBS，80重量份的PP，60重量份的填充油，高熔体强度聚丙烯10重量份，5重量份的石墨烯-LDPE共混物，0.5重量份的抗氧剂，0.2重量份的爽滑剂。

将称量好的原料倒入高速混合机内，通过低速搅拌和高速搅拌混合均匀；搅拌时间控制在6-8min；

将混合好的原料投入储料斗，经造粒机挤出塑料丝，经过纯化水冷却后，经吹干机进行吹干、经切割机切割成型，制成输液袋粒料；

将输液袋粒料真空吸入到加热料筒，经加热料筒注嘴送入热流道注道浇口，由热流道注道衬套加热成浆状稠性物料；

通过热流道注嘴送入注塑模具，进行注塑，形成预塑件；

将预塑件送入吹塑模具进行吹袋，气吹塑成形，制成输液袋；由取出机构送

出输液袋；其中，加热料筒温度、热流道温度控制在180-220℃，吹袋气压控制在1.2-1.5MPa；操作气压控制在0.7-0.9MPa。

实施例2

配方：100重量份的SEBS，2重量份的含羟基SBS，80重量份的PP，8重量份的填充油，高熔体强度聚丙烯10重量份，8重量份的石墨烯-LDPE共混物，0.5重量份的抗氧剂，0.2重量份的爽滑剂，按照实施例1的方法造粒，注塑，吹塑成型得到TPE输液袋。

实施例3

配方：100重量份的SEBS，3重量份的含羟基SBS，80重量份的PP，8重量份的填充油，高熔体强度聚丙烯30重量份，8重量份的石墨烯-LDPE共混物，0.5重量份的抗氧剂，0.2重量份的爽滑剂，按照实施例1的方法造粒，注塑，吹塑成型得到TPE输液袋。

对比例1

配方：100重量份的SEBS，80重量份的PP，8重量份的填充油，高熔体强度聚丙烯10重量份，8重量份的石墨烯-LDPE共混物，0.5重量份的抗氧剂，0.2重量份的爽滑剂。

对比例2

配方：100重量份的SEBS，2重量份的含羟基SBS，90重量份的PP，8重量份的填充油，8重量份的石墨烯-LDPE共混物，0.5重量份的抗氧剂，0.2重量份的爽滑剂。

对比例3

配方：100重量份的SEBS，2重量份的含羟基SBS，80重量份的PP，8重量份的填充油，高熔体强度聚丙烯10重量份，0.5重量份的抗氧剂，0.2重量份的爽滑剂。

测试方法：

输液袋制作成为30mm长，20mm宽，厚10mm的样品，在高压蒸汽灭菌（121摄氏度）15分钟后，取出直接放入样品瓶中，加入100ml水，静置6小时后测量。采用光阻法ZWJ-20A型不溶性微粒检测仪分析其中大于5微米的粒径数量，并计算每毫升的微粒数。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种TPE输液袋，其特征在于，所述TPE输液袋由以下配方的原料制备而成：

SEBS100重量份；

含羟基SBS1-5重量份；

PP40～120重量份；

填充油1～10重量份；

石墨烯-LDPE共混物0.1-10重量份；

抗氧剂0.1～1重量份；

爽滑剂0.1-0.3重量份。

2.根据权利要求1所述的TPE输液袋，其特征在于，所述PP为等规聚丙烯、高熔体强度聚丙烯的混合物。

3.根据权利要求1所述的TPE输液袋，其特征在于，所述等规聚丙烯在230℃/2.16kg条件下，熔体流动速率为5-30g/10min。

4.根据权利要求1所述的TPE输液袋，其特征在于，所述高熔体强度聚丙烯在230℃/2.16kg条件下，熔体流动速率为0.1-1g/10min。

5.根据权利要求1所述的TPE输液袋，其特征在于，所述等规聚丙烯与高熔体强度聚丙烯的质量比为1：0.1-0.5。

6.根据权利要求1所述的TPE输液袋，其特征在于，所述含羟基SBS的羟值为10-50mgKOH/g。

7.根据权利要求1所述的TPE输液袋，其特征在于，所述含羟基SBS的制备方法为：

将SBS投入到甲苯溶剂中溶解，将无水甲酸和双氧水分别被缓慢的滴加到反应瓶中。于40℃～80℃下搅拌反应，反应结束后，将反应液倒入甲醇溶液中沉淀，过滤，甲醇多次洗涤，将所得絮状物于40-50℃下在真空干燥至恒重，即得含羟基SBS。

8.根据权利要求1所述的TPE输液袋，其特征在于，所述填充油选自芳香类矿物油、环烷类矿物油或石蜡类矿物油中的任一种。

9.根据权利要求1所述的TPE输液袋，其特征在于，所述石墨烯-聚烯烃共混物中，石墨烯的含量占15-40wt%。

10.一种TPE输液袋的制备方法，包括以下步骤：

称取100重量份的SEBS，1-5重量份的含羟基SBS，40～120重量份的PP，1-10重量份的填充油，0.1-10重量份的石墨烯-LDPE共混物，0.1～1重量份的抗氧剂，0.1-0.3重量份的爽滑剂，将称量好的原料倒入高速混合机内，通过低速搅拌和高速搅拌混合均匀；搅拌时间控制在6-8min；

将混合好的原料投入储料斗，经造粒机挤出塑料丝，经过纯化水冷却后，经吹干机进行吹干、经切割机切割成型，制成输液袋粒料；

将输液袋粒料真空吸入到加热料筒，经加热料筒注嘴送入热流道注道浇口，由热流道注道衬套加热成浆状稠性物料；

通过热流道注嘴送入注塑模具，进行注塑，形成预塑件；

将预塑件送入吹塑模具进行吹袋，气吹塑成形，制成输液袋；由取出机构送

出输液袋；其中，加热料筒温度、热流道温度控制在180-220℃，吹袋气压控制在1.2-1.5MPa；操作气压控制在0.7-0.9MPa。