CN106882545A - 粉末状物料输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料输送技术领域，公开了一种粉末状物料输送机构，包括输送带支架、输送带，输送带支架的两端分别设有转动辊，输送带套设在两个转动辊之间，输送带的外表面上等间距设有若干平行的隔板，每块隔板均与转动辊的轴向平行，输送带的外表面上位于隔板的两侧分别设有柔性的挡边，挡边与隔板围成输料槽。本发明具有保证粉末状物料输送稳定、方便，输送带清理方便的有益效果。

Description

粉末状物料输送机构

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种粉末状物料输送机构。

背景技术

味精、鸡精、药粉等粉末状在加工过程中，往往需要多道工序连续处理，第一工序处理好之后需要转移到下一道工序，目前通常都是采用管道输送，管道内安装绞龙，通过绞龙的转动带动粉末状物料在管道内移动，从而完成不同工序之间的输送。然而对于一些粉末状物料，其颗粒是有要求的，例如鸡精，有一定的颗粒要求，如果通过绞龙、管道输送，鸡精颗粒会被绞龙进一步绞碎，从而使得颗粒不符合要求；绞龙输送机内，物料输送完之后清理困难，粉末状物料会残留在关闭和绞龙表面。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的粉末状物料输送困难的问题，提供了一种能保证粉末状物料输送稳定、方便，输送带清理方便的粉末状物料输送机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种粉末状物料输送机构，包括输送带支架、输送带，所述输送带支架的两端分别设有转动辊，所述的输送带套设在两个转动辊之间，所述的输送带的外表面上等间距设有若干平行的隔板，每块隔板均与转动辊的轴向平行，所述输送带的外表面上位于隔板的两侧分别设有柔性的挡边，所述的挡边与隔板围成输料槽。粉末状物料落到输送带上的输料槽内，然后在转动辊的驱动下，输送带移动，从而快速实现粉末状物料输送，而且对输料槽的清理也很方便。

作为优选，所述的挡边呈波浪形结构。当输送带经过转动辊表面时会发生弯曲，波浪形结构能削弱弯曲与挡边的影响，防止挡边顶面受拉而断裂。

作为优选，所述输送带包括输送带本体、设在输送带本体外侧面上的硅胶层。当输送带输送药粉、味精等食品级物料时，硅胶层能保持物料卫生、无污染。

作为优选，所述的隔板与硅胶层为一体式结构，所述的挡边与硅胶层为一体式结构。

作为优选，所述的输送带支架上还设有盖板，所述的盖板的截面呈倒U形，所述的盖板完全覆盖输送带，所述盖板的一端设有进料口，进料口处设有进料导向板。盖板起到防尘、防水作用。

作为优选，所述的输送带支架包括两块竖直的侧板、位于侧板上下两端的支撑板，所述侧板的两端分别设有连接座，所述的连接座内设有滑槽，滑槽内设有滑动座，所述的滑动座内设有轴承，所述转动辊的两端分别与滑动座内的轴承转动连接，所述连接座的内端设有限位座，所述的限位座内设有螺杆，所述螺杆的一端与滑动座之间转动连接，螺杆的另一端设有扳手夹持头。当输送距离很长的时候，由于输送带支架的装配精度不是很高，会导致两个转动辊的轴线平行度不高，输送带使用过程中容易跑偏，本结构中，输送带安装后，通过扳手转动螺杆来调节转动辊之间的平行度，从而防止实际使用过程中输送带跑偏。

作为优选，所述的滑动座与滑槽的一端之间设有预紧弹簧，所述的限位座的侧面设有用于螺杆定位的定位螺栓。当输送带整好之后，拧紧定位螺栓。

因此，本发明具有保证粉末状物料输送稳定、方便，输送带清理方便的有益效果。

附图说明

图1为本发明的的一种结构示意图。

图2为本发明中输送带的俯视图。

图中：输送带支架1、输送带2、转动辊3、隔板4、挡边5、输料槽6、盖板7、进料口8、进料导向板9、侧板10、支撑板11、连接座12、滑槽13、滑动座14、限位座15、螺杆16、扳手夹持头17、预紧弹簧18、定位螺栓19、输送带本体20、硅胶层21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1所示的一种粉末状物料输送机构，包括输送带支架1、输送带2、转动辊3，输送带支架1包括两块竖直的侧板10、位于侧板上下两端的支撑板11，侧板的两端分别设有连接座12，连接座内设有滑槽13，滑槽内设有滑动座14，滑动座14内设有轴承，转动辊3的两端分别与滑动座14内的轴承转动连接，连接座12的内端设有限位座15，限位座内设有螺杆16，螺杆的一端与滑动座之间转动连接，螺杆的另一端设有扳手夹持头17，滑动座与滑槽的一端之间设有预紧弹簧18，限位座的侧面设有用于螺杆定位的定位螺栓19。

输送带2套设在两个转动辊之间，输送带2的外表面上等间距设有若干平行的隔板4，每块隔板均与转动辊的轴向平行，输送带2的外表面上位于隔板的两侧分别设有柔性的挡边5，挡边与隔板围成输料槽6，挡边呈波浪形结构，本实施例中，输送带2包括输送带本体20、设在输送带本体外侧面上的硅胶层21，隔板4、挡边5均设置在硅胶层上且与硅胶层为一体式结构。

输送带支架1上还设有盖板7，盖板的截面呈倒U形，盖板完全覆盖输送带，盖板的一端设有进料口8，进料口处设有进料导向板9。

结合附图，本发明的使用方法如下：整个输送机构安装好之后，通过螺杆调节两个转动辊之间的平行度，以保证输送带在使用过程中不会跑偏；粉末状物料沿着进料导向板从进料口进入到每个输料槽内，然后被输送带送到另一端。而且当输送带移动到输送带支架下方时，每个输料槽的开口向下，残留的物料被倒掉，当需要换物料的时候，基本上都不需要清理的。本发明具有保证粉末状物料输送稳定、方便，输送带清理方便的有益效果。

Claims (7)

1.一种粉末状物料输送机构，包括输送带支架、输送带，所述输送带支架的两端分别设有转动辊，所述的输送带套设在两个转动辊之间，其特征是，所述的输送带的外表面上等间距设有若干平行的隔板，每块隔板均与转动辊的轴向平行，所述输送带的外表面上位于隔板的两侧分别设有柔性的挡边，所述的挡边与隔板围成输料槽。

2.根据权利要求1所述的粉末状物料输送机构，其特征是，所述的挡边呈波浪形结构。

3.根据权利要求1或2所述的粉末状物料输送机构，其特征是，所述输送带包括输送带本体、设在输送带本体外侧面上的硅胶层。

4.根据权利要求3所述的粉末状物料输送机构，其特征是，所述的隔板与硅胶层为一体式结构，所述的挡边与硅胶层为一体式结构。

5.根据权利要求1或2所述的粉末状物料输送机构，其特征是，所述的输送带支架上还设有盖板，所述的盖板的截面呈倒U形，所述的盖板完全覆盖输送带，所述盖板的一端设有进料口，进料口处设有进料导向板。

6.根据权利要求1所述的粉末状物料输送机构，其特征是，所述的输送带支架包括两块竖直的侧板、位于侧板上下两端的支撑板，所述侧板的两端分别设有连接座，所述的连接座内设有滑槽，滑槽内设有滑动座，所述的滑动座内设有轴承，所述转动辊的两端分别与滑动座内的轴承转动连接，所述连接座的内端设有限位座，所述的限位座内设有螺杆，所述螺杆的一端与滑动座之间转动连接，螺杆的另一端设有扳手夹持头。

7.根据权利要求6所述的粉末状物料输送机构，其特征是，所述的滑动座与滑槽的一端之间设有预紧弹簧，所述的限位座的侧面设有用于螺杆定位的定位螺栓。