CN106904929A - 一种a级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一，按重量份称取以下组分：聚苯乙烯泡沫颗粒80‑120份，水玻璃300‑400份，混合料400‑600份，水300‑500份；步骤二，将上述水玻璃、水充分搅拌均匀，制得混合溶液A；步骤三，将所得混合溶液A中加入混合料中充分搅拌均匀，制得混合物溶液B，混合物溶液B为无机胶水；步骤四，将所得混合物溶液B中加入聚苯乙烯泡沫颗粒充分搅拌均匀,得混合物C；步骤五，将步骤四所得的混合物C通过压制模具压制成型。本发明采用A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法，可以使得制得的A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板的防火性能高且达到保温作用，防火不易燃烧。
Description
技术领域
本发明涉及保温板技术领域，尤其涉及一种A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法。
背景技术
保温板是给建筑物外墙作为保温用的板材。在保温工程应用中，绝大多数采用有机高分子发泡保温材料，但有机保温材料有一个致命缺陷，就是可燃。如在保温板应用最广泛的聚苯乙烯保温板，聚苯乙烯保温板以其低导热系数，高保温效果，低容重，便利的加工性等优秀性能，在国内建筑保温领域的应用较为广泛。聚苯乙烯保温板的主要材料为聚苯乙烯，从原理上讲，聚苯乙烯由碳氢元素组成，且由于聚苯乙烯保温板外表面没有任何阻燃物质，极易燃烧，防火性能差，在遭遇火灾时，会受热产生融滴，安全系数低。在实际保温工程应用中，因不防火的聚苯乙烯保温板造成的火灾事故不胜枚举，大量火灾事故的教训，使国家对于建筑外墙外保温材料的防火等级越来越重视。
因此亟需研发一种A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法成了相关保温工程领域人员的课题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种高防火性能且不易融滴的A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板的制备方法。
其解决技术问题所采用的技术方案是：一种A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一，按重量份称取以下组分：聚苯乙烯泡沫颗粒80-120份，水玻璃300-400份，混合料400-600份，水300-500份；
步骤二，将上述水玻璃、水充分搅拌均匀，制得混合溶液A；
步骤三，将所得混合溶液A中加入混合料中充分搅拌均匀，制得混合物溶液B，混合物溶液B为无机胶水；
步骤四，将所得混合物溶液B中加入聚苯乙烯泡沫颗粒充分搅拌均匀,得混合物C；
步骤五，将步骤四所得的混合物C通过压制模具压制成型,即得A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板。
作为优选地，所述水为纯净水或去离子水。
作为优选地，所述混合料为普通硅酸盐水泥、矿渣粉或粉煤灰。
作为优选地，所述A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板包括下述重量份的组分组成：聚苯乙烯泡沫颗粒100份，水玻璃340份，混合料450份，水400份。
作为优选地，所述水玻璃模数为3.1～3.4。
本发明的有益效果是，通过采用A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法，可以使得制得的A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板的防火性能高且可以达到保温作用，A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板通过将聚苯乙烯泡沫颗粒加入至混合物溶液B中，使得聚苯乙烯泡沫颗粒表面均匀包裹有混合物溶液B，混合物溶液B为无机胶水，无机胶水不可燃、耐高温，无机胶水起到了作为聚苯乙烯保温板外表面的阻燃作用，可以使得保温板防火不易燃烧、抗老化且耐高温，防火等级高，安全系数高，不会受热软化、熔化，可以保护保温板，从而不易融滴。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
一种A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一，按重量份称取以下组分：聚苯乙烯泡沫颗粒80-120份，水玻璃300-400份，混合料400-600份，水300-500份；
步骤二，将上述水玻璃、水充分搅拌均匀，制得混合溶液A；
步骤三，将所得混合溶液A中加入混合料中充分搅拌均匀，制得混合物溶液B，混合物溶液B为无机胶水；
步骤四，将所得混合物溶液B中加入聚苯乙烯泡沫颗粒充分搅拌均匀,得混合物C；
步骤五，将步骤四所得的混合物C通过压制模具压制成型,即得A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板。
所述水为纯净水或去离子水。所述混合料为普通硅酸盐水泥、矿渣粉或粉煤灰。所述水玻璃模数为3.1～3.4。
本发明产品燃烧性能指标，详细如下附表：
| 序号 | 指标名称 | 检测结果 | 标准要求 | 单位 | 测试方法 |
| 1 | 燃烧增长速率指数（FIGRA0.2MJ） | 105 | ≤120 | W/S | GB/T 20284-2006 |
| 2 | 600s内总热释放量（THR600s） | 6 | ≤7.5 | MJ | GB/T 20284-2006 |
| 3 | 火焰横向蔓延长度（LFS） | 符合要求 | 小于试样边缘 | — | GB/T 20284-2006 |
| 4 | 燃烧热值（PCS） | 2.5 | ≤3.0 | MJ/kg | GB/T 14402-2007 |
| 5 | 烟生成速率指数（SMOGRA） | 16 | ≤30 | GB/T 20284-2006 | |
| 6 | 600s内总产烟量（TSP600s） | 40 | ≤50 | GB/T 20284-2006 | |
| 7 | 燃烧滴落物/微粒 | 符合要求 | 600s内无燃烧滴落物/微粒 | — | GB/T 20284-2006 |
| 8 | 产烟毒性，级 | ZA1 | 达到ZA1 | — | GB/T 20284-2006 |
本产品各项指标均达到国家GB 8624-2012中的A2分级标准。除优秀的防火性能外，本产品的导热系数≤0．045W／(m·K)。其他各项指标，密度≤200Kg/m³，吸水率≤8%，抗压强度≥0.2Mpa。完全能够满足市场对于保温材料的使用要求。
实施例1
一种A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一，按重量份称取以下组分：聚苯乙烯泡沫颗粒80-120份，水玻璃300-400份，混合料400-600份，水300-500份；
步骤二，将上述水玻璃、水充分搅拌均匀，制得混合溶液A；
步骤三，将所得混合溶液A中加入混合料中充分搅拌均匀，制得混合物溶液B，混合物溶液B为无机胶水；
步骤四，将所得混合物溶液B中加入聚苯乙烯泡沫颗粒充分搅拌均匀,得混合物C；
步骤五，将步骤四所得的混合物C通过压制模具压制成型,即得A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板。
所述水为纯净水或去离子水。所述混合料为普通硅酸盐水泥、矿渣粉或粉煤灰。所述A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板包括下述重量份的组分组成：聚苯乙烯泡沫颗粒100份，水玻璃340份，混合料450份，水400份。所述水玻璃模数为3.1～3.4。
本发明产品燃烧性能指标，详细如下附表：
| 序号 | 指标名称 | 检测结果 | 标准要求 | 单位 | 测试方法 |
| 1 | 燃烧增长速率指数（FIGRA0.2MJ） | 105 | ≤120 | W/S | GB/T 20284-2006 |
| 2 | 600s内总热释放量（THR600s） | 6 | ≤7.5 | MJ | GB/T 20284-2006 |
| 3 | 火焰横向蔓延长度（LFS） | 符合要求 | 小于试样边缘 | — | GB/T 20284-2006 |
| 4 | 燃烧热值（PCS） | 2.5 | ≤3.0 | MJ/kg | GB/T 14402-2007 |
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| 7 | 燃烧滴落物/微粒 | 符合要求 | 600s内无燃烧滴落物/微粒 | — | GB/T 20284-2006 |
| 8 | 产烟毒性，级 | ZA1 | 达到ZA1 | — | GB/T 20284-2006 |
本产品各项指标均达到国家GB 8624-2012中的A2分级标准。除优秀的防火性能外，本产品的导热系数≤0．045W／(m·K)。其他各项指标，密度≤200Kg/m³，吸水率≤8%，抗压强度≥0.2Mpa。完全能够满足市场对于保温材料的使用要求。
以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。
Claims (5)
1.一种A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
步骤一，按重量份称取以下组分：聚苯乙烯泡沫颗粒80-120份，水玻璃300-400份，混合料400-600份，水300-500份；
步骤二，将上述水玻璃、水充分搅拌均匀，制得混合溶液A；
步骤三，将所得混合溶液A中加入混合料中充分搅拌均匀，制得混合物溶液B，混合物溶液B为无机胶水；
步骤四，将所得混合物溶液B中加入聚苯乙烯泡沫颗粒充分搅拌均匀,得混合物C；
步骤五，将步骤四所得的混合物C通过压制模具压制成型,即得A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板。
2.根据权利要求1所述的A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法，其特征在于：所述水为纯净水或去离子水。
3.根据权利要求1所述的A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法，其特征在于：所述混合料为普通硅酸盐水泥、矿渣粉或粉煤灰。
4.根据权利要求1所述的A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法，其特征在于：所述A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板包括下述重量份的组分组成：聚苯乙烯泡沫颗粒100份，水玻璃340份，混合料450份，水400份。
5.根据权利要求1所述的A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法，其特征在于：所述水玻璃模数为3.1～3.4。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170630 |