CN106906354A - 一种稀土尾矿中稀土元素的富集方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土尾矿中稀土元素的富集方法。（1）向稀土尾矿当中加入球磨介质体积的1/5的水后，放入球磨装置当中球磨20‑40小时。（2）将步骤（1）中得到的泥料在105℃下干燥0.5‑2小时，进行干燥脱水，（3）将步骤（2）得到的稀土尾矿在1300‑1500℃下进行烧结，保温0.5‑2小时后冷却；使得稀土元素大量富集于烧结后的尾矿底部。本发明原料来源广泛，生产制备工艺简单，造价低廉，便于工业化生产且不产生任何二次污染，有较为广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种稀土尾矿中稀土元素富集方法。
背景技术
稀土由于其特殊的物化性能，而被广泛地应用于一系列的工业生产当中，有着“工业维生素”之称。目前，稀土已经被广泛应用于永磁体，石油催化剂，光学及激光材料，生物分析和成像技术等诸多领域当中。作为一个国家重要的战略资源，稀土无论在传统还是高新技术产业当中都获得了全世界的广泛关注。
众所周知，由于稀土资源密切相关的供求关系，全世界对于稀土的重视程度与日俱增。因此，为了克服稀土资源严重的分配不均和解决供求关系之间的矛盾，大量研究人员积极寻求可行的方法以回收及循环利用稀土资源。诸多稀土资源匮乏的国家不得不通过工业废渣，稀土尾矿等途径对稀土资源进行回收再利用。所以，对于稀土资源回收技术的研发迫在眉睫。
为了对稀土元素进行回收提纯，世界各地的研究人员对此做了大量工作。诸多方法被公布，诸如吸附法，湿法冶金法，生物吸收法，离子交换法等等，不一而足。虽然大量的回收技术被报道，但是占主导地位的依旧是酸（碱）溶法，但是此方法对于品位较低的稀土原料来说却不甚理想。将引起以下诸多问题（1）酸（碱）溶的过程当中会消耗大量酸（碱），造成成本显著提高；（2）同时对于低品位原料来说，回收效率低下;（3）酸（碱）溶后产生的大量废液也将对环境造成严重污染。
而技术的关键问题在于在降低成本的前提下，对稀土资源进行有效回收。随着世界各国对于生态环保问题的逐步重视，是否会对环境造成污染也成为一个衡量技术方法可行性的重要的指标。因此，对于低成本，高效及环保的稀土资源回收技术的探索迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题提供了一种稀土尾矿中稀土元素的富集方法。
具体步骤为：
（1）向稀土尾矿当中加入球磨介质体积的1/5的水后，放入球磨装置当中球磨20-40小时。
（2）将步骤（1）中得到的泥料在105℃下干燥0.5-2小时，进行干燥脱水。
（3）将步骤（2）得到的稀土尾矿在1300-1500℃下进行烧结，保温0.5-2小时后冷却。
具体实施方式
实施例1：
（1）向稀土尾矿当中加入球磨介质体积的1/5的水后，放入球磨装置当中球磨20小时。
（2）将步骤（1）中得到的泥料在105℃下干燥0.5小时，进行干燥脱水。
（3）将步骤（2）得到的稀土尾矿在1300℃下进行烧结，保温2小时后冷却。
之后对稀土尾矿的烧结产物进行EDS能谱测试，发现在重力的作用下，稀土尾矿中的稀土离子在烧结产物的底部发生了明显的富集。
实施例2：
（1）向稀土尾矿当中加入球磨介质体积的1/5的水后，放入球磨装置当中球磨40小时。
（2）将步骤（1）中得到的泥料在105℃下干燥2小时，进行干燥脱水。
（3）将步骤（2）得到的稀土尾矿在1500℃下进行烧结，保温0.5小时后冷却。
之后对稀土尾矿的烧结产物进行EDS能谱测试，发现在重力的作用下，稀土尾矿中的稀土离子在烧结产物的底部发生了明显的富集。
Claims (1)
1.一种稀土尾矿中稀土元素的富集方法，其特征在于具体步骤为：
（1）向稀土尾矿当中加入球磨介质体积的1/5的水后，放入球磨装置当中球磨20-40小时；
（2）将步骤（1）中得到的泥料在105℃下干燥0.5-2小时，进行干燥脱水；
（3）将步骤（2）得到的稀土尾矿在1300-1500℃下进行烧结，保温0.5-2小时后冷却。
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