CN106807350A - 一种用于脱除氮氧化物的催化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于脱除氮氧化物的催化剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：500目的三氧化二铁0.5‑1.5份、1000目的二氧化钛3‑7份、500纳米的五氧化二钒0.2‑0.8份、500目的氢氧化钙0.5‑1.5份、1000目的氧化镁0.2‑0.8份、500目的铝矾土0.5‑1.5份、500目的三氧化四铁0.2‑0.8份、500纳米的氧化锌0.2‑0.8份。本发明的目的是提供一种用于脱除氮氧化物的催化剂，有效脱除废气中的氮氧化物。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种用于脱除氮氧化物的催化剂。
背景技术
工业废气中一般含有大量的氮氧化物，对环境造成严重的污染，高效处理废气中的氮氧化物是解决环境污染的关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于脱除氮氧化物的催化剂，有效脱除废气中的氮氧化物。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于脱除氮氧化物的催化剂，包括如下重量份的组分：
500目的三氧化二铁 0.5-1.5份
1000目的二氧化钛 3-7份
500纳米的五氧化二钒 0.002-0.008份
500目的氢氧化钙 0.5-1.5份
1000目的氧化镁 0.2-0.8份
500目的铝矾土 0.5-1.5份
500目的三氧化四铁 0.2-0.8份
500纳米的氧化锌 0.002-0.008份。
进一步的，包括如下重量份的组分：
500目的三氧化二铁 1份
1000目的二氧化钛 5份
500纳米的五氧化二钒 0.005份
500目的氢氧化钙 1份
1000目的氧化镁 0.5份
500目的铝矾土 1份
500目的三氧化四铁 0.5份
500纳米的氧化锌 0.005份。
一种用于脱除氮氧化物的催化剂处理氮氧化物的方法，将各组分混合均匀，按比表面积1:1吹入氮氧化物混合器中。
进一步的，所述混合器包括外筒和内筒，所述内筒设置于所述外筒内部且间隙配合形成空腔，所述外筒下端连接进气筒，所述进气筒与所述空腔连通，所述进气筒上方的空腔内设置有分气环板，所述分气环板上设置有多个通气孔，所述分气环板上方的空腔与多个分气管连通，多个所述分气管一端与所述空腔连通，另一端延伸至所述内筒内部，各分气管与所述内筒的内壁呈向上倾斜布置，所述空腔顶端的外筒和内筒之间设置有密封环板；所述空腔底端的外筒和内筒密封固定连接底板，所述内筒上端为出气口。
进一步的，所述分气环上圆周式均匀分布有8个通气孔。
进一步的，所述分气管共8个，呈圆周式均匀分布。
进一步的，各所述分气管与所述内筒的内壁的水平夹角和垂直夹角均为45°。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：通过合理组分的搭配，高效的去除工业废气中的氮氧化物，降低环境污染；并配合专用的混合器使用，提高处理效率。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明混料系统的主视结构示意图；
图2为本发明混料系统的俯视结构示意图。
附图标记说明：1-外筒；2-内筒；3-分气环板；301-通气孔；4-进气筒；5-分气管；6-底板；7-密封环板；8-出气口；9-空腔。
具体实施方式
一种用于脱除氮氧化物的催化剂，包括如下重量份的组分：
500目的三氧化二铁 1份
1000目的二氧化钛 5份
500纳米的五氧化二钒 0.005份
500目的氢氧化钙 1份
1000目的氧化镁 0.5份
500目的铝矾土 1份
500目的三氧化四铁 0.5份
500纳米的氧化锌 0.005份。
一种用于脱除氮氧化物的催化剂处理氮氧化物的方法，
将各组分混合均匀，按比表面积1:1吹入如图1和2所示的氮氧化物混合器中。
如图1和2所示，所述混合器包括包括外筒1和内筒2，所述内筒2设置于所述外筒1内部且间隙配合形成空腔9，所述外筒1下端连接进气筒4，所述进气筒4与所述空腔9连通，所述进气筒4上方的空腔9内设置有分气环板3，分气环板3与外筒1和内筒2分别密封焊接，所述分气环板3上呈圆周式均匀设置有8个通气孔301，所述分气环板3上方的空腔9与8个分气管5连通，8个所述分气管5一端与所述空腔9连通，另一端延伸至所述内筒2内部，各分气管5与所述内筒的内壁呈向上倾斜布置，与所述内筒2的内壁的水平夹角和垂直夹角均为45°，所述空腔9顶端的外筒1和内筒2之间设置有密封环板7；所述空腔9底端的外筒1和内筒2密封固定连接底板7，所述内筒2上端为出气口8。
使同时，将混合均匀的催化剂，通过加压风机由进气筒4经通气孔301进入空腔9，并由空腔9经分气管5呈上升的旋流状喷入内筒2内与待处理废气完成充分混合，催化剂会与内筒2内的废气中的氮氧化物充分反应，从而脱除其中的氮氧化物，经脱除氮氧化物的废气经出气口8排出。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于脱除氮氧化物的催化剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：
500目的三氧化二铁 0.5-1.5份
1000目的二氧化钛 3-7份
500纳米的五氧化二钒 0.002-0.008份
500目的氢氧化钙 0.5-1.5份
1000目的氧化镁 0.2-0.8份
500目的铝矾土 0.5-1.5份
500目的三氧化四铁 0.2-0.8份
500纳米的氧化锌 0.002-0.008份。
2.根据权利要求2所述的用于脱除氮氧化物的催化剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：
500目的三氧化二铁 1份
1000目的二氧化钛 5份
500纳米的五氧化二钒 0.005份
500目的氢氧化钙 1份
1000目的氧化镁 0.5份
500目的铝矾土 1份
500目的三氧化四铁 0.5份
500纳米的氧化锌 0.005份。
3.根据权利要求1所述的用于脱除氮氧化物的催化剂，其特征在于：使用时将各组分混合均匀，按比表面积1:1吹入氮氧化物混合器中。
4.根据权利要求3所述的用于脱除氮氧化物的催化剂，其特征在于：所述混合器包括外筒和内筒，所述内筒设置于所述外筒内部且间隙配合形成空腔，所述外筒下端连接进气筒，所述进气筒与所述空腔连通，所述进气筒上方的空腔内设置有分气环板，所述分气环板上设置有多个通气孔，所述分气环板上方的空腔与多个分气管连通，多个所述分气管一端与所述空腔连通，另一端延伸至所述内筒内部，各分气管与所述内筒的内壁呈向上倾斜布置，所述空腔顶端的外筒和内筒之间设置有密封环板；所述空腔底端的外筒和内筒密封固定连接底板，所述内筒上端为出气口。
5.根据权利要求4所述的混料系统，其特征在于：所述分气环上圆周式均匀分布有8个通气孔。
6.根据权利要求4所述的混料系统，其特征在于：所述分气管共8个，呈圆周式均匀分布。
7.根据权利要求4或6所述的混料系统，其特征在于：各所述分气管与所述内筒的内壁的水平夹角和垂直夹角均为45°。
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