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CN106861845B - 干粉物料粉碎装置 - Google Patents

干粉物料粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种干粉物料粉碎装置。它解决了现有粉碎机粉碎效果差等技术问题。包括粉碎壳体、物料投入口、接料盒体、呈蜗壳状的过滤壳体、导料接口、转动轴、具有若干粉碎刀片的转动辊体、凸起块，过滤壳体下端具有若干第一过滤孔，在过滤壳体下方设有呈弧形且具有若干第二过滤孔的过滤网，过滤网通过活动连接结构与粉碎壳体相连，粉碎壳体内通过活动安装结构设有振动座，振动座与过滤网固定相连，且振动座上连接有当转动轴周向转动时能驱动振动座上下振动的振动驱动结构。优点在于：自动化程度高，通过两次过筛能实现物料的超细颗粒粉碎，同时特制的刀片能使物料粉碎更加均匀，同时粉碎过程噪声小，不需要单独配备振动驱动设备，粉碎效率高。

Description

干粉物料粉碎装置
技术领域
本发明属于物料加工设备技术领域，具体涉及一种干粉物料粉碎装置。
背景技术
现有的物料粉碎设备在进行物料时均采用一次投料，一次过滤采出的方式，在粉碎设备的粉碎仓内由安装在轴杆上的刀片对原料进行粉碎。由于刀片与原料的接触会受很多因素的影响以及过滤网孔径的限制，导致很多时候达不到原料颗粒要求，且粉碎的不均匀，无法实现超细颗粒的粉碎，严重影响粉碎效率，虽然市场上出现了一些超细筛来过滤粉碎物料的粉碎设备，但是由于大颗粒和超细颗粒混合在一起常导致筛子的堵塞，这样造成了粉碎机无法正常工作。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种精粉碎机的出料筛[申请号：201410821882.8]：具体地说是一种精粉碎机的出料筛，包括上板、下板、筛板及振动动力源，其中筛板的上下两端分别安装有上板及下板，所述筛板上设有振动动力源，所述出料筛整体通过该振动动力源安装在所述精粉碎机的出料口处，并通过该振动动力源在出料的同时带动所述出料筛振动。
上述方案虽然在一定程度上缓解了粉碎机过滤筛易堵塞的问题，但是该方案依然存在着：粉碎颗粒不均匀，无法实现超细颗粒的粉碎，粉碎效率低，需要单独配备振动驱动设备等问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种无需单独配置振动驱动设备的干粉物料粉碎装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本干粉物料粉碎装置，包括粉碎壳体，所述的粉碎壳体上端具有物料投入口，下端具有接料盒体，其特征在于，所述的粉碎壳体内部设有具有内腔且呈蜗壳状的过滤壳体，所述的过滤壳体与粉碎壳体之间可拆卸相连，所述的过滤壳体上端具有与物料投入口相连通的导料接口，在过滤壳体内设有与驱动器相连且能周向转动的转动轴，所述的转动轴与周向外侧具有若干粉碎刀片的转动辊体相连，所述的过滤壳体上端周向内侧具有若干向外凸起的凸起块，所述的过滤壳体下端具有若干第一过滤孔，在过滤壳体下方设有呈弧形且具有若干第二过滤孔的过滤网，所述的过滤网通过活动连接结构与粉碎壳体相连，所述的粉碎壳体内通过活动安装结构设有振动座，所述的振动座与过滤网固定相连，且所述的振动座上连接有当转动轴周向转动时能驱动振动座上下振动的振动驱动结构。即通过振动驱动结构来实现振动座的振动从而实现过滤网的振动，通过两次过滤实现超细颗粒的加工。
在上述的干粉物料粉碎装置中，所述的活动安装结构包括若干呈竖直状设置在振动座上的条形孔，所述的粉碎壳体内设有若干穿设于条形孔内且呈非圆形的固定座，所述的条形孔两侧分别设有滑槽，且所述的固定座两侧分别上下滑动设置在滑槽内，且所述的条形孔内设有支撑弹簧，且所述的支撑弹簧一端与振动座相抵靠，另一端抵靠在固定座上。
在上述的干粉物料粉碎装置中，所述的振动驱动结构包括穿设于振动座内的驱动轴，所述的驱动轴两端分别延伸至振动座外侧，所述的转动轴上设有驱动齿轮，所述的驱动轴一端设有与驱动齿轮相啮合的伞形齿轮，另一端具有偏心凸块。
在上述的干粉物料粉碎装置中，所述的过滤网沿粉碎壳体倾斜设置，且所述的粉碎壳体上设有粗料出口，且所述的粗料出口设置在过滤网位于低位的一端上方，所述的过滤网两端之间通过安装架体相连，且所述的振动座与安装架体的中部固定相连。
在上述的干粉物料粉碎装置中，所述的活动连接结构包括设置在安装架体两端的安装孔以及设置在粉碎壳体两端的配合孔，所述的安装孔和配合孔通过安装螺栓相连，且所述的安装螺栓两端分别套设有减震弹簧，且所述的减震弹簧一端与安装螺栓端部相抵靠，另一端与粉碎壳体或安装架体相抵靠。
在上述的干粉物料粉碎装置中，所述的粉碎刀片分为第一刀片和第二刀片，且所述的第一刀片长度大于第二刀片长度，所述的第一刀片和第二刀片均设置在转动辊体的周向外围且沿转动辊体轴向一一交错设置。
在上述的干粉物料粉碎装置中，所述的粉碎壳体内设有若干位于接料盒体上方且朝向过滤网的反吹喷头，所述的反吹喷头均连接有空压机，且所述的反吹喷头呈锥形筒状且所述的反吹喷头朝向过滤网一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变小。
在上述的干粉物料粉碎装置中，所述的过滤壳体通过若干固定螺栓与粉碎壳体相连，且所述的导料接口包括分别倾斜设置的第一导料板和第二导料板，且所述的第一导料板和第二导料板分别延伸至物料投入口两侧。
在上述的干粉物料粉碎装置中，所述的振动座内设有呈水平设置且供驱动轴穿过的安装通道，所述的安装通道靠近伞形齿轮的一端周向内侧具有至少一个环形凹槽，所述的驱动轴周向外侧具有与环形凹槽相匹配的环形凸起，所述的环形凸起周向转动且轴向定位设置在环形凹槽内，所述的安装通道具有环形凹槽的一端直径至另一端的直径逐渐变大。
在上述的干粉物料粉碎装置中，所述的驱动轴远离具有环形凹槽的一端周向外侧与安装通道周向内侧不直接接触，且所述的驱动轴该端周向外侧与安装通道周向内侧设有偏心轴承。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：自动化程度高，通过两次过筛能实现物料的超细颗粒粉碎，同时特制的刀片能使物料粉碎更加均匀，同时粉碎过程噪声小，不需要单独配备振动驱动设备，粉碎效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3是本发明另一个视角的局部结构示意图；
图中，粉碎壳体1、物料投入口11、接料盒体12、过滤壳体2、导料接口21、第一导料板211、第二导料板212、转动轴22、粉碎刀片23、第一刀片231、第二刀片232、转动辊体24、凸起块25、第一过滤孔26、固定螺栓27、过滤网3、第二过滤孔31、粗料出口32、安装架体33、活动连接结构4、安装孔41、配合孔42、安装螺栓43、减震弹簧44、活动安装结构5、条形孔51、固定座52、滑槽53、支撑弹簧54、振动座6、振动驱动结构7、驱动轴71、驱动齿轮72、伞形齿轮73、偏心凸块74、安装通道75、环形凹槽76、环形凸起77、偏心轴承78、反吹喷头8。
具体实施方式
如图1-3所示，本干粉物料粉碎装置，包括粉碎壳体1，粉碎壳体1上端具有物料投入口11，下端具有接料盒体12，粉碎壳体1内部设有具有内腔且呈蜗壳状的过滤壳体2，过滤壳体2与粉碎壳体1之间可拆卸相连，过滤壳体2上端具有与物料投入口11相连通的导料接口21，在过滤壳体2内设有与驱动器相连且能周向转动的转动轴22，转动轴22与周向外侧具有若干粉碎刀片23的转动辊体24相连，过滤壳体2上端周向内侧具有若干向外凸起的凸起块25，过滤壳体2下端具有若干第一过滤孔26，在过滤壳体2下方设有呈弧形且具有若干第二过滤孔31的过滤网3，这里通过两次过筛使得落入接料盒体12内的物料呈超细颗粒，过滤网3通过活动连接结构4与粉碎壳体1相连，粉碎壳体1内通过活动安装结构5设有振动座6，振动座6与过滤网3固定相连，且振动座6上连接有当转动轴22周向转动时能驱动振动座6上下振动的振动驱动结构7，即通过振动驱动结构7来实现振动座6的振动从而实现过滤网3的振动，通过两次过滤实现超细颗粒的加工。
具体地，这里的活动安装结构5包括若干呈竖直状设置在振动座6上的条形孔51，粉碎壳体1内设有若干穿设于条形孔51内且呈非圆形的固定座52，条形孔51两侧分别设有滑槽53，且固定座52两侧分别上下滑动设置在滑槽53内，且条形孔51内设有支撑弹簧54，且支撑弹簧54一端与振动座6相抵靠，另一端抵靠在固定座52上，即通过该结构来使得振动座6只能进行上下振动无法左右位移。
其中，这里的振动驱动结构7包括穿设于振动座6内的驱动轴71，驱动轴71两端分别延伸至振动座6外侧，转动轴22上设有驱动齿轮72，驱动轴71一端设有与驱动齿轮72相啮合的伞形齿轮73，另一端具有偏心凸块74，显然，通过偏心凸块74转动使得振动座6产生振动从而直接传导至过滤网3上，这样避免了偏心凸块74与过滤网3直接接触，减少了噪声。
进一步地，这里的振动座6内设有呈水平设置且供驱动轴71穿过的安装通道75，所述的安装通道75靠近伞形齿轮73的一端周向内侧具有至少一个环形凹槽76，所述的驱动轴71周向外侧具有与环形凹槽76相匹配的环形凸起77，所述的环形凸起77周向转动且轴向定位设置在环形凹槽76内，所述的安装通道75具有环形凹槽76的一端直径至另一端的直径逐渐变大，驱动轴71远离具有环形凹槽76的一端周向外侧与安装通道75周向内侧不直接接触，且所述的驱动轴71该端周向外侧与安装通道75周向内侧设有偏心轴承78，这样使得驱动轴71设置伞形齿轮73的一端和振动座6之间稳定性高，保证了伞形齿轮73和驱动齿轮72啮合稳定性高，同时保证偏心凸块74转动时的稳定性。
优选地，这里的过滤网3沿粉碎壳体1倾斜设置，且粉碎壳体1上设有粗料出口32，且粗料出口32设置在过滤网3位于低位的一端上方，过滤网3两端之间通过安装架体33相连，且振动座6与安装架体33的中部固定相连，这里的活动连接结构4包括设置在安装架体33两端的安装孔41以及设置在粉碎壳体1两端的配合孔42，安装孔41和配合孔42通过安装螺栓43相连，且安装螺栓43两端分别套设有减震弹簧44，且减震弹簧44一端与安装螺栓43端部相抵靠，另一端与粉碎壳体1或安装架体33相抵靠。
更进一步地，这里的粉碎刀片23分为第一刀片231和第二刀片232，且所述的第一刀片231长度大于第二刀片232长度，所述的第一刀片231和第二刀片232均设置在转动辊体24的周向外围且沿转动辊体24轴向一一交错设置，这里的粉碎壳体1内设有若干位于接料盒体12上方且朝向过滤网3的反吹喷头8，所述的反吹喷头8均连接有空压机，且所述的反吹喷头8呈锥形筒状且所述的反吹喷头8朝向过滤网3一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变小，另外，这里的过滤壳体2通过若干固定螺栓27与粉碎壳体1相连，且所述的导料接口21包括分别倾斜设置的第一导料板211和第二导料板212，且所述的第一导料板211和第二导料板212分别延伸至物料投入口11两侧。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了粉碎壳体1、物料投入口11、接料盒体12、过滤壳体2、导料接口21、第一导料板211、第二导料板212、转动轴22、粉碎刀片23、第一刀片231、第二刀片232、转动辊体24、凸起块25、第一过滤孔26、固定螺栓27、过滤网3、第二过滤孔31、粗料出口32、安装架体33、活动连接结构4、安装孔41、配合孔42、安装螺栓43、减震弹簧44、活动安装结构5、条形孔51、固定座52、滑槽53、支撑弹簧54、振动座6、振动驱动结构7、驱动轴71、驱动齿轮72、伞形齿轮73、偏心凸块74、安装通道75、环形凹槽76、环形凸起77、偏心轴承78、反吹喷头8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种干粉物料粉碎装置，包括粉碎壳体(1)，所述的粉碎壳体(1)上端具有物料投入口(11)，下端具有接料盒体(12)，其特征在于，所述的粉碎壳体(1)内部设有具有内腔且呈蜗壳状的过滤壳体(2)，所述的过滤壳体(2)与粉碎壳体(1)之间可拆卸相连，所述的过滤壳体(2)上端具有与物料投入口(11)相连通的导料接口(21)，在过滤壳体(2)内设有与驱动器相连且能周向转动的转动轴(22)，所述的转动轴(22)与周向外侧具有若干粉碎刀片(23)的转动辊体(24)相连，所述的过滤壳体(2)上端周向内侧具有若干向外凸起的凸起块(25)，所述的过滤壳体(2)下端具有若干第一过滤孔(26)，在过滤壳体(2)下方设有呈弧形且具有若干第二过滤孔(31)的过滤网(3)，所述的过滤网(3)通过活动连接结构(4)与粉碎壳体(1)相连，所述的粉碎壳体(1)内通过活动安装结构(5)设有振动座(6)，所述的振动座(6)与过滤网(3)固定相连，且所述的振动座(6)上连接有当转动轴(22)周向转动时能驱动振动座(6)上下振动的振动驱动结构(7)。
2.根据权利要求1所述的干粉物料粉碎装置，其特征在于，所述的活动安装结构(5)包括若干呈竖直状设置在振动座(6)上的条形孔(51)，所述的粉碎壳体(1)内设有若干穿设于条形孔(51)内且呈非圆形的固定座(52)，所述的条形孔(51)两侧分别设有滑槽(53)，且所述的固定座(52)两侧分别上下滑动设置在滑槽(53)内，且所述的条形孔(51)内设有支撑弹簧(54)，且所述的支撑弹簧(54)一端与振动座(6)相抵靠，另一端抵靠在固定座(52)上。
3.根据权利要求2所述的干粉物料粉碎装置，其特征在于，所述的振动驱动结构(7)包括穿设于振动座(6)内的驱动轴(71)，所述的驱动轴(71)两端分别延伸至振动座(6)外侧，所述的转动轴(22)上设有驱动齿轮(72)，所述的驱动轴(71)一端设有与驱动齿轮(72)相啮合的伞形齿轮(73)，另一端具有偏心凸块(74)。
4.根据权利要求1或2或3所述的干粉物料粉碎装置，其特征在于，所述的过滤网(3)沿粉碎壳体(1)倾斜设置，且所述的粉碎壳体(1)上设有粗料出口(32)，且所述的粗料出口(32)设置在过滤网(3)位于低位的一端上方，所述的过滤网(3)两端之间通过安装架体(33)相连，且所述的振动座(6)与安装架体(33)的中部固定相连。
5.根据权利要求4所述的干粉物料粉碎装置，其特征在于，所述的活动连接结构(4)包括设置在安装架体(33)两端的安装孔(41)以及设置在粉碎壳体(1)两端的配合孔(42)，所述的安装孔(41)和配合孔(42)通过安装螺栓(43)相连，且所述的安装螺栓(43)两端分别套设有减震弹簧(44)，且所述的减震弹簧(44)一端与安装螺栓(43)端部相抵靠，另一端与粉碎壳体(1)或安装架体(33)相抵靠。
6.根据权利要求1所述的干粉物料粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎刀片(23)分为第一刀片(231)和第二刀片(232)，且所述的第一刀片(231)长度大于第二刀片(232)长度，所述的第一刀片(231)和第二刀片(232)均设置在转动辊体(24)的周向外围且沿转动辊体(24)轴向一一交错设置。
7.根据权利要求4所述的干粉物料粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎壳体(1)内设有若干位于接料盒体(12)上方且朝向过滤网(3)的反吹喷头(8)，所述的反吹喷头(8)均连接有空压机，且所述的反吹喷头(8)呈锥形筒状且所述的反吹喷头(8)朝向过滤网(3)一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变小。
8.根据权利要求4所述的干粉物料粉碎装置，其特征在于，所述的过滤壳体(2)通过若干固定螺栓(27)与粉碎壳体(1)相连，且所述的导料接口(21)包括分别倾斜设置的第一导料板(211)和第二导料板(212)，且所述的第一导料板(211)和第二导料板(212)分别延伸至物料投入口(11)两侧。
9.根据权利要求3所述的干粉物料粉碎装置，其特征在于，所述的振动座(6)内设有呈水平设置且供驱动轴(71)穿过的安装通道(75)，所述的安装通道(75)靠近伞形齿轮(73)的一端周向内侧具有至少一个环形凹槽(76)，所述的驱动轴(71)周向外侧具有与环形凹槽(76)相匹配的环形凸起(77)，所述的环形凸起(77)周向转动且轴向定位设置在环形凹槽(76)内，所述的安装通道(75)具有环形凹槽(76)的一端直径至另一端的直径逐渐变大。
10.根据权利要求9所述的干粉物料粉碎装置，其特征在于，所述的驱动轴(71)远离具有环形凹槽(76)的一端周向外侧与安装通道(75)周向内侧不直接接触，且所述的驱动轴(71)该端周向外侧与安装通道(75)周向内侧设有偏心轴承(78)。
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