CN106799481A - 异钢种连浇时混钢坯的划分方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异钢种连浇时混钢坯的划分方法，包括：采用数值模拟的方法计算二种钢水的混浇情况，计算出从后一炉钢包拉开时，在结晶器出口处后一炉钢水的浓度情况；根据前后二炉钢水的化学成份后一炉拉开时间和后一炉钢水浓度所占比例，计算出后一炉钢包拉开时不同时间钢坯的化学成份，然后根据前后二炉钢种的标准要求，将后一炉钢包拉开不同时间的钢坯划分为前一炉钢水、混钢坯和后一炉钢水，最后根据拉速和混钢坯的时间段计算出混钢坯的长度。本发明能够准确划分混钢坯的长度，从而避免钢种的性能过剩问题，提高了铸坯的成材率和产品的综合效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢坯浇铸方法，具体说，涉及一种异钢种连浇时混钢坯的划分方法。
背景技术
由于板坯铸机品种数量日益增多，而用户的订量较小，同时随着中间包耐火材料寿命的提高使中间包的连浇炉数逐渐增长，转炉向大型化方向发展使钢包容量越来越大，采用单独组织浇铸完成生产计划生产成本较高，所以针对钢种成份接近的钢种采用连浇，但产生一定数量的混浇坯，需采用合理的分炉制度才能保证异钢种连浇的合理性、可行性和经济性。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种异钢种连浇时混钢坯的划分方法，能够准确划分混钢坯的长度，从而避免钢种的性能过剩问题，提高了铸坯的成材率和产品的综合效益。
技术方案如下：
一种异钢种连浇时混钢坯的划分方法，包括：
采用数值模拟的方法计算二种钢水的混浇情况，计算出从后一炉钢包拉开时，在结晶器出口处后一炉钢水的浓度情况；
根据前后二炉钢水的化学成份后一炉拉开时间和后一炉钢水浓度所占比例，计算出后一炉钢包拉开时不同时间钢坯的化学成份，然后根据前后二炉钢种的标准要求，将后一炉钢包拉开不同时间的钢坯划分为前一炉钢水、混钢坯和后一炉钢水，最后根据拉速和混钢坯的时间段计算出混钢坯的长度。
进一步：后一炉拉开不同时间钢坯的化学成份ωN＝ω前×(1－AN)+ω后×AN，ωN为后一炉钢水拉开N分钟时钢坯的化学成份，ω前为前一炉钢水的化学成份，ω后为后一炉钢水的化学成份，AN为后一炉钢水拉开N分钟时后一炉钢水浓度所占比例。
进一步：铸机为双流板坯连铸机，铸坯断面为1810mm×230mm，拉速为1m/min。
与现有技术相比，本发明技术效果包括：
1、本发明能够准确划分混钢坯的长度，从而避免钢种的性能过剩问题，提高了铸坯的成材率和产品的综合效益。
2、本发明计算方法简单，可操作性强，能准确划分异钢种连浇时的混钢坯，降低了混钢坯长度，提高了铸坯的成材率，前景广阔。
3、本发明带来的经济效益显著。
以1年进行100次混浇计算，由于混钢坯的准确划分，每次混浇二流共约减少25吨混钢坯，合格产品与废钢的吨钢差价以500元进行计算，一年可创造效益125万元。
具体实施方式
下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
异钢种连浇时混钢坯的划分方法，具体步骤如下：
步骤1：采用数值模拟的方法计算二种钢水的混浇情况，计算出从后一炉钢包拉开时，在结晶器出口处后一炉钢水的浓度情况；
铸机为双流板坯连铸机，铸坯断面为1810mm×230mm，拉速为1m/min，计算结果见表1。
表1后一炉拉开不同时间钢水的浓度情况
步骤2：根据前后二炉钢水的化学成份后一炉拉开时间和后一炉钢水浓度所占比例，计算出后一炉钢包拉开时不同时间钢坯的化学成份，然后根据前后二炉钢种的标准要求，将后一炉钢包拉开不同时间的钢坯划分为前一炉钢水、混钢坯和后一炉钢水，最后根据拉速和混钢坯的时间段计算出混钢坯的长度。
实施例1
1、当前一炉钢水为S275JR，后一炉钢水为S235JR，二种钢水进行混浇，计算混浇坯的长度。
2、表2为S275JR钢种化学成份的标准要求，表3为S235JR钢种化学成份的标准要求。
表2 S275JR钢种化学成份的标准要求
| 化学元素 | C | Si | Mn | P | S | B | Ca |
| 上限 | 0.20 | 0.025 | 0.70 | 0.013 | 0.010 | 0.0020 | 0.0030 |
| 下限 | 0.18 | - | 0.60 | - | - | 0.0010 | 0.0010 |
表3 S235JR钢种化学成份的标准要求
| 化学元素 | C | Si | Mn | P | S | B | Ca |
| 上限 | 0.18 | 0.025 | 0.45 | 0.013 | 0.010 | 0.0020 | 0.0030 |
| 下限 | 0.16 | - | 0.35 | - | - | 0.0010 | 0.0010 |
3、前一炉钢水S275JR的化学成份为表4所示，后一炉钢水S235JR的化学成份为表5所示。
表4 S275JR生产时的化学成份
| 化学元素 | C | Si | Mn | P | S | B | Ca |
| 前一炉 | 0.19 | 0.014 | 0.66 | 0.010 | 0.003 | 0.0014 | 0.0019 |
表5 S235JR生产时的化学成份
4、由表2和表3可知，S275JR和S235JR在碳元素和锰元素存在差别，其他元素的标准要求相同，所以只计算混钢坯的碳元素和锰元素。
5、设ωN为后一炉钢水拉开N分钟时钢坯的化学成份，ω前为前一炉钢水的化学成份，ω后为后一炉钢水的化学成份，AN为后一炉钢水拉开N分钟时后一炉钢水浓度所占比例，单位％，具体见表1，计算公式如下所示，计算结果见表6。
后一炉拉开不同时间钢坯的化学成份ωN＝ω前×(1－AN)+ω后×AN。
表6后一炉拉开不同时间钢坯的化学成份
6、由表6的计算结果结合表2、表3的钢种标准要求可知，后一炉拉开3min之前铸坯为前一炉S275JR钢种，从后一炉拉开3min到10min为混钢坯，从后一炉拉开10min以后为后一炉S235JR钢种。
7、根据从后一炉拉开3min到10min为混钢坯，铸坯的拉速为1m/min，计算混钢坯长度：
(10-3)×1＝7
所以混钢坯长度为7m。
8、采用该种方法可以准确计算不同钢种混浇时混浇坯的长度。
本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种异钢种连浇时混钢坯的划分方法，包括：
采用数值模拟的方法计算二种钢水的混浇情况，计算出从后一炉钢包拉开时，在结晶器出口处后一炉钢水的浓度情况；
根据前后二炉钢水的化学成份后一炉拉开时间和后一炉钢水浓度所占比例，计算出后一炉钢包拉开时不同时间钢坯的化学成份，然后根据前后二炉钢种的标准要求，将后一炉钢包拉开不同时间的钢坯划分为前一炉钢水、混钢坯和后一炉钢水，最后根据拉速和混钢坯的时间段计算出混钢坯的长度。
2.如权利要求1所述异钢种连浇时混钢坯的划分方法，其特征在于：后一炉拉开不同时间钢坯的化学成份ωN＝ω前×(1－AN)+ω后×AN，ωN为后一炉钢水拉开N分钟时钢坯的化学成份，ω前为前一炉钢水的化学成份，ω后为后一炉钢水的化学成份，AN为后一炉钢水拉开N分钟时后一炉钢水浓度所占比例。
3.如权利要求1所述异钢种连浇时混钢坯的划分方法，其特征在于：铸机为双流板坯连铸机，铸坯断面为1810mm×230mm，拉速为1m/min。
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