CN106829556A - 一种水泥窑协同处置危废系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥窑协同处置危废系统，包括：传送装置，储存装置，及给料装置。本发明还公开了一种协同水泥窑处置危废的方法，包括步骤：1）将干粉状危废物料密封包装后运送至处理车间，通过传送装置将其置入储存装置进行破碎处理；2）破碎后的物料经过输送单元输送至计量单元进行称量调节，使得物料添加量与制作水泥的掺烧量相适配；3）经过计量单元的物料通过传送带进入原料磨。本发明特别针对干粉状危废的处理，通过水泥窑协同处置技术实现危废无害化、资源化处置，同时，因为干粉状危废的含水率低的特点，对产生的扬尘用废气收集系统进行净化处置，防止产生二次污染。

Description

一种水泥窑协同处置危废系统及方法

技术领域

本发明属于工业危废处理领域，特别涉及干粉状危废的处理，具体是涉及一种水泥窑协同处置危废系统及方法。

背景技术

随着现代工业的发展，固体废弃物的产生量逐年增加，对人类环境造成的危害越来越严重。尤其是现代电子信息技术、医疗化工技术的发展，导致许多危险废物的产生。同时我国城市化进程的加快，城市人口有很大的发展，因此作为城市公害的各类废物产生量与日俱增。无论是工业发达国家，还是发展中国家，都面临着危险废物处置问题。

根据《2015年全国大、中城市固体废物污染环境防治年报》统计，2014年，244个大、中城市工业危险废物产生量达2436.7万吨，其中，综合利用量1431.0万吨，处置量889.5万吨，贮存量138.0万吨。工业危险废物综合利用量占利用处置总量的58.2%，处置、贮存分别占比36.2%和5.6%，有效地利用和处置是处理工业危险废物的主要途径，部分城市对历史堆存的危险废物进行了有效的利用和处置。工业危险废物产生量排在前三位的省是山东、湖南、江苏。2014年，244个大、中城市医疗废物产生量62.2万吨，处置量60.7万吨，大部分城市的医疗废物处置率都达到了100%。医疗废物产生量排在前三位的省是广东、浙江、河南。消除危险废物的污染，实现其无害化、减量化和资源化，已经成为我国必须解决的重大问题。

浙江各地各有关部门按照浙江省委、省政府关于生态省建设和环境污染整治的部署，不断深化污泥、污染土和工业危废的无害化处置工作，大力加强污泥、污染土和工业危废处置技术的科研攻关和推广应用，加快推进污泥、污染土和工业危废无害化处置设施建设。并按照《811环境保护新二年行动方案》的总体部署，以“减量化、稳定化、资源化和无害化”为目标，以机制和技术创新为手段，以无害化处置设施建设为重点，坚持统筹规划、分步实施，因地制宜、分类指导，重点突破、以点带而，采取有力措施，切实加快推进污泥无害化处置工作。

利用水泥窑协同处置危险废物是众多处置方式实现减量化、无害化和资源化较好的一种。截止2013年底，我国已建成、建设中及拟建设水泥窑协同处置危险废物的企业总数超过200家，其中约25%的企业涉及协同处置危险废物，全国水泥窑协同处置危险废物的总能力2万t/d，2103年，我国水泥窑系统处置危险废物的总量达到55.9万t。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可以使干粉状危废能够通过水泥窑协同快速、高效、安全处置，杜绝二次污染的水泥窑协同处置危废系统及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥窑协同处置危废系统，包括：

传送装置，用于将封闭包装的干粉状危废物料传送至储存装置；

储存装置，包括料仓和设于料仓顶部用于打开干粉状危废物料封闭包装的割包组件；

给料装置，其包括用于输出料仓内物料的输送单元、对干粉状危废物料进入水泥窑的量进行调控的计量单元及传送带。

解决了干粉状危废不易处理的问题，采用独特的投加工艺，将干粉状危废通过传送装置、储存装置和给料装置，定量掺入到水泥窑原料磨中，通过与水泥生产原料的混合，经过水泥窑生产工艺，将干粉状危废资源化、无害化处置。

进一步的，还包括净化装置，该净化装置包括与料仓相连通的第一集尘管、与计量单元相连的第二集尘管。辅助配套的粉尘净化装置，将处置过程中产生的粉尘等全部收集净化，杜绝二次污染。

进一步的，所述净化装置还包括分别与第一集尘管和第二集尘管相连通的净化系统；第二集尘管端部设有一集尘罩。

进一步的，所述割包组件包括十字架和设于该十字架上的多个三棱型割刀。

进一步的，所述料仓呈锥形结构，其侧壁倾斜度大于等于60度。

进一步的，所述料仓底部设有出料阀。

进一步的，所述传送装置为行车吊装系统。

进一步的，所述输送单元为输送管结构，其与动力源相连。

本发明还公开了一种协同水泥窑处置危废的方法，包括以下步骤：

1)将干粉状危废物料密封包装后运送至处理车间，通过传送装置将其置入储存装置进行破碎处理；

2)破碎后的物料经过输送单元输送至计量单元进行称量调节，使得物料添加量与制作水泥的掺烧量相适配；

3)经过计量单元的物料通过传送带进入原料磨。

进一步的，还包括与上述步骤同时运行的净化步骤，所述净化装置分别与料仓顶部和计量单元相连通。

本发明特别针对干粉状危废的处理，通过水泥窑协同处置技术实现危废无害化、资源化处置，同时，因为干粉状危废的含水率低的特点，对产生的扬尘用废气收集系统进行净化处置，防止产生二次污染。

本发明的有益效果是：1、含水率高的危废物料经过烘干之后，在包装运输的时候相比湿物料和半干物料更加方便，运输费用相对更低，运输的风险性能够降低，降低企业成本。

2、利用水泥窑协同处置干粉状危废这一技术，使干粉状危废处置资源化程度更高，处理成本降低，节约了能源，为环境保护做出更大贡献，为水泥行业的多元化发展升辟了新领域。

3、该发明有效地解决干粉状危废在处置过程产生的粉尘问题，通过创新性的设计净化装置—粉尘收集罩，通过集尘管道的连通，将原本无组织排放的粉尘，变成有组织的收集，进入粉尘净化系统进行净化处置，防止二次污染的出现，同时也保障了操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明割包组件的部分结构俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

一种水泥窑协同处置危废系统，将干粉状危废在危废处理车间封闭包装后经过传送装置、割包组件、输送单元及计量单元后，通过传送带与水泥生产原料进行混合，投入到原料磨中，替代部分水泥生产原料，通过水泥生产线将其处置。

其工艺过程如下：

1、干粉状危废进厂、卸料

采用吨袋包装的干粉状危废由专业危废运输资质的企业通过运输车1将其装运到固体废物投加处置车间内，使用传送装置，于本实施例中为行车吊装系统，将装有干粉状危废吨袋进行卸车。

2、吊装、割包系统

随着水泥生产线的正常运转，生产用原料需不间断地投加到原料磨中。废物处置车间，通过行车吊装系统，将干粉状危废吨袋通过挂耳挂住，吊装至料仓上部，人工控制行车将吨袋下落，料仓中割包组件将吨袋割破，使物料自行下落料仓中。料仓整体呈漏斗形设计，顶部中心部位设计割包组件，由十字架和均匀分布在十字架上的三棱型割刀组成。卸空料的吨袋直接由行车吊装系统吊起，堆放于指定存放地点待集中处置。

根据物料特性，料仓倾斜角度不小于60度，即图中α大于等于60度，便于物料的自由下落，不会造成物料的板结。

3、给料及计量系统

干粉状危废经割包组件下落进入料仓之后，由动力源电动系统控制的给料装置进行输送，全程无需人工介入，直接往原料磨方向输送。在进入原料磨传送带前，又需经过设计的计量单元。计量单元对经过的物料进行控制调节，使物料添加量满足设计掺烧量的要求，不会对水泥生产原料的比例产生不利影响。经过计量单元的干粉状危废，通过水泥窑生产工艺线的原料传送带，不断进入原料磨，作为水泥生产的部分替代原料，不断被处置。

4、废气收集处理

干粉状危废在投加入料仓，割包组件、计量组件进入传送带时，产生的粉尘通过集尘管道连接至净化系统（或收尘器）进行无害化处理。

在粉尘收集处置方面，即净化装置，创新性的设计了与料仓一体化的集尘罩及于料仓顶部相连通的第一集尘管、与计量单元相连通的第二集尘管，通过该设计将原本无组织排放的粉尘，转变为有组织的收集，进而通过输送到净化系统，将其无害化处置，防止二次污染的出现。

参照图1、图2所示，干粉状危废通过运输车1运送至固态废物处置车间，通过行车吊装系统2，工人人工控制将装有物料的吨包通过挂耳挂住，吊装至料仓3上方，料仓3上部下料口中部设有割包组件，割包组件设置在下料口整体高度正中间位置，由十字交叉的十字架31的两条钢条与下料口壁焊接固定，一条横向钢条，一条竖向钢条，横向钢条在上，其中横向钢条上设置四把三棱型割刀32，三棱型割刀32均匀分布于整条钢条上。工人控制电动行车，将吨包下放后，下落至下料口中，依靠吨包装袋及物料的自身重力，三棱型割刀32碰到吨包后顺利将吨包底部割破，物料自由下落缓慢滑落。因行车吊装系统2同吨包的挂耳仍连接在一起，工人同步将空包装袋用行车吊装系统吊起，堆放于指定位置待集中处置。物料通过手动出料闸33后，下落至给料装置，给料装置通过动力源—电动机的不断运转，将物料通过输送单元41，于本实施例中输送单元41为输送管结构，不断输送至计量单元42，经过计量的物料落入水泥生产线的原料传送带43，物料同原料一同通过传送带43进入原料磨，进入后续的水泥生产工艺路线。通过给料装置、计量单元42的协同作用，能够合理的调节，危废物料掺入比例得到有效控制，对水泥生产的原料进行控制，不会对水泥生产产生不利影响。因为物料的干燥性，物料在通过下料口，经过三棱型割刀32自动割裂后，进入料仓后会产生扬尘，因此料仓3外壁与下料口外壁的水平平台中间位置需设计第一集尘管51，此外，物料在通过计量单元42时，有自由下落的过程，也会产生扬尘，因此，此处也需要进行扬尘处置，设置第二集尘管道52，第二集尘管道52端部设置一集尘罩53，集尘管道设置处，通过管道连通的净化系统54，于本实施例中为废气粉尘净化系统，有动力风机在不停运转，因而能够将扬尘不断吸收，从而第一集尘管51和第二集尘管道52两处集尘管道收集的扬尘汇集到净化系统54内后，通过管道输送至卸料区上部的废气粉尘净化系统进行净化处置。手动的出料阀33，可以进行人工控制，在需进行检修的时候，可以关闭下料，便于维修。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水泥窑协同处置危废系统，其特征在于包括：

传送装置(2)，用于将封闭包装的干粉状危废物料传送至储存装置；

储存装置，包括料仓(3)和设于料仓(3)顶部用于打开干粉状危废物料封闭包装的割包组件；

给料装置，其包括用于输出料仓(3)内物料的输送单元(41)、对干粉状危废物料进入水泥窑的量进行调控的计量单元(42)及传送带(43)。

2.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置危废系统，其特征在于：还包括净化装置，该净化装置包括与料仓(3)相连通的第一集尘管(51)、与计量单元(42)相连的第二集尘管(52)。

3.根据权利要求2所述的水泥窑协同处置危废系统，其特征在于：所述净化装置还包括分别与第一集尘管(51)和第二集尘管(52)相连通的净化系统(54)；第二集尘管(52)端部设有一集尘罩(53)。

4.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置危废系统，其特征在于：所述割包组件包括十字架(31)和设于该十字架(31)上的多个三棱型割刀(32)。

5.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置危废系统，其特征在于：所述料仓(3)呈漏斗形结构，其侧壁倾斜度大于等于60度。

6.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置危废系统，其特征在于：所述料仓(3)底部设有出料阀(33)。

7.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置危废系统，其特征在于：所述传送装置(2)为行车吊装系统。

8.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置危废系统，其特征在于：所述输送单元(41)为输送管结构，其与动力源相连。

9.一种协同水泥窑处置危废的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将干粉状危废物料密封包装后运送至处理车间，通过传送装置(2)将其置入储存装置进行破碎处理；

2)破碎后的物料经过输送单元(41)输送至计量单元(42)进行称量调节，使得物料添加量与制作水泥的掺烧量相适配；

3)经过计量单元(42)的物料通过传送带(43)进入原料磨。

10.根据权利要求9所述的协同水泥窑处置危废的方法，其特征在于：还包括与上述步骤同时运行的净化步骤，所述净化装置分别与料仓(3)顶部和计量单元(42)相连通。