CN106869163A - 低温多效蒸发冷却器支座安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温多效蒸发冷却器支座安装方法，包括步骤一、施工准备；步骤二、支座预安装；步骤三、整体吊装；本发明充分考虑支座预安装，确保制作安装的精度，利用支座与效体整体吊装的方法，可减少大型吊车的施工，节约成本，提高效率，具有很好的经济效益。
Description
技术领域
本发明是涉及建筑领域，特别涉及一种低温多效蒸发冷却器支座安装方法。
背景技术
海水淡化即利用海水脱盐生产淡水，是实现水资源利用的开源增量技术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候影响，水质好，价格渐趋合理，可以保障沿海居民饮用水和工业锅炉补水等稳定供水。从海水中取得淡水的过程谓海水淡化。现在所用的海水淡化方法有海水冻结法、电渗析法、蒸馏法、反渗透法；也可以使用结晶法淡化海水，亦即向海水中加入丁烷，丁烷极易挥发，在挥发时带走海水的热量，使海水结冰，从而使盐和水分离。目前国内普遍使用的蒸馏法，即低温多效蒸馏，利用蒸汽将海水多次蒸发与冷却得到多倍于蒸汽量的蒸馏水。
海水淡化装置由于利用蒸汽进行海水的蒸馏凝结产生出纯净水，多效蒸发冷却器在生产工作过程中由于受热产生热涨变形，故多效蒸发冷却器滑动支座的安装是保证效体自身滑移及生产节奏的重点。
针对上述情况，需要一种低温多效蒸发冷却器支座安装方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种低温多效蒸发冷却器支座安装方法，本发明安装精度高，利用支座与效体整体吊装的方法，减少大型吊车的施工，节约成本，提高效率。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
本发明一种低温多效蒸发冷却器支座安装方法，包括以下步骤：
步骤一、施工准备：
a、支座基础复测：复测各个支座基础，确保其标高、中心、埋件和地脚螺栓符合规范及设计要求；支座基础接收前，将其上表面混凝土凿毛，以便于后期对支座二次灌浆时可以形成良好的结合面；
b、支座设备的检查：对所到现场的支座的各部件进行清点，确保不缺件、无损坏；
步骤二、支座预安装：
首先在支座基础上利用经纬仪、水准仪等测量仪器按照设计图纸要求测放出效体安装中心线，并在支座基础标识；按照效体的安装中心线及支座底板长度要求，在每一个支座基础上表面两侧对称安装至少两块的固定板Ⅰ，利用经纬仪和水准仪找正找平完毕后将固定板Ⅰ与埋件焊接成整体；
再将滑移板Ⅰ铺设在固定板Ⅰ上，随后在滑移板Ⅰ上铺设滑移板Ⅱ；
根据支座基础上固定板Ⅰ的位置要求，在支座的底板上经测量并进行相应标识，在地面上将支座倾倒，按照相应标识将与固定板Ⅰ相同数量的固定板Ⅱ焊接在支座的底板上；
利用吊车将支座吊装至滑移板Ⅱ上，对支座进行找正和找平并复测其中心偏移；再使用螺栓垫片、螺帽，将支座与地脚螺栓连接成一体并再次进行支座的中心线及标高的复测；
待测量数据均满足要求后将支座拆除并吊离支座基础；
步骤三、整体吊装：
根据设计图纸及吊装要求，在效体上按照相邻的支座Ⅰ和支座Ⅱ之间间距，放出支座定位线，以定位支座Ⅰ和支座Ⅱ的安装位置；
吊起效体利用锁紧带分别将支座Ⅰ和支座Ⅱ按照前述的标识的支座定位线的位置与其连接成整体；
通过吊装机具将效体、支座Ⅰ和支座Ⅱ的整体吊装就位，再使用螺栓垫片、螺帽，将支座与地脚螺栓连接成一体，完成安装操作。
进一步地，所述步骤二中固定板Ⅰ呈“U”形，由底板与两块侧板组成，两块侧块焊接于底板上方两侧，其底板厚度、长度和宽度分别为20mm、200mm、200mm，其侧板厚度、长度和宽度分别为20mm、200mm、20mm，其底板与侧板的材质均为Q235的钢板。
进一步地，所述步骤二中固定板Ⅰ的两块侧板与效体的轴向方向一致。
进一步地，所述步骤二中滑移板Ⅰ位于固定板Ⅰ的中心位置，其材质为聚四氟乙烯，其厚度、长度和宽度分别为2.4mm、140mm、140mm。
进一步地，所述步骤二中滑移板Ⅱ放置在滑移板Ⅰ上，其材质为聚四氟乙烯，其厚度、长度和宽度分别为2.4mm、140mm、140mm。
进一步地，所述步骤二中所述固定板Ⅱ的厚度、长度和宽度分别为：20mm、150mm、150mm。
进一步地，所述步骤二中的固定板Ⅱ先不焊接在支座的底板上，在所述步骤三中相邻支座的定位完成并使用锁紧带与效体连接成整体后再将固定板Ⅱ与各支座的底板焊接在一起。
进一步地，所述的步骤二和步骤三中，先是支座进行预安装，预安装按照正式安装的步骤进行，预安装之后再与效体进行整体安装。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：(1)支座先进行预安装后再进行正式安装，安装精度高；(2)利用支座与效体整体吊装的方法，减少大型吊车的施工，节约成本，提高效率。
附图说明
图1是本发明低温多效蒸发冷却器支座安装正向示意图；
图2是本发明低温多效蒸发冷却器支座安装侧向示意图；
图3是本发明低温多效蒸发冷却器支座整体吊装安装示意图；
图中：1.支座基础2.支座3.地脚螺栓4.螺帽5.埋件6.固定板Ⅰ7.滑移板Ⅰ8.滑移板Ⅱ9.固定板Ⅱ10.螺栓垫片11.支座Ⅰ12.支座Ⅱ13.效体14.锁紧带L1.安装中心线。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，下面结合附图和具体实施例来进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容并不仅仅局限于以下实施例。
如图1至图3所示，一种低温多效蒸发冷却器支座安装方法，包括以下步骤：
步骤一、施工准备：
a、支座基础1复测：复测各个支座基础1，确保其标高、中心、埋件5和地脚螺栓3符合规范及设计要求，同时，也对各相临支座基础1之间的间距进行复测，确保其达到设计要求；所述支座基础1的上表面为长方形，支座基础1接收前，将其上表面的混凝土凿毛，以便于后期对支座2二次灌浆时可以形成良好的结合面；
b、支座2设备的检查：对所到现场的支座2的各部件进行清点，确保不缺件、无损坏；
步骤二、支座2预安装：
首先在支座基础1上利用经纬仪、水准仪等测量仪器按照设计图纸要求测放出效体13安装中心线L1，并在支座基础1上进行相应标识；低温多效蒸发冷却器可以由多节组成，每一节称为“效体”，如图1所示，按照效体13的安装中心线L1及支座2底板长度要求，在每一个支座基础1上表面两侧对称安装至少两块的固定板Ⅰ6，其中支座基础1上表面左右最外侧对称的两块固定板Ⅰ6的间距小于支座2底板的长度，利用经纬仪和水准仪找正找平完毕后将固定板Ⅰ6与埋件5四周满焊成整体；这里的固定板Ⅰ6可以呈“U”形，由底板与两块侧板组成，两块侧块焊接于底板上方两侧，其底板厚度、长度和宽度分别为20mm、200mm、200mm，其侧板厚度、长度和宽度分别为20mm、200mm、20mm，其底板与侧板的材质均为Q235的钢板选用，其两块侧板与效体13的轴向方向一致；
再将滑移板Ⅰ7铺设在固定板Ⅰ6上，随后在滑移板Ⅰ7上铺设滑移板Ⅱ8；这里的滑移板Ⅰ7位于固定板Ⅰ6的中心位置，其材质可以为聚四氟乙烯，其厚度、长度和宽度可分别设置为2.4mm、140mm、140mm；这里的滑移板Ⅱ8放置在滑移板Ⅰ7上，其材质可以为聚四氟乙烯，其厚度、长度和宽度可分别设置为2.4mm、140mm、140mm；滑移板Ⅰ7和滑移板Ⅱ8材质均为聚四氟乙烯，优点在于聚四氟乙烯这种材质的特点是不粘附和高润滑，该低温多效蒸发冷却器由于工艺是采用蒸汽加热海水进行蒸馏提炼纯净水，在生产过程产生的冷热频次较多，进而导致伸缩频次多，采用一块，可能相对而言造成生产过程阻力大，采用两块可使两块滑移板之间产生滑移，不必考虑两块固定板与滑移板之间阻力的问题；同时，固定板Ⅰ6设置的与效体13轴向方向一致的两块侧板，可确保两块滑移板之间产生滑移时，是沿效体13轴向移动，阻止两块滑移板沿效体13径向移动；
根据支座基础1上固定板Ⅰ6的位置要求，在支座2的底板上经测量并进行相应标识，在地面上将支座2倾倒，按照相应标识将与固定板Ⅰ6相同数量的固定板Ⅱ9焊接在支座2的底板上；这里的固定板Ⅱ9的厚度、长度和宽度可分别设置为：20mm、150mm、150mm，其材质可为Q235的钢板；
利用吊车将支座2吊装轻放至滑移板Ⅱ8上，对支座2进行找正和找平并复测其中心偏移；再使用螺栓垫片10、螺帽4，将支座2与地脚螺栓3连接成一体并再次进行支座2的中心线及标高的复测；
待测量数据均满足要求后将支座2拆除并吊离支座基础1；
步骤三、整体吊装：
根据设计图纸及吊装要求，在效体13上按照相邻的支座Ⅰ11和支座Ⅱ12之间间距，即根据设计图纸上两相邻支座之间的间距在效体13上放出支座定位线，以定位支座Ⅰ11和支座Ⅱ12的安装位置；
如图3所示，吊起效体13，利用锁紧带14分别将支座Ⅰ11和支座Ⅱ12按照前述的标识的支座定位线位置与其连接成整体；
通过吊装机具将效体13、支座Ⅰ11和支座Ⅱ12的整体吊装就位，再使用螺栓垫片10、螺帽4，将支座2与地脚螺栓3连接成一体，完成安装操作。
本实施例先进行支座2的预安装，再进行整体的吊装，这样做的好处是，在安装过程中多次进行测量定位，确保安装精度，同时也减少了大型吊车的施工，节约成本，提高效率。
本实施例所述步骤二中的固定板Ⅱ9可以先不焊接在支座2的底板上，在所述步骤三中对相邻两个支座2(即步骤三中支座Ⅰ11和支座Ⅱ12)的定位完成并使用锁紧带14与效体13连接成整体后，再根据支座基础1上固定板Ⅰ6的位置要求，在支座2的底板上经测量并进行相应标识，然后将固定板Ⅱ9与各支座2的底板焊接在一起。这样做的优点是支座2的安装精度更高，最后形成的低温多效蒸发冷却器在以后的运行中也更加稳固。
本实施例中所述的步骤二和步骤三中，先是支座2进行预安装，预安装按照正式安装的步骤进行，预安装之后再与效体13进行整体安装。
Claims (8)
1.一种低温多效蒸发冷却器支座安装方法，包括以下步骤：
步骤一、施工准备：
a、支座基础(1)复测：复测各个支座基础(1)，确保其标高、中心、埋件(5)和地脚螺栓(3)符合规范及设计要求；支座基础(1)接收前，将其上表面混凝土凿毛，以便于后期对支座(2)二次灌浆时可以形成良好的结合面；
b、支座(2)设备的检查：对所到现场的支座(2)的各部件进行清点，确保不缺件、无损坏；
步骤二、支座(2)预安装：
首先在支座基础(1)上利用经纬仪、水准仪等测量仪器按照设计图纸要求测放出效体(13)安装中心线(L1)，并在支座基础(1)上标识；按照效体(13)的安装中心线(L1)及支座(2)底板长度要求，在每一个支座基础(1)上表面左右两侧对称安装至少两块固定板Ⅰ(6),利用经纬仪和水准仪找正找平完毕后将固定板Ⅰ(6)与埋件(5)焊接成整体；
再将滑移板Ⅰ(7)铺设在固定板Ⅰ(6)上，随后在滑移板Ⅰ(7)上铺设滑移板Ⅱ(8)；
根据支座基础(1)上固定板Ⅰ(6)的位置要求，在支座(2)的底板上经测量并进行相应标识，在地面上将支座(2)倾倒，按照相应标识将与固定板Ⅰ(6)相同数量的固定板Ⅱ(9)焊接在支座(2)的底板上；
利用吊车将支座(2)吊装轻放至滑移板Ⅱ(8)上，对支座(2)进行找正和找平并复测其中心偏移；再使用螺栓垫片(10)、螺帽(4)，将支座(2)与地脚螺栓(3)连接成一体并再次进行支座(2)的中心线及标高的复测；
待测量数据均满足要求后将支座(2)拆除并吊离支座基础(1)；
步骤三、整体吊装：
根据设计图纸及吊装要求，在效体(13)上按照相邻的支座Ⅰ(11)和支座Ⅱ(12)之间间距，放出支座定位线，以定位支座Ⅰ(11)和支座Ⅱ(12)的安装位置；
吊起效体(13)利用锁紧带(14)分别将支座Ⅰ(11)和支座Ⅱ(12)按照前述的标识的支座定位线位置与其连接成整体；
通过吊装机具将效体(13)、支座Ⅰ(11)和支座Ⅱ(12)的整体吊装就位，再使用螺栓垫片(10)、螺帽(4)，将支座(2)与地脚螺栓(3)连接成一体，完成安装操作。
2.根据权利要求1所述一种低温多效蒸发冷却器支座安装方法，其特征在于：所述步骤二中固定板Ⅰ(6)呈“U”形，由底板与两块侧板组成，两块侧块焊接于底板上方两侧，其底板厚度、长度和宽度分别为20mm、200mm、200mm，其侧板厚度、长度和宽度分别为20mm、200mm、20mm，其底板与侧板的材质均为Q235的钢板。
3.根据权利要求2所述一种低温多效蒸发冷却器支座安装方法，其特征在于：所述步骤二中固定板Ⅰ(6)的两块侧板与效体(13)的轴向方向一致。
4.根据权利要求1所述一种低温多效蒸发冷却器支座安装方法，其特征在于：所述步骤二中滑移板Ⅰ(7)位于固定板Ⅰ(6)的中心位置，其材质为聚四氟乙烯，其厚度、长度和宽度分别为2.4mm、140mm、140mm。
5.根据权利要求1所述一种低温多效蒸发冷却器支座安装方法，其特征在于：所述步骤二中滑移板Ⅱ(8)放置在滑移板Ⅰ(7)上，其材质为聚四氟乙烯，其厚度、长度和宽度分别为2.4mm、140mm、140mm。
6.根据权利要求1所述一种低温多效蒸发冷却器支座安装方法，其特征在于：所述步骤二中所述固定板Ⅱ(9)的厚度、长度和宽度分别为：20mm、150mm、150mm。
7.根据权利要求1所述一种低温多效蒸发冷却器支座安装方法，其特征在于：所述步骤二中的固定板Ⅱ(9)先不焊接在支座(2)的底板上，在所述步骤三中相邻支座(2)的定位完成并使用锁紧带(14)与效体(13)连接成整体后再将固定板Ⅱ(9)与各支座(2)的底板焊接在一起。
8.根据权利要求1所述一种低温多效蒸发冷却器支座安装方法，其特征在于：所述的步骤二和步骤三中，先是支座(2)进行预安装，预安装按照正式安装的步骤进行，预安装之后再与效体(13)进行整体安装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170620 |
|
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