CN106785534A - 一种板间连接器组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板间连接器组件,包括具有连接器壳体的板间连接器,连接器壳体中设置有前端为插接端的接触件,接触件的后端设置有焊接引脚,连接器壳体上还设置有壳体安装柱,板间连接器组件还包括至少一块用于垫设于所述连接器壳体与对应印制板之间的设置有引脚穿孔的垫板,垫板有以下两种设置形式,第一种,垫板上设置有供所述壳体安装柱穿过的垫板安装柱穿孔,壳体安装柱穿过垫板安装柱穿孔后与印制板上的印制板安装柱穿装孔插装;第二种,垫板上设置有供壳体安装柱插装的垫板安装柱穿装孔,垫板上于连接器壳体的相背侧设置有垫板安装柱。本发明提供了一种可以适应至少两种板间距的板间连接器组件。
Description
技术领域
本发明涉及连接器领域中的板间连接器组件。
背景技术
在连接器领域中,印制板与印制板之间需要使用板对板连接器进行连接,现有的板对板连接器包括连接器壳体,连接器壳体中设置有前端为插接端的接触件,接触件的后端设置有焊接引脚,印制板上设置有与焊接引脚相对应的焊孔。连接器壳体的后端还设置有安装柱,印制板上设置有供安装柱穿装的印制板安装柱穿装孔。扳对板连接器与印制板的连接过程为:将各焊接引脚穿入到对应的焊孔中,将安装柱穿装到印制板安装柱穿装孔中,直至连接器壳体的后端抵在印制板上而不能继续移动,然后将焊接引脚与对应焊孔焊接,实现板对板连接器的固定。安装柱与印制板安装柱穿装孔配和可以承担沿垂直于前后方向的作用力,这样就可以避免焊接引脚与焊孔的焊接位置容易受到沿垂直于前后方向的作用力而撕裂的问题。在两个印制板上分别连接板对板连接器,通过两个板对板连接器的对插就能够实现两个印制板之间的电气连接。现有的这种板对板连接器存在的问题在于:现有的板对板连接器只能适用一种板间距,当面对两种或多种板间距时就需要设置两套或多套产品,存在所需产品种类多、成本高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以适应至少两种板间距的板间连接器组件。
为了解决上述问题,本发明的技术方案为:
一种板间连接器组件,包括具有连接器壳体的板间连接器,连接器壳体中设置有前端为插接端的接触件,接触件的后端设置有焊接引脚,连接器壳体上还设置有壳体安装柱,板间连接器组件还包括至少一块用于垫设于所述连接器壳体与对应印制板之间的设置有引脚穿孔的垫板,垫板有以下两种设置形式,第一种,垫板上设置有供所述壳体安装柱穿过的垫板安装柱穿孔,壳体安装柱穿过垫板安装柱穿孔后与印制板上的印制板安装柱穿装孔插装;第二种,垫板上设置有供壳体安装柱插装的垫板安装柱穿装孔,垫板上于连接器壳体的相背侧设置有垫板安装柱。
所述垫板上的引脚穿孔与焊接引脚一一对应设置。
垫板采用第二种形式,垫板安装柱与垫板安装柱穿装孔同轴线设置。
垫板有一个。
本发明的有益效果为:本发明中,当遇到不同的板间距时,可以通过在连接器壳体与印制板之间垫增减垫板来实现对连接器壳体的支撑定位,焊接引脚则穿过垫板上的引脚穿孔后与印制板上的焊接孔相连,通过壳体安装柱或垫板安装柱来承担垂直于前后方向上的作用力,以保护接触件,本发明中的板间连接器组件可以实现适应至少两种板间距,从而减小了所需产品种类,降低了产品的成本。
附图说明
图1是本发明中板间连接器组件的一个实施例的结构示意图;
图2是图1的立体图;
图3是图1中板间连接器的结构示意图;
图4是图3的立体图;
图5是本发明中板间连接器组件第一种使用方式对应的装配图;
图6是本发明中板间连接器组件第二种使用方式对应的装配图。
具体实施方式
板间连接器组件的实施例如图1~6所示:包括板间连接器7和一块垫板4,板间连接器包括连接器壳体5,连接器壳体5中设置有多个前端为插接端的接触件(图中未示出),接触件的后端设置有焊接引脚2,焊接引脚2与接触件一体成型,垫板4上设置有与焊接引脚一一对应设置的引脚穿孔。连接器壳体的后端与各接触件的左右两侧分别设置有左壳体安装柱6和右壳体安装柱7,左壳体安装柱、右壳体安装柱均包括沿前后方向延伸的柱体,柱体由塑料制成,柱体的外周呈齿形结构。垫板4上设置有供壳体安装柱插装的垫板安装柱穿装孔(图中未示出),垫板上于连接器壳体的相背侧设置垫板安装柱3,垫板安装柱的结构与左壳体安装柱的结构相同,垫板安装柱与垫板安装柱穿装孔同轴线设置。
针对本发明的第一种使用方式如图5所示,第一印制板6、第二印制板9之间的间距稍小,此时无需使用垫板,第一印制板6上的印制板安装柱穿装孔与对应壳体安装柱匹配。制作时,将本板对板连接器7由前至后的安装到第一印制板6上,直至连接器壳体的后端顶在第一印制板上而不能继续移动,各接触件后端的焊接引脚2分别从前至后的经第一印制板上对应的焊接孔穿过,同时各壳体安装柱过盈穿装于对应的印制板安装柱穿装孔中,然后对焊接引脚和焊接孔进行焊接。使用时本板对板连接器与第二印制板上的适配板对板连接器8对插即可。
针对本发明的第二种使用方式如图6所示,第一印制板6、第二印制板9之间的间距稍大,此时需要在连接器壳体5与第一印制板6之间垫设垫板4,垫板4置于连接器壳体的后侧,左壳体安装柱右壳体安装柱分别插装在对应的垫板安装柱穿装孔中,第一印制板6上的印制板安装柱穿装孔与垫板安装柱3匹配。制作时,将本板对板连接器组件由前至后的安装到第一印制板上,直至垫板的后端顶在第一印制板上而不能继续移动,各接触件后端的焊接引脚分别从前至后的经第一印制板上对应的焊接孔穿过,同时各垫板安装柱过盈穿装于对应的印制板安装柱穿装孔中,然后对焊接引脚和焊接孔进行焊接。使用时本板对板连接器与第二印制板上的适配板对板连接器对插即可。
通过使用垫板或不使用垫板来适应不同的板间距。在本发明的其它实施例中,垫板还可以是两个、三个或更多,此时本板间连接器组件可以适应更多的板间距;垫板安装柱与壳体安装柱的结构也可以不同;引脚穿孔也可以是一个孔,各焊接引脚均从该孔中穿出;垫板安装柱的轴线与垫板安装柱穿装孔的轴线还可以相互平行;焊接引脚与接触件也可以焊接相连;壳体安装柱、垫板安装柱的个数均可以根据需要进行选择,比如说一个、三个或其它个数;壳体安装柱也可以由金属材料制成;壳体安装柱与印制板安装柱穿装孔、垫板安装柱穿装孔的配合关系也可以不是过盈关系,比如说安装柱与对应安装柱穿装孔的尺寸匹配,只要能够使得安装柱可以承担垂直于前后方向的作用力即可;当然垫板还可以采用如下形式,垫板上不设置垫板安装柱,垫板上设置垫板安装柱穿孔,根据板间距的大小选择使用或者不使用垫板,当使用垫板时,壳体安装柱穿过垫板安装柱穿孔后与印制板上的印制板安装柱穿装孔插装。
Claims (4)
1.一种板间连接器组件,其特征在于:包括具有连接器壳体的板间连接器,连接器壳体中设置有前端为插接端的接触件,接触件的后端设置有焊接引脚,连接器壳体上还设置有壳体安装柱,板间连接器组件还包括至少一块用于垫设于所述连接器壳体与对应印制板之间的设置有引脚穿孔的垫板,垫板有以下两种设置形式,第一种,垫板上设置有供所述壳体安装柱穿过的垫板安装柱穿孔,壳体安装柱穿过垫板安装柱穿孔后与印制板上的印制板安装柱穿装孔插装;第二种,垫板上设置有供壳体安装柱插装的垫板安装柱穿装孔,垫板上于连接器壳体的相背侧设置有垫板安装柱。
2.根据权利要求1所述的板间连接器组件,其特征在于:所述垫板上的引脚穿孔与焊接引脚一一对应设置。
3.根据权利要求1或2所述的板间连接器组件,其特征在于:垫板采用第二种形式,垫板安装柱与垫板安装柱穿装孔同轴线设置。
4.根据权利要求3所述的板间连接器组件,其特征在于:垫板有一个。
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2016
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