CN106910428A - 弯折型柔性基板的制作方法及柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弯折型柔性基板的制作方法和柔性显示装置，所述柔性基板包括弯折区、所述弯折区所在的第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，所述方法包括以下步骤：降低所述弯折区的粘性；在所述第一表面设置胶材并利用所述胶材将背膜贴合于所述第一表面；切割并移除与所述弯折区对应的胶材以及背膜将弯折区留白；以及将所述柔性基板沿所述弯折区折叠。采用本发明实施例提供的弯折型柔性基板的制作方法，可以增大柔性显示装置的有效显示区域、缩小边框区域，从而实现柔性显示装置窄边框的设计，在保证贴合精度的前提下，降低对贴合设备的要求同时缩短操作时长。

Description

弯折型柔性基板的制作方法及柔性显示装置

技术领域

本发明涉及显示装置领域，具体地涉及一种弯折型柔性基板的制作方法以及一种柔性显示装置。

背景技术

随着电子设备的不断普及，在满足基本功能需求的前提下，用户体验成为了生产厂家之间竞争市场、改进产品的首要考虑因素。例如，屏幕边框的缩小，既可以给用户提供更大的视觉范围，同样也提供了全新的视觉体验。

然而，对于传统的显示器件，即便可以通过改善封装设计等的方法将左右及下方的边框做小，但是对于黏合区所在的上方，由于有黏合件以及走线等众多设计的存在，很难做到窄边框。因而，现有解决方案通常是采用柔性显示器件替代传统显示器件，考虑到前者可以弯折的特性，通过将黏合区折叠到显示区的背面，从而实现四边的窄边框。但是，要实现如此小曲率半径的弯折，必须要求该区域膜层很薄，并且排线具有可弯折性。现有技术通常是在贴背膜的时候采用分段贴合的方式，将此弯折区空出来。但是该方法存在以下几个问题：一是分段贴合精度很难保证，二是由于黏合区的背膜很窄，对贴合设备要求极高，三是分段贴合会大大增加工艺时间。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种基板弯折的方法，可以增大柔性显示装置的有效显示区域，缩小边框区域，从而实现柔性显示装置窄边框的设计，在保证贴合精度的前提下，降低对贴合设备的要求同时缩短操作时长。

本发明提供了一种弯折型柔性基板的制作方法，所述柔性基板包括弯折区、所述弯折区所在的第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，所述方法包括以下步骤：降低所述弯折区的粘性；在所述第一表面设置胶材并利用所述胶材将背膜贴合于所述第一表面；切割并移除与所述弯折区对应的胶材以及背膜将弯折区留白；以及将所述柔性基板沿所述弯折区折叠。

可选地，所述降低所述弯折区粘性的步骤之前还包括如下步骤：将所述柔性基板的第二表面与顶膜贴合，使得所述顶膜的第一端与所述柔性基板的第一端对齐且所述柔性基板的第二端伸出所述顶膜的第二端，所述弯折区位于所述柔性基板伸出部分靠近顶膜第二端的位置。

可选地，所述降低所述弯折区粘性的步骤包括：增大所述弯折区的接触角。

可选地，所述降低所述弯折区粘性的步骤包括：在所述弯折区贴合具有降低粘性作用的保护膜。

可选地，所述在所述第一表面设置胶材的步骤之前还包括：等待特定时长后移除所述保护膜。

可选地，所述保护膜包括硅系粘合剂。

可选地，所述特定时长为大于一周。

可选地，所述降低所述弯折区粘性的步骤包括：对所述弯折区表面进行疏水化处理。

可选地，所述切割并移除所述弯折区对应的胶材以及背膜的步骤中，所述切割的方式包括激光半切割。

根据本发明的另一个方面，本发明公开了一种柔性显示装置，采用如上所述的弯折型柔性基板的制作方法制成。

与现有在贴背膜的时候采用分段贴合的方式，将弯折区空出来的技术相比，本发明至少包括如下优点：

避免分段贴合精度难以保证、黏合区背膜过窄对贴合设备要求极高以及分段贴合工艺耗时过长的问题，增大柔性显示装置的有效显示区域、缩小边框区域，从而实现柔性显示装置窄边框的设计，在保证贴合精度的前提下，降低对贴合设备的要求同时缩短操作时长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种弯折型柔性基板的制作方法的流程性示意图；

图2为一种弯折型柔性基板的制作方法在弯折区贴合保护膜的示意图；

图3为图2中的弯折型柔性基板的制作方法在弯折区贴合保护膜后硅转移的示意图；

图4为切割并移除与所述弯折区对应的胶材以及背膜将弯折区留白的示意图；

图5为将所述柔性基板沿所述弯折区折叠后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、具体地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部技术方案。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种弯折型柔性基板的制作方法，应用于柔性基板，该柔性基板为板状结构，包括相对的第一表面和第二表面以及连接所述两个表面的侧边表面，该方法中，柔性基板3沿弯折区弯折，弯折区位于第一表面。具体地，参照图1所示，该方法主要包括以下步骤：

步骤S100，降低所述弯折区的粘性。

这一步骤存在多种实现方法，例如通过增大弯折区表面的接触角，降低弯折区的粘性。

可选地，例如通过下述子步骤：

子步骤S101a，在所述弯折区贴合具有降低粘性作用的保护膜6；

子步骤S101b，等待特定时长后移除所述保护膜6；

其中，保护膜6例如可以采用硅系粘合剂；特定时长例如为大于一周。

当采用上述子步骤时，实现降低弯折区粘性的过程如下：参照图2所示，当柔性基板3从玻璃基板上取下之后，在贴背膜1之前，首先在弯折区对应的基板的背面(第一表面)贴合硅系保护膜6。将此贴合了硅系保护膜6的柔性基板3静置一段时间，例如为大于一周。参照图3所示，这段时间里，由于硅系的粘合剂有硅转移的特性，粘合剂中的硅转移到了基板的弯折区，使得弯折区表面的接触角增大，因此该区域的粘性变得极低。利用上述特点，揭掉该硅系保护膜6后，再贴覆背膜1时，由于表面粘性极低，弯折区涂覆的胶体粘不到弯折区表面。

可选地，又例如通过对所述弯折区表面进行疏水化处理，同样可以达到增大弯折区表面接触角，从而降低弯折区粘性的目的。

所述步骤S100之前通常还包括下述步骤以确定弯折区所在位置：

步骤S102，将所述柔性基板3的第二表面与顶膜4贴合，使得所述顶膜4的第一端与所述柔性基板3的第一端对齐且所述柔性基板3的第二端伸出所述顶膜4的第二端，所述弯折区位于所述柔性基板3伸出部分靠近顶膜4第二端的位置。

参照图2所示，柔性基板3的正面(第二表面)上贴合顶膜4，顶膜4的左端(第一端)与柔性基板3的左端(第一端)对齐，柔性基板3的右端(第二端)伸出顶膜4的右端(第二端)。由于缩减边框是为了将柔性基板3伸出顶膜4的部分弯折到背面，因此，可以确定弯折区位于柔性基板3伸出部分靠近顶膜4右端(第二端)处。

值得注意的是，所述情况仅为一种情况的示例，实际应用过程中，并不以此为限，例如：柔性基板3伸出顶膜4的部分可以在任何一端，也可以沿基板边缘两边、三边或者四边同时存在伸出部分。

步骤S200，在所述第一表面设置胶材并利用所述胶材2将背膜1贴合于所述第一表面；

这一步骤中，参照图3所示，首先在柔性基板3的背面(第一表面)设置胶材2，然后再利用该胶材2将背膜1贴合在柔性基板3下方(第一表面)。图3还示出了通过贴合硅系保护膜的方法降低弯折区表面粘性时弯折区的硅转移5的现象。由于弯折区表面的粘性极低，图示区域5的胶材2几乎不与弯折区粘合。

在这一步骤中，胶材2可以是涂覆在第一表面，也可以是单独的、用于将背膜1和柔性基板3的第一表面黏合的一层具有黏性的材料，同时也可以是背膜1自带的黏性层，该黏性层可以将背膜1与该第一表面黏合。本发明并不特别限制。

步骤S300，切割并移除与所述弯折区对应的胶材2以及背膜1将弯折区留白。

在这一步骤中，切割方式例如可以采用激光半切割的方法，调节激光能量，使激光只切断弯折区所对的胶材2及背膜1而不损伤基板。由于粘合背膜1的胶材2在弯折区几乎不与弯折区表面粘合，故而，激光半切割后可以很容易将背膜1及粘结背膜1的残胶去除。

步骤S400，将所述柔性基板3沿所述弯折区折叠。

在这一步骤中，参照图4所示，去除了对应的胶材2与背膜1后，弯折区留白，可以将柔性基板3沿弯折区折叠，将伸出顶膜4的部分折叠到基板背面(第一表面)，从而缩小边框区域，实现柔性显示装置窄边框的设计。折叠后的基板参见图5。

利用本发明实施例提供的弯折型柔性基板3的制作方法，与现有在贴背膜1的时候采用分段贴合的方式，将弯折区空出来的技术相比，至少包括如下优点：

避免分段贴合精度难以保证、黏合区背膜1过窄对贴合设备要求极高以及分段贴合工艺耗时过长的问题，增大柔性显示装置的有效显示区域、缩小边框区域，从而实现柔性显示装置窄边框的设计，在保证贴合精度的前提下，降低对贴合设备的要求同时缩短操作时长。

实施例二

本发明实施例提供了一种柔性显示装置。采用实施例二所述的弯折型柔性基板3的制作方法制成。

与现有在贴背膜1的时候采用分段贴合的方式，将弯折区空出来的技术相比，本发明至少包括如下优点：

避免分段贴合精度难以保证、黏合区背膜1过窄对贴合设备要求极高以及分段贴合工艺耗时过长的问题，增大柔性显示装置的有效显示区域、缩小边框区域，从而实现柔性显示装置窄边框的设计，在保证贴合精度的前提下，降低对贴合设备的要求同时缩短操作时长。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，术语“第一”、“第二”、“第三”、“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的顺序、方位或者位置关系为人为定义的顺序或基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或使描述更加清晰有条理，而不是指示或者暗示所指的结构或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (10)

1.一种弯折型柔性基板的制作方法，其特征在于，所述柔性基板包括弯折区、所述弯折区所在的第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，所述方法包括以下步骤：

降低所述弯折区的粘性；

在所述第一表面设置胶材并利用所述胶材将背膜贴合于所述第一表面；

切割并移除与所述弯折区对应的胶材以及背膜将弯折区留白；以及

将所述柔性基板沿所述弯折区折叠。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述降低所述弯折区粘性的步骤之前还包括：

将所述柔性基板的第二表面与顶膜贴合，使得所述顶膜的第一端与所述柔性基板的第一端对齐且所述柔性基板的第二端伸出所述顶膜的第二端，所述弯折区位于所述柔性基板伸出部分靠近顶膜第二端的位置。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述降低所述弯折区粘性的步骤包括：

增大所述弯折区的接触角。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述降低所述弯折区粘性的步骤包括：

在所述弯折区贴合具有降低粘性作用的保护膜。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述第一表面设置胶材的步骤之前，所述方法还包括：

在特定时长后移除所述保护膜。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述保护膜包括硅系粘合剂。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述特定时长为大于一周。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述降低所述弯折区粘性的步骤包括：

对所述弯折区表面进行疏水化处理。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切割并移除所述弯折区对应的胶材以及背膜的步骤中，所述切割的方式包括激光半切割。

10.一种柔性显示装置，所述柔性显示装置包括柔性基板，所述柔性基板是利用如权利要求1-9任一项的弯折型柔性基板的制作方法制作形成的。