CN106866101A - 一种风扇底座材料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风扇底座材料的制造方法，包括：将占总重量20‑30%的氧化镁和占总重量20‑30%的氯化镁加入到搅拌机内；将占总重量8‑10%的水、3‑5%的纤维丝、20‑30%的填充料加入到搅拌机内然后一起充分搅拌为糊状；将搅拌后得到的糊状混合材料倒入模具内一起震动，然后把模具放在支架上使糊状混合材料在自然温度下凝固4‑6个小时，其对环境友好，并且成本相对较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种风扇底座材料的制造方法。
背景技术
生产风扇时需在风扇的底座下设置配重块，其功能是将风扇的重心稳固，达到稳定、安全的目的。
相关技术中，风扇底座材料普遍含有污染环境的成分，这样不利于环境友好。此外，现有风扇底座材料的制造方法由于原料设置的不合理，导致需要加热工序才能使产品成型，这样的制造方法繁琐，并且成本相对较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风扇底座材料的制造方法，以克服背景技术中的不足。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种风扇底座材料的制造方法，包括：
将占总重量20-30%的氧化镁和占总重量20-30%的氯化镁加入到搅拌机内；
将占总重量8-10%的水、3-5%的纤维丝、20-30%的填充料加入到搅拌机内然后一起充分搅拌为糊状；
将搅拌后得到的糊状混合材料倒入模具内一起震动，然后把模具放在支架上使糊状混合材料在自然温度下凝固4-6个小时。
于本发明的一个或多个实施例当中，所述填充料包括木糠和稻壳。
于本发明的一个或多个实施例当中，将搅拌后得到的糊状混合材料倒入模具前，在所述模具的内表面涂上一层脱模剂。
于本发明的一个或多个实施例当中，所述模具是采用塑料制成的。
于本发明的一个或多个实施例当中，所述模具包括下模和上模，将搅拌后得到的糊状混合材料先倒入下模内，震动之后再合上上模。
于本发明的一个或多个实施例当中，在自然温度下凝固4-6个小时得到的成品先进行打磨，然后再进行表面喷涂处理。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
本发明的风扇底座材料的制造方法，其原料不含有污染环境的成分，这样有利于环境友好，此外，由于在原料上进行了优化，因此不再需要加热工序，在自然温度下凝固4-6个小时就可得到成品，风扇底座材料的制造方法得到简化，成本更低，利于提高产品的市场竞争力。
具体实施方式
本实施例提供一种风扇底座材料的制造方法，包括：
将占总重量20-30％的氧化镁和占总重量20-30％的氯化镁加入到搅拌机内；
将占总重量8-10％的水、3-5％的纤维丝、20-30％的填充料加入到搅拌机内然后一起充分搅拌为糊状；
将搅拌后得到的糊状混合材料倒入模具内一起震动，然后把模具放在支架上使糊状混合材料在自然温度下凝固4-6个小时。
本实施例的风扇底座材料的制造方法，其原料不含有污染环境的成分，这样有利于环境友好，此外，由于在原料上进行了优化，因此不再需要加热工序，在自然温度下凝固4-6个小时就可得到成品，风扇底座材料的制造方法得到简化，成本更低，利于提高产品的市场竞争力。
优选地，所述填充料包括木糠和稻壳，木糠和稻壳利于得到，并且成本相对较低。
优选地，将搅拌后得到的糊状混合材料倒入模具前，在所述模具的内表面涂上一层脱模剂，以此便于成品脱模。
优选地，所述模具是采用塑料制成的，易于脱模，并且相对于现有采用木头或者陶瓷制成的模具，其成本相对较低。
优选地，所述模具包括下模和上模，将搅拌后得到的糊状混合材料先倒入下模内，震动之后再合上上模，以此便于产品成型。
优选地，在自然温度下凝固4-6个小时得到的成品先进行打磨，然后再进行表面喷涂处理，以此可得到表面光滑的成品。
在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。
Claims (6)
1.一种风扇底座材料的制造方法，其特征在于，包括：
将占总重量20-30%的氧化镁和占总重量20-30%的氯化镁加入到搅拌机内；
将占总重量8-10%的水、3-5%的纤维丝、20-30%的填充料加入到搅拌机内然后一起充分搅拌为糊状；
将搅拌后得到的糊状混合材料倒入模具内一起震动，然后把模具放在支架上使糊状混合材料在自然温度下凝固4-6个小时。
2.根据权利要求1所述的一种风扇底座材料的制造方法，其特征在于，所述填充料包括木糠和稻壳。
3.根据权利要求1所述的一种风扇底座材料的制造方法，其特征在于，将搅拌后得到的糊状混合材料倒入模具前，在所述模具的内表面涂上一层脱模剂。
4.根据权利要求1所述的一种风扇底座材料的制造方法，其特征在于，所述模具是采用塑料制成的。
5.根据权利要求1所述的一种风扇底座材料的制造方法，其特征在于，所述模具包括下模和上模，将搅拌后得到的糊状混合材料先倒入下模内，震动之后再合上上模。
6.根据权利要求1所述的一种风扇底座材料的制造方法，其特征在于，在自然温度下凝固4-6个小时得到的成品先进行打磨，然后再进行表面喷涂处理。
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