CN106854825A - 干衣机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干衣机及其控制方法，干衣机包括：滚筒、冷凝器、蒸发器、气压传感器、接水容器、储水容器、清洗装置和控制器，滚筒具有进风口和回风口；冷凝器的出口端与进风口连通；蒸发器的出口端与冷凝器的进口端相连且其进口端通过回风通道与回风口连通；气压传感器设在回风通道内；清洗装置具有进水口和出水口，进水口与储水容器的出口相连，出水口适于向蒸发器喷水；控制器分别与气压传感器和清洗装置相连，以在气压传感器检测到气压实时值P大于预定压力值P_预时控制出水口向蒸发器喷水，以清洗蒸发器。根据本发明实施例的干衣机，能够及时清洗换热器上的毛屑，提高换热性能和烘干效率。

Description

干衣机及其控制方法

技术领域

本发明涉及干衣机技术领域，更具体地，涉及一种干衣机及其控制方法。

背景技术

干衣机在烘干过程中，滚筒内衣物会因滚动摩擦产生大量毛屑，这些毛屑会跟随气流向前流动，当经过换热器时，细小的毛屑会粘附在流通截面狭小、表面粗糙的换热器上。为此，有些干衣机设置了毛屑清洁系统，以冲洗换热器上的毛屑。

但是，当换热器上积累大量毛屑时，换热器上端的毛屑受水流冲刷会逐渐移动至下端，形成大片湿粘的毛屑块粘附在格栅状换热器上，且从喷头体处喷出的水流冲过换热器上端后强度减弱，这就导致这些毛屑块很难冲洗下来，久而久之，会逐渐向上扩展，导致整个换热器端面的堵塞，从而烘干性能越来越差，且易出现起火等安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种干衣机，所述干衣机能够及时清洗蒸发器上的毛屑，提高干衣机的换热性能和烘干效率。

本发明还提出了上述干衣机的控制方法。

根据本发明实施例的干衣机，包括：滚筒、冷凝器、蒸发器、气压传感器、接水容器、储水容器、清洗装置和控制器，所述滚筒具有进风口和回风口；所述冷凝器的出口端通过进风通道与所述进风口连通；所述蒸发器的出口端与所述冷凝器的进口端相连且所述蒸发器的进口端通过回风通道与所述回风口连通；所述气压传感器设在所述回风通道内以检测所述回风通道内的气压并获得气压实时值P；所述接水容器设在所述蒸发器下方以接收所述蒸发器上流下的冷凝水；所述储水容器具有进口和出口，所述进口与所述接水容器连通；所述清洗装置具有进水口和出水口，所述进水口与所述储水容器的所述出口相连，所述出水口适于向所述蒸发器喷水；所述控制器分别与所述气压传感器和所述清洗装置相连，以在所述气压传感器检测到所述气压实时值P大于预定压力值P_预时控制所述出水口向所述蒸发器喷水，以清洗所述蒸发器。

根据本发明实施例的干衣机，能够检测回风通道内的气压实时值P，并在气压实时值P大于预定压力值P_预时清洗蒸发器，从而能够及时清洗换热器上的毛屑，提高换热性能和烘干效率。

另外，根据本发明上述实施例的干衣机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述预定压力值P_预为4000pa-6000pa。

根据本发明的一些实施例，所述干衣机还包括：计时器，所述计时器与所述控制阀相连，所述储水容器的所述进口通过与所述控制器相连的水泵与所述接水容器相连以在所述计时器的计时时间t_计达到预定时间t时控制所述水泵开启。

可选地，所述预定时间t满足：t＝T_总-t1，其中T_总为烘干总时间，t1为4min-6min。

根据本发明的一些实施例，所述接水容器内设有用于检测所述接水容器内的水压且与所述控制器相连的第一水压传感器，所述控制器根据所述第一水压传感器检测的水压控制所述水泵向所述储水容器内吸水。

根据本发明的一些实施例，所述储水容器的所述出口处设有水盒控制阀且所述储水容器内设有用于检测所述储水容器内的水压的第二水压传感器，所述水盒控制阀和所述第二水压传感器分别与所述控制器相连，以根据所述第二水压传感器检测的水压控制所述水盒控制阀开启或关闭。

根据本发明的一些实施例，所述进水口包括第一进水口和第二进水口，所述出水口包括与所述第一进水口连通的第一出水口和与所述第二进水口连通的第二出水口，所述第一出水口和所述第二出水口均形成为长条形且所述第一出水口的中心轴线与所述第二出水口的中心轴线共线。

可选地，还包括：第一控制阀，所述第一控制阀设在所述第一进水口处且与所述控制器相连以在所述控制器的控制下打开或关闭所述第一进水口；第二控制阀，所述第二控制阀设在所述第二进水口处且与所述控制器相连以在所述控制器的控制下打开或关闭所述第二进水口。

进一步地，所述控制器控制所述第一控制阀和所述第二控制阀交替打开。

有利地，所述控制器在所述第一控制阀关闭且所述第二控制阀未开启时控制所述水泵开启。

根据本发明实施例的干衣机的控制方法，包括以下步骤：S1，比较所述计时器的计时时间t_计与所述预定时间t；S2，如果t_计＜t，比较所述气压实时值P与所述预定压力值P_预，如果P＞P_预，则停止烘干工作并对所述蒸发器进行清洗；S3，如果t≤t_计＜t_总，控制所述吸水泵开启直到t＝t_总，对所述蒸发器进行清洗。

根据本发明实施例的干衣机的控制方法，能够实时监控回风通道的压力，并适时对蒸发器进行清洗，及时清洗蒸发器上的毛屑，提高换热性能和烘干效率。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤S1之前，还包括步骤：S0，根据所述滚筒内的衣物的重量和湿度确定所述烘干总时间t_总并启动烘干工作。

根据本发明的一些实施例，所述接水容器内设有用于检测所述接水容器内的水压且与所述控制器相连的第一水压传感器，所述步骤S3还包括以下步骤：S31，控制所述吸水泵开启将所述接水容器内的水吸至所述储水容器；S32，利用所述第一水压传感器检测所述接水容器内的水压P_槽，直到所述P_槽＞0时，关闭所述吸水泵。

根据本发明的一些实施例，所述步骤S3之后还包括以下步骤：S4，判断对所述蒸发器的清洗是否结束，如果是，则关闭所述水盒控制阀并开启所述水泵将所述接水容器内的水吸至所述储水容器内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的干衣机的结构示意图，其中，带虚线的箭头表示气流的流向，带实线的箭头表示水流的流向；

图2是根据本发明实施例的干衣机的清洗喷头与蒸发器的立体图；

图3是根据本发明实施例的蒸发器清洗喷头的仰视图；

图4是根据本发明实施例的蒸发器清洗喷头的一个角度的剖视图；

图5是根据本发明实施例的蒸发器清洗喷头的另一个角度的剖视图；

图6是根据本发明实施例的干衣机的清洗控制方法的步骤图；

图7是根据本发明具体示例的干衣机的清洗控制方法的流程图。

附图标记：

1000：干衣机；

100：清洗装置；111：清洗喷头；112：清洗管；

1：外壳；101：喷腔；102：出水通道；

110：第一腔室；1101：第一进水口；1102：第一出水口1102；1110：第一侧部斜面；

120：第二腔室；1201：第二进水口；1202：第二出水口1202；1210：第二侧部斜面；

11：下壳体；12：上壳体；1010：第一折边；1020：第二折边；

2：支撑件；21：第一支撑件；22：第二支撑件；

3：导流件。

200：滚筒；201：进风口；2010：进风通道；202：回风口；2020：回风通道；

300：冷凝器；400：蒸发器；500：接水容器；600：储水容器；

701：气压传感器701；702：第一水压传感器702；703：第二水压传感器703；

801：第一控制阀；802：第二控制阀；803：水盒控制阀；

900：水泵；901：水泵控制阀。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的干衣机1000。其中，上下方向以图1所示的上下方向为准。

参照图1所示，根据本发明实施例的干衣机1000可以包括：滚筒200、冷凝器300、蒸发器400、气压传感器701、接水容器500、储水容器600、清洗装置100和控制器(图中未示出)。

具体而言，如图1所示，滚筒200可具有进风口201和回风口202，待烘干的衣物可以放置在滚筒200内，冷凝器300的出口端可以通过进风通道2010与进风口201连通，蒸发器400的进口端可与冷凝器300的进口端相连，并且蒸发器400的出口端可以通过回风通道2020与回风口202连通，从而构成干衣气体的循环回路，实现对衣物的烘干。

气压传感器701可以设在回风通道2020内，以检测回风通道2020内的气压并获得气压实时值P，以实现后续控制。接水容器500可以设在蒸发器400下方，以接收从蒸发器400上流下的冷凝水。储水容器600可具有进口和出口，进口可与接水容器500连通，以存储接水容器500接收的冷凝水。

如图2-图5所示，清洗装置100可具有进水口和出水口，其中，进水口可与储水容器600的出口相连，出水口适于向蒸发器400喷水，以利用冷凝水冲洗粘附在蒸发器400表面上的毛屑等杂质，从而提高蒸发器400的换热性能。

控制器可分别与气压传感器701和清洗装置100相连，以在气压传感器701检测到气压实时P值大于预定压力值P_预时控制出水口向蒸发器400喷水，以清洗蒸发器400。

这里，需要说明的是，预定压力值P可以是略大于干衣机1000正常工作时回风通道2020内的气压的某一值，即干衣机1000运行时，回风通道2020内的压力在小于等于预定压力值P_预的范围内时，干衣机1000运行正常。可以理解的是，干衣机1000正常运行时，回风通道2020内的阻力较小，蒸发器400上粘附的毛屑较少或没有毛屑，而当蒸发器400上粘附有毛屑时，回风阻力增大。

可以理解的是，当气压传感器701检测到气压实施值大于预定压力值P_预时，回风通道2020内的阻力增大，从而可以判断蒸发器400上粘附的毛屑等杂质较多；当气压传感器701检测到气压实时值P小于等于预定压力值P_预时，干衣机1000回风正常，此时，可以认为蒸发器400上粘附的毛屑等杂质较少。

干衣机1000运行时，待烘干的衣物放入滚筒200内，烘干过程中，蒸发器400上流下的冷凝水被接入接水容器500中，储水容器600可以存储接水容器500内接收的冷凝水。当气压传感器701检测到回风通道2020内的气压实时值P大于预定压力值P_预时，控制器控制清洗装置100的出水口打开，将储水容器600内的冷凝水喷向蒸发器400，以冲洗蒸发器400，将粘附在蒸发器400表面上的毛屑等杂质清除，从而提高蒸发器400的换热性能，提高烘干效率，减少干衣机1000的安全隐患。

根据本发明实施例的干衣机1000，通过将气压传感器701设置回风通道2020内，利用气压传感器701检测回风通道2020内的气压并获得气压实时值P，在气压传感器701检测到气压实时值P大于预定压力值P_预时控制出水口向蒸发器400喷水，对蒸发器400进行清洗，将粘附在蒸发器400表面上的毛屑等杂质清除，从而提高蒸发器400的换热性能，减少干衣机1000的安全隐患，而且可以提高干衣机1000的烘干效率。

根据本发明的一些实施例，预定压力值P_预可为4000pa-6000pa，也就是说，预定压力值P_预可以在4000pa-6000pa之间取值。例如，预定压力值P_预可以是5000Pa，当气压传感器701检测的气压实时值P大于5000Pa时，控制器控制出水口向蒸发器400喷水，对蒸发器400进行清洗，避免回风通道2020因被毛屑堵塞而压力持续增大，降低出现起火等事故的概率。当然，预定压力值P_预还可以是上述范围内的其他取值，例如4500Pa、6000Pa等，这对本领域的技术人员而言是可以理解的，在此不再详细描述。

可选地，气压传感器701可以是静压分析仪，结构简单紧凑,而且可以提高检测精度。

根据本发明的一些实施例，干衣机1000还可以包括：计时器(图中未示出)，计时器可与控制器相连，储水容器600的进口可以通过与控制器相连的水泵900与接水容器500相连，以在计时器的计时时间t_计达到预定之间t时控制水泵900开启。也就是说，干衣器运行预定时间t后，控制器控制水泵900从接水容器500向储水容器600内抽水，将接水容器500内的冷凝水输送至储水容器600内。由此，可以及时地将接水容器500接收的冷凝水存储至储水容器600内，吸走接水容器500内的冷凝水。

可选地，预定时间可以满足：t＝T_总-t1，其中，T_总为烘干总时间，t1为4min-6min。需要说明的是，干衣机1000在启动工作时，会检测待烘干衣物的重量和含水率，并据此得到烘干总时间T_总，将预定时间设为t＝T_总-t1，可以在烘干工作即将结束时吸走节水容器内的冷凝水。这样，烘干工作和除水工作可以同时进行，从而能可以节约干衣机1000的总工作时间，提高效率。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，接水容器500内可以设有用于检测接水容器500内的水压且与控制器相连的第一水压传感器702，控制器可以根据第一水压传感器702检测的水压控制水泵900向储水容器600内吸水，一方面，可以防止接水容器500内没有冷凝水时水泵900空转，可以延长水泵900的使用寿命；另一方面，可以避免因接水容器500内的冷凝水过多而溢出，可以提高可靠性。

在一些实施例中，如图1所示，储水容器600的出口处可以设有水盒控制阀803，且储水容器600内可以设有用于检测储水容器600内的水压的第二水压传感器703，水盒控制阀803和第二水压传感器703可分别与控制器相连，以根据第二水压传感器703检测的水压控制水盒控制阀803开启或关闭，从而将储水容器600内的水从清洗装置100的出口向蒸发器400喷出，既可以避免储水容器600内的冷凝水过少导致冲洗力不足，也可以防止储水容器600因水位过高而出现故障，可以进一步提高干衣机1000的稳定性和可靠性。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，清洗装置100可以包括：清洗管112和清洗喷头111，其中，清洗管112的进口端可与储水容器600的出口相连，清洗喷头111可以设在清洗管112的出口端，第一出水口1102和第二出水口1202可以设在清洗喷头111上，清洗喷头111内可以设有分别于清洗管112连通的第一腔室110和第二腔室120，第一出水口1102可与第一腔室110连通，第二出水口1202可与第二腔室120连通。这样，清洗管112内的部分冷凝水可以流入第一腔室110，然后从第一出水口1102喷向蒸发器400，对蒸发器400的左半部分进行冲洗，清洗管112内的另一部分冷凝水可以流入第二腔室120，然后从第二出水口1202喷向蒸发器400，对蒸发器400的右半部分进行冲洗，可以提高冲洗压力的稳定性，进一步提高冲洗效果。

下面结合图对根据本发明是实施例的清洗喷头111的具体结构进行详细描述。

参照图2-图5所示，根据本发明实施例的换热气器清洗喷头111可以包括：外壳1和支撑件2。

具体而言，如图4所示，外壳1内可以限定有喷腔101，喷腔101的至少一部分可以形成为变径腔，从而可以利于将流经喷腔101的水形成水幕。

如图4所示，支撑件2可以设在喷腔101内，并且支撑件2的两端可以分别止抵在喷腔101的顶壁面和底壁面上，以将喷腔101分隔为第一腔室110和第二腔室120。

其中，第一腔室110具有第一进水口1101和第一出水口1102，第二腔室120具有第二进水口1201和第二出水口1202，如图3和图4所示，第一出水口1102和第二出水口1202均可形成为长条形，从第一进水口1101进入第一腔室110的水，可以从第一出水口1102流出，对蒸发器400的一部分进行冲洗，从第二进水口1201进入第二腔室120的水，可以从第一出水口1102流出，对蒸发器400的另一部分进行冲洗，从而可以带走粘附在蒸发器400表面上的毛屑等杂质，提高蒸发器400的换热性能。

如图5所示，变径腔在第一出水口1102和第二出水口1202的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上递增。也就是说，在从第一进水口1101和第二进水口1201到第一出水口1102和第二出水口1202的方向上，变径腔在第一出水口1102和第二出水口1202的延伸方向上的截面尺寸递增，从而可以使水流均匀地流向第一出水口1102和第二出水口1202，使冲洗压力稳定，提高对蒸发器400的冲洗水流的均匀性，从而提高冲洗效果。

根据本发明的一些实施例，如图5所示，第一喷腔101可以整体形成为第一变径腔，并且第二喷腔101可以整体形成为第二变径腔。由此，可以使从第一出水口1102和第二出水口1202流出的水更加均匀，从而可以提高冲洗效果。

在一些实施例中，如图4所示，第一变径腔的至少一部分和第二变径腔的至少一部分在竖直方向上延伸的尺寸在水流方向上可分别递减。换言之，第一变径腔的至少一部分在竖直方向上延伸的尺寸在从第一进水口1101到第一出水口1102的方向上递减，第二变径腔的至少一部分在竖直方向上延伸的尺寸在从第二进水口1201到第二出水口1202的方向上递减。这样，可以使从第一出水口1102和第二出水口1202流出的水的冲洗压力更稳定，可以进一步提高冲洗效果。

如图3所示，第二出水口1202的中心轴线与第一出水口1102的中心轴线可以共线，即第二出水口1202可位于第一出水口1102的延长线上，从而第一出水口1102可以冲洗蒸发器400的一部分，第二出水口1202可以冲洗蒸发器400的另一部分，而且两部分蒸发器400可以在同一表面上，进而可以使第一出水口1102所能冲洗的蒸发器400的部分与第二出水口1202所能冲洗的蒸发器400的部分能够形成整体，蒸发器400可由从第一出水口1102和第二出水口1202流出的水进行分区域冲洗，提高清洗效果。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，支撑件2可以包括第一支撑件21和第二支撑件22，第一腔室110可由第一支撑件21与外壳1限定出，第二腔室120可由第二支撑件22与外壳1限定出，从而可以提高第一腔室110和第二腔室120的强度，提高水流在第一腔室110和第二腔室120中流动时的稳定性。

可选地，第一支撑件21和第二支撑件22可分别形成为沿竖直方向延伸的板体，第一支撑件21和第二支撑件22的一端相连且另一端间隔开设置，从而将喷腔101分隔为第一腔室110和第二腔室120，结构简单紧凑，可靠性高。

进一步地，如图4所示，第一支撑件21和第二支撑件22之间可以形成有空腔，空腔可以形成为封闭腔，或者空腔可以形成为具有与外界连通的敞开腔，以减轻清洗喷头111的重量，节省材料。

可选地，支撑件2和外壳1可以一体形成，由此，不仅方便加工，免安装，而且可以提高稳定性和可靠性。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，第一变径腔和第二变径腔均可形成为梯形腔，第一腔室110具有远离第二腔室120且相对于水流方向倾斜设置的第一侧部斜面1110，第二腔室120具有远离第一腔室110且相对于水流方向倾斜设置的第二侧部斜面1210，其中，第二侧部斜面1210的倾斜角度可以大于第一侧部斜面1110的倾斜角度，从而可以将第一变径腔和第二变径腔构造为不对称结构。

可以理解的是，第一进水口1101和第二进水口1201形成在梯形腔的上底上，第一出水口1102和第二出水口1202形成在梯形腔的下底上，不仅结构简单，方便加工，而且利于水流形成水幕，提高冲洗效果。

可选地，如图4所示，蒸发器清洗喷头111还可以包括：导流件3，导流件3可以设在第二变径腔内，并且导流件3可与外壳1相连，导流件3可沿第一侧部斜面1110的延伸方向延伸，并且导流件3可与第二侧部斜面1210间隔开，导流件3可以为第二变径腔内的水提供导向作用，使第二变径腔内的水在导流件3的作用下，可以顺利均匀地分布在第二出水口1202处。由此，可以进一步提高从第二出水口1202流向蒸发器400的水流的均匀性，利于水幕清除蒸发器400上的毛屑等杂质。

进一步地，如图4所示，导流件3的上游端可以位于第一进水口1101的中部，即导流件3将从第二进水口1201处将第二变径腔的水分成两部分，并且在导流件3的作用下，一部分水流可以沿第二侧部斜面1210的延伸方向流动，从而水流到达第二出水口1202时，均匀性和连续性较好，可以进一步提高冲洗均匀性。

根据本发明的一些实施例，如图5所示，外壳1上壳设有与第一腔室110和第二腔室120连用的出水通道102，出水通道102可以形成为长条形，并且出水通道102的远离喷腔101的一端可形成有第一出水口1102和第二出水口1202。这样，流经第一腔室110和第二腔室120的水流流经过水通道后可以从第一出水口1102和第二出水口1202流出，结构简单，水的流动稳定连续。

可选地，如图5和图6所示，外壳1可以包括下壳体11和上壳体12，下壳体11上可设有向下弯折的第一折边1010，上壳体12可以盖设在下壳体11上，并且上壳体12可与下壳体11配合限定出喷腔101，上壳体12上可设有向下弯折的第二折边1020，第一折边1010和第二折边1020可以间隔开形成出水通道102，出水通道102的下端可以形成为第一出水口1102和第二出水口1202。由此，外壳1的结构简单紧凑，可以在一定程度上降低成本。

有利地，如图6所示，第二折边1020与竖直面之间的夹角可为5°-25°。也就是说，第二折边1020相对于竖直面倾斜设置，从而可以保证出水口流出的水流平行地流向蒸发器400表面，使冲洗效果更好。

可选地，如图3和图4所示，第一出水口1102的出口面积和第二出水口1202的出口面积可以大体相等，从而从第一出水口1102和第二出水口1202流出的水流大体相等，第一出水口1102和第二出水口1202的冲洗能力大体相等，可以使对蒸发器400的冲洗效果更均匀稳定。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，干衣机1000还包括：第一控制阀801和第二控制阀802，其中，第一控制阀801可以设在第一进水口1101处，并且第一控制阀801可与控制器相连，以在控制器的控制下打开或关闭第一进水口1101，第二控制阀802可以设在第二进水口1201处，并且第二控制阀802可与控制器相连，以在控制器的控制下打开或关闭第二进水口1201。由此，第一控制阀801可以控制储水容器600内的冷凝水从第一进水口1101流入清洗装置100，然后从第一出水口1102向蒸发器400喷出，带走部分蒸发器400表面上的毛屑等杂质，第二控制阀802可以控制储水容器600内的冷凝水从第二进水口1201流入清洗装置100，然后从第二出水口1202向蒸发器400喷出，带走另一部分蒸发器400表面上的毛屑等杂质，可控性好，可以提高清洗效果。

有利地，控制器可以控制第一控制阀801和第二控制阀802交替开启。换言之，控制器可以控制第一控制阀801开启一端时间后，再控制第二控制阀802开启一段时间。由此，可以控制第一出水口1102和第二出水口1202交替喷水，从而交替地清洗蒸发器400的不同表面，保证水流强度，使得清洗效果更佳。

根据本发明实施例的干衣机1000的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

本发明还公开了一种干衣机的控制方法，根据本发明实施例的干衣机的控制方法，可以应用在根据本发明上述实施例的干衣机1000上，但不限于此。

如图6所示，根据本发明实施例的干衣机的控制方法，包括以下步骤：S1，比较计时器的计时时间t_计与预定时间t，以判断是否需要清洗蒸发器。

S2，如果t_计＜t，比较气压实时值与预定压力值，如果P＞P_预，则停止烘干工作并对蒸发器进行清洗。也就是说，在干衣机烘干工作未达到预定时间t时，实施监控回风通道内的压力，如果气压传感器检测到的气压实时值p大于预定压力值P_预，那么回风通道内的阻力较大，此时可以认为蒸发器上粘附有毛屑等杂质，停止烘干工作并适时对蒸发器进行清洗，可以利用冷凝水将粘附在蒸发器表面上的毛屑等杂质冲除，及时清理蒸发器上的毛屑等杂质，提高蒸发器的换热性能，从而提高干衣机的烘干效率。

S3，如果t≤t_计＜t_总，控制水泵开启，直到t_计＝T_总，将接水容器内的冷凝水吸至储水容器内，对蒸发器进行清洗，完成烘干和清洗工作。

因此，根根据本发明实施例的干衣机的控制方法，首先比较计时器的计时时间与预定时间，在t_计＜t时，比较气压实时值p与预定压力值P_预，如果气压实时值p大于预定压力值P_预，则停止干衣机的烘干工作并对蒸发器进行清洗，直到t≤t_计，再对蒸发器进行清洗，能够实时监控回风通道的压力，并适时对蒸发器进行清洗，及时清洗蒸发器上的毛屑，提高换热性能和烘干效率。

根据本发明的一些实施例，如图6所示，在步骤S1之前，还可以包括步骤：S0，根据滚筒内的衣物的重量和湿度确定烘干总时间并启动烘干工作，以对滚筒内待烘干的衣物进行烘干。由此，可以在保证烘干效果的同时节约烘干时间，降低能耗。

在一些实施例中，接水容器内可以设有用于检测接水容器内的水压与控制器相连的第一水压传感器，步骤S3还包括以下步骤：S31，控制水泵开启将接水容器内的水吸至储水容器，为后续清洗蒸发器储备冷凝水；S21，利用第一水压传感器检测接水容器内的水压P_槽，直到P_槽＞0时，关闭水泵。换言之，控制水泵将接水容器内的冷凝水全部吸至储水容器后，将水泵关闭，保证储水容器内具有足够的冷凝水用于清洗蒸发器，提高清洗效果。

根据本发明的一些实施例，如图6所示，步骤S3之后还可以包括以下步骤：S4，判断对蒸发器的清洗是否结束，如果是，则关闭水盒控制阀并开启水泵将接水容器内的水吸至储水容器内。换言之，在完成对蒸发器的清洗后，可以停止向清洗装置提供冷凝水，将接水容器内的冷凝水全部吸至储水容器内，以方便用户将储水容器抽出进行手动倒水。

下面结合具体实施例对根据本发明实施例的干衣机的控制方法进行详细描述。

图7为根据本发明实施例的干衣机的控制方法的流程图。如图7所示，根据本发明具体实施例的干衣机的控制方法包括以下步骤：

401：检测待烘干衣物的重量和含水率，据此给出烘衣时间T_总；

402：启动烘干工作，风扇、滚筒电机开启，加热管工作，开始烘衣；

403：判断烘衣时计时器的计时时间t_计，以确定不同的运行程序；

404：根据烘衣的计时时间t_计，当t_计＜t时，根据气压传感器读取的风道静压实时数据判断运行继续烘衣或清洗蒸发器两种程序，气压实时值P小于预定压力值P_预时，继续运行烘衣程序；当气压实时值P大于等于预定压力值P_预，烘衣程序暂停，转为运行清洗蒸发器程序，直到清洗完蒸发器结束恢复烘衣工作；

405：根据烘衣时间判断的结果，计时时间t_计达到预定时间t时，则在烘衣程序运行的同时，开启水泵吸走接水容器内的冷凝水，节约烘衣时间；

406：根据烘衣时间判断的结果，当t_计＝T_总时，烘衣工作完成，运行每次烘衣工作结束后的清洗工作。

407：判断对所述蒸发器的清洗是否结束，如果是，则关闭所述水盒控制阀并开启水泵将接水容器内的水吸至储水容器内，便于用户处理冷凝水。

综上所述，根据本发明实施例的干衣机的控制方法，主要通过判定气压传感器采集的实时气压数据来确定是否在烘衣中途对蒸发器进行清洗，又基于独特的双出口喷头体设计，结合水压感知器、吸水泵和控制阀，可以有效的保证换热器长时间洁净，使得烘干性能保持在较好的状态，从而达到在烘衣过程中对蒸发器上毛屑量进行控制，进而达到保证烘衣性能、避免安全隐患的目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (14)

1.一种干衣机，其特征在于，包括：

滚筒，所述滚筒具有进风口和回风口；

冷凝器，所述冷凝器的出口端通过进风通道与所述进风口连通；

蒸发器，所述蒸发器的出口端与所述冷凝器的进口端相连且所述蒸发器的进口端通过回风通道与所述回风口连通；

气压传感器，所述气压传感器设在所述回风通道内以检测所述回风通道内的气压并获得气压实时值P；

接水容器，所述接水容器设在所述蒸发器下方以接收所述蒸发器上流下的冷凝水；

储水容器，所述储水容器具有进口和出口，所述进口与所述接水容器连通；

清洗装置，所述清洗装置具有进水口和出水口，所述进水口与所述储水容器的所述出口相连，所述出水口适于向所述蒸发器喷水；

控制器，所述控制器分别与所述气压传感器和所述清洗装置相连，以在所述气压传感器检测到所述气压实时值P大于预定压力值P_预时控制所述出水口向所述蒸发器喷水，以清洗所述蒸发器。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述预定压力值P_预为4000pa-6000pa。

3.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，还包括：

计时器，所述计时器与所述控制阀相连，所述储水容器的所述进口通过与所述控制器相连的水泵与所述接水容器相连以在所述计时器的计时时间t_计达到预定时间t时控制所述水泵开启。

4.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述预定时间t满足：t＝T_总-t1，其中T_总为烘干总时间，t1为4min-6min。

5.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述接水容器内设有用于检测所述接水容器内的水压且与所述控制器相连的第一水压传感器，所述控制器根据所述第一水压传感器检测的水压控制所述水泵向所述储水容器内吸水。

6.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述储水容器的所述出口处设有水盒控制阀且所述储水容器内设有用于检测所述储水容器内的水压的第二水压传感器，所述水盒控制阀和所述第二水压传感器分别与所述控制器相连，以根据所述第二水压传感器检测的水压控制所述水盒控制阀开启或关闭。

7.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述进水口包括第一进水口和第二进水口，所述出水口包括与所述第一进水口连通的第一出水口和与所述第二进水口连通的第二出水口，所述第一出水口和所述第二出水口均形成为长条形且所述第一出水口的中心轴线与所述第二出水口的中心轴线共线。

8.根据权利要求7所述的干衣机，其特征在于，还包括：

第一控制阀，所述第一控制阀设在所述第一进水口处且与所述控制器相连以在所述控制器的控制下打开或关闭所述第一进水口；

第二控制阀，所述第二控制阀设在所述第二进水口处且与所述控制器相连以在所述控制器的控制下打开或关闭所述第二进水口。

9.根据权利要求8所述的干衣机，其特征在于，所述控制器控制所述第一控制阀和所述第二控制阀交替打开。

10.根据权利要求9所述的干衣机，其特征在于，所述控制器在所述第一控制阀关闭且所述第二控制阀未开启时控制所述水泵开启。

11.根据权利要求3-10所述的干衣机的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，比较所述计时器的计时时间t_计与所述预定时间t；

S2，如果t_计＜t，比较所述气压实时值P与所述预定压力值P_预，如果P＞P_预，则停止烘干工作并对所述蒸发器进行清洗；

S3，如果t≤t_计＜T_总，控制所述水泵开启直到t_计＝T_总，对所述蒸发器进行清洗。

12.根据权利要求11所述的干衣机的控制方法，其特征在于，在所述步骤S1之前，还包括步骤：

S0，根据所述滚筒内的衣物的重量和湿度确定所述烘干总时间T_总并启动烘干工作。

13.根据权利要求11所述的干衣机的控制方法，其特征在于，所述接水容器内设有用于检测所述接水容器内的水压且与所述控制器相连的第一水压传感器，所述步骤S3还包括以下步骤：

S31，控制所述水泵开启将所述接水容器内的水吸至所述储水容器；

S32，利用所述第一水压传感器检测所述接水容器内的水压P_槽，直到所述P_槽＞0时，关闭所述水泵。

14.根据权利要求11所述的干衣机的控制方法，其特征在于，所述步骤S3之后还包括以下步骤：

S4，判断对所述蒸发器的清洗是否结束，如果是，则关闭所述水盒控制阀并开启所述水泵将所述接水容器内的水吸至所述储水容器内。