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CN106827252A - 一种新型圆形锯片 - Google Patents

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Publication number
CN106827252A
CN106827252A CN201710137468.9A CN201710137468A CN106827252A CN 106827252 A CN106827252 A CN 106827252A CN 201710137468 A CN201710137468 A CN 201710137468A CN 106827252 A CN106827252 A CN 106827252A
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CN
China
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cutter head
saw blade
steel plate
cutter
head
Prior art date
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Pending
Application number
CN201710137468.9A
Other languages
English (en)
Inventor
方生雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan City Debe Precision Tools Co ltd
Original Assignee
Zhongshan City Debe Precision Tools Co ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan City Debe Precision Tools Co ltd filed Critical Zhongshan City Debe Precision Tools Co ltd
Priority to CN201710137468.9A priority Critical patent/CN106827252A/zh
Publication of CN106827252A publication Critical patent/CN106827252A/zh
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及锯片技术领域，特指一种新型圆形锯片，包括齿轮形状的钢板锯片，钢板锯片中心位置设有锯片内孔，钢板锯片上设有多条散热线条槽与多条消音线条槽，钢板锯片外圆上均匀设有七十二个刀头，每三个刀头构成一个组合刀头，组合刀头包括第一刀头、第二刀头与第三刀头，第一刀头与第二刀头均采用钨钢材质制成，第三刀头采用金刚石材质制成。本发明采用这样的结构设置，三个刀头构成一组，第一刀头与第二刀头采用钨钢刀头，第三刀头采用金刚石刀头，第一刀头起开路作用，第二刀头与第三刀头均起修角作用，同时第二刀头还可起到保护第三刀头作用，有效防止第三刀头碰到杂质造成打碎，提高了锯片的使用寿命。

Description

一种新型圆形锯片
技术领域
本发明涉及锯片技术领域，特指一种新型圆形锯片。
背景技术
现有的圆形锯片分为两种，一种是以钨刚为刀头，圆板为刚材加工成圆形锯片，钨刚刀头由两个刀头一组，第一个梯型钨刚刀头在前起到开路作用，第二个钨刚刀头为平型刀头，在后面起修角作用，因钨刚的耐用度短，所以使用寿命短；另一种锯片的加工材料是以金刚石为刀头，圆板为刚材加工成圆形锯片，这款产品也是两个刀头一组，第一梯型金刚石刀头在前面起到开路作用，第二个金刚石平型刀头在后面起到修角作用。其使用效果很好，但它的成本在钨刚刀头的十倍左右，在使用过程中因现有的人工板材里的杂质太多，金刚石的硬度极高，在使用过程中很容易打碎，一但打碎整片锯片就无法使用。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种新型圆形锯片，在现有技术上作出改进，采用钢板材料加工成圆板，钨钢和金刚石为刀头，刀头以3个为一组，前面两个采用钨钢刀头和最后一个采用金刚石刀头，有效解决现有技术上的不足。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种新型圆形锯片，包括齿轮形状的钢板锯片，钢板锯片中心位置设有锯片内孔，钢板锯片上设有多条散热线条槽与多条消音线条槽，钢板锯片外圆上设有多组组合刀头，组合刀头包括第一刀头、第二刀头与第三刀头，第一刀头与第二刀头均采用钨钢材质制成，第三刀头采用金刚石材质制成。
进一步而言，所述第一刀头、第二刀头与第三刀头均采用梯型刀头结构，第三刀头比第二刀头矮0.1～0.3mm，第二刀头比第一刀头矮0.1～0.3mm。
进一步而言，所述钢板锯片外圆上均匀设有七十二个刀头，共二十四组组合刀头。
进一步而言，所述锯片内孔的外圆位置设有四条散热线条槽，四条散热线条槽均匀设于锯片内孔的外圆位置上，散热线条槽采用波动曲线结构设置。
进一步而言，所述钢板锯片边缘位置设有四条消音线条槽，四条消音线条槽均匀设于钢板锯片边缘位置上，消音线条槽采用鱼钩线结构设置。
本发明有益效果：
本发明采用这样的结构设置，通过在齿轮形状的钢板锯片的外圆位置上设有多组组合刀头，组合刀头由三个刀头构成一组，第一刀头与第二刀头采用钨钢刀头，第三刀头采用金刚石刀头，第一刀头起开路作用，第二刀头与第三刀头均起修角作用，同时第二刀头还可起到保护第三刀头作用，有效防止第三刀头碰到杂质造成打碎，提高了锯片的使用寿命，同时只有第三刀头为金刚石刀头，有效节省了成本。
附图说明
图1是本发明整体结构图；
图2是组合刀头结构图；
图3是组合刀头另一结构图。
1.第一刀头；2.第二刀头；3.第三刀头；4.散热线条槽；5.锯片内孔；6.消音线条槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例一：
如图1至图2所示，本发明所述一种新型圆形锯片，包括齿轮形状的钢板锯片，钢板锯片中心位置设有锯片内孔5，钢板锯片上设有多条散热线条槽4与多条消音线条槽6，钢板锯片外圆上设有多组组合刀头，组合刀头包括第一刀头1、第二刀头2与第三刀头3，第一刀头1与第二刀头2均采用钨钢材质制成，第三刀头3采用金刚石材质制成。以上所述构成本发明基本结构。
本发明采用这样的结构设置，通过在齿轮形状的钢板锯片的外圆位置上设有组合刀头，通过锯片内孔5安装于开料机上的孔位上，一刀头1与第二刀头2采用钨钢刀头，第三刀头3采用金刚石刀头，一片锯片的耐用时间主要看它的修角耐用度怎样，和开路的刀头没有太大关系，为了节省材料成本和实用，第一刀头1用钨钢刀头因为它只能起开路作用，完全可以满足使用效果，第二刀头2同样也只能用钨钢做刀头，因为板材里有杂质，钨钢刀头可以在前面为第三刀头3起保护作用，防止第三刀头3碰到杂质造成打碎，提高了锯片的使用寿命，同时只有第三刀头3为金刚石刀头，有效节省了成本。
更具体而言，所述第一刀头1、第二刀头2与第三刀头3均采用梯型刀头结构，第三刀头3比第二刀头2矮0.1～0.3mm，第二刀头2比第一刀头1矮0.1～0.3mm。
更具体而言，所述钢板锯片外圆上均匀设有七十二个刀头，共二十四组组合刀头。采用这样的结构设置，相对现有技术中圆形锯片采用八十四个刀头或九十六个刀头来说，有效优化了工艺制作。
更具体而言，所述锯片内孔5的外圆位置设有四条散热线条槽4，四条散热线条槽4均匀设于锯片内孔5的外圆位置上，散热线条槽4采用波动曲线结构设置。现有技术的钢板上没有做这种线条，本发明在钢板上做这种线条，它可以使锯片在高速运转过程中，可以起到降噪音作用，同时还起到散热作用，有效提高锯片的耐久性，使用寿命更长。
更具体而言，所述钢板锯片边缘位置设有四条消音线条槽6，四条消音线条槽6均匀设于钢板锯片边缘位置上，消音线条槽6采用鱼钩线结构设置。现有技术的钢板上是安装了一个铜钉，它在使用过程中，由于噪音过大，很容易脱落，本发明在钢板上做这种线条，它可以使锯片在高速运转过程中，进一步起到消音作用，同时还可起到排热与防止钢板变形的作用。
实施例二：
本发明所述组合刀头还可以采用另一种方式，第一刀头1采用梯型刀头结构设置，第二刀头2与第三刀头3均采用平型刀头结构设置，本实施二除组合刀头结构不同之外，其余结构皆与实施例一相同，原理也相同，故不作重复描述。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型圆形锯片，其特征在于，包括齿轮形状的钢板锯片，所述钢板锯片中心位置设有锯片内孔(5)，所述钢板锯片上设有多条散热线条槽(4)与多条消音线条槽(6)，所述钢板锯片外圆上设有多组组合刀头，所述组合刀头包括第一刀头(1)、第二刀头(2)与第三刀头(3)，所述第一刀头(1)与第二刀头(2)均采用钨钢材质制成，所述第三刀头(3)采用金刚石材质制成。
2.根据权利要求1所述的一种新型圆形锯片，其特征在于，所述第一刀头(1)、第二刀头(2)与第三刀头(3)均采用梯型刀头结构，所述第三刀头(3)比第二刀头(2)矮0.1～0.3mm，所述第二刀头(2)比第一刀头(1)矮0.1～0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型圆形锯片，其特征在于，所述钢板锯片外圆上均匀设有七十二个刀头，共二十四组组合刀头。
4.根据权利要求1所述的一种新型圆形锯片，其特征在于，所述锯片内孔(5)的外圆位置设有四条散热线条槽(4)，所述四条散热线条槽(4)均匀设于锯片内孔(5)的外圆位置上，所述散热线条槽(4)采用波动曲线结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型圆形锯片，其特征在于，所述钢板锯片边缘位置设有四条消音线条槽(6)，所述四条消音线条槽(6)均匀设于钢板锯片边缘位置上，所述消音线条槽(6)采用鱼钩线结构设置。
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