CN106785533B - 一种差分连接器及其壳体部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电连接器领域，特别涉及一种差分连接器及其壳体部件。差分连接器包括壳体部件和至少两个差分模块，差分模块包括绝缘体、差分对和接地接触件，壳体部件包括有与差分对插接端对应的插接孔的壳体，壳体上设有端部屏蔽件，端部屏蔽件上具有屏蔽槽，同一差分模块的差分对对应的端部屏蔽件的屏蔽槽开口朝向一致，差分对插接端设置在屏蔽槽内；同一差分模块的差分对对应的端部屏蔽件构成端部屏蔽件组，在端部屏蔽件组具有两个时两个端部屏蔽件组的屏蔽槽开口相互背向设置；在端部屏蔽件组具有两个以上时，仅有一对相邻的端部屏蔽件组的屏蔽槽开口朝相互背向设置，解决了目前的差分连接器相邻差分模块的差分对之间存在电磁干扰的问题。

Description

一种差分连接器及其壳体部件

技术领域

本发明涉及电连接器领域，特别涉及一种差分连接器及其壳体部件。

背景技术

传统的差分连接器中，连接器的壳体部件内部设置用于安装屏蔽片的空槽，例如，公布日为CN104300313A、公布日为2015.01.21的中国专利申请公开的全屏蔽式差分连接器，包括壳体部件和两个以上差分模块，差分模块包括绝缘体、差分对和接地针即接地接触件，壳体部件上设有与差分对和接地针对应的插接孔，绝缘体的至少一侧设有走线屏蔽件，任意差分模块之间具有走线屏蔽件，差分对的插接段至少一侧处设有端部屏蔽件，任意两差分模块的相应差分对之间具有端部屏蔽件，端部屏蔽件与相应的走线屏蔽件电气连接，在使用过程中，端部屏蔽件挡在相邻两差分模块的差分对的插接段之间，从而可以阻止二者的差分对的插接段之间的电磁干扰，进而解决现有的差分连接器破坏传输线路信号完整性的问题，但是这种差分连接器在使用时相邻差分模块的差分对在多个区域仍有电磁泄漏并受到影响，最终影响信号传输质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种差分连接器，以解决目前的差分连接器相邻差分模块的差分对之间存在电磁干扰的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种上述差分连接器所使用的差分连接器壳体部件。

为实现上述目的，本发明的差分连接器的第一种技术方案为：差分连接器包括壳体部件和至少两个差分模块，差分模块包括绝缘体、差分对和接地接触件，壳体部件包括壳体，壳体上设有与差分对插接端对应的插接孔，所述的壳体上设有与差分对插接端对应的端部屏蔽件，所述的端部屏蔽件上具有沿差分对插接端插接方向延伸的屏蔽槽，所述的同一差分模块的差分对对应的端部屏蔽件的屏蔽槽开口朝向一致，所述的差分对插接端设置在屏蔽槽内而与同一差分模块相邻的差分对插接端相隔离；同一差分模块的差分对对应的端部屏蔽件构成端部屏蔽件组，在端部屏蔽件组具有两个时，两个端部屏蔽件组的屏蔽槽开口相互背向设置；在端部屏蔽件组具有两个以上时，各对相邻的端部屏蔽件组中仅有一对端部屏蔽件组的屏蔽槽开口朝相互背向设置，其余各对相邻的端部屏蔽件组的屏蔽槽开口朝向一致。

本发明的差分连接器的第二种技术方案为：根据本发明的差分连接器的第一种技术方案所述的差分连接器，所述的端部屏蔽件包括绝缘体层和设置在绝缘体层上的屏蔽层，所述的屏蔽层为导电的屏蔽层，所述的绝缘体的至少一侧设有走线屏蔽件，任意两差分模块之间均具有所述走线屏蔽件，所述的屏蔽层与所述的接地接触件或者走线屏蔽件电气连接。

本发明的差分连接器的第三种技术方案为：根据本发明的差分连接器的第二种技术方案所述的差分连接器，所述的屏蔽层为金属板，相邻端部屏蔽件的金属板之间设有连接筋，所述屏蔽层通过所述的连接筋与所述的接地接触件或者走线屏蔽件电气连接。

本发明的差分连接器的第四种技术方案为：根据本发明的第二种或者第三种技术方案所述的差分连接器，所述的壳体上设有端部屏蔽件安装孔，端部屏蔽件安装孔内设有屏蔽件安装结构，端部屏蔽件安装孔的孔壁包括设置在屏蔽槽的槽口处的第一安装孔孔壁段，所述的插接孔由端部屏蔽件与第一安装孔孔壁段围设而成，所述的绝缘体层设置在插接孔与屏蔽层之间。

本发明的差分连接器的第五种技术方案为：根据本发明的差分连接器的第一种或第二种或第三种技术方案所述的差分连接器，壳体上设有集成端部屏蔽件的集成模块，集成模块上设有与端部屏蔽件适配的屏蔽件安装结构，集成模块为套体结构，所述的集成模块内设有所述的屏蔽件安装结构，所述的相邻集成模块的相邻侧壁上设有相对应的部分屏蔽件安装结构，所述的相对应的屏蔽件安装结构组成所述的屏蔽件安装结构。

本发明的差分连接器的第六种技术方案为：根据本发明的差分连接器的第五种技术方案所述的差分连接器，所述的差分对对应的两个插接孔之间设有绝缘分隔板，所述的屏蔽件安装结构包括L型绝缘板，所述的绝缘体层上设有与L型绝缘板扣合连接的倒L型绝缘板，所述的绝缘分隔板由L型绝缘板和倒L型绝缘板组成。

为实现上述目的，本发明的差分连接器壳体部件的第一种技术方案为：差分连接器壳体部件包括壳体，壳体上设有用于与差分对插接端对应的插接孔，所述的壳体上设有用于与差分对插接端对应的端部屏蔽件，所述的端部屏蔽件上具有用于沿差分对插接端插接方向延伸并用于容纳差分对插接端而使同一差分模块相邻的差分对插接端相隔离的屏蔽槽，所述的用于与同一差分模块的差分对对应的端部屏蔽件的屏蔽槽开口朝向一致，与同一差分模块的差分对对应的端部屏蔽件构成端部屏蔽件组；在端部屏蔽件组具有两个时，两个端部屏蔽件组的屏蔽槽开口相互背向设置；在端部屏蔽件组具有两个以上时，各对相邻的端部屏蔽件组中仅有一对端部屏蔽件组的屏蔽槽开口朝相互背向设置，其余各对相邻的端部屏蔽件组的屏蔽槽开口朝向一致。

本发明的差分连接器壳体部件的第二种技术方案为：根据本发明的差分连接器壳体部件的第一种技术方案所述的差分连接器壳体部件，所述的端部屏蔽件包括绝缘体层和屏蔽层，所述的屏蔽层为导电的屏蔽层，所述的屏蔽层用于与接地接触件或者走线屏蔽件电气连接。

本发明的差分连接器壳体部件的第三种技术方案为：根据本发明的差分连接器壳体部件的第二种技术方案所述的差分连接器壳体部件，所述的屏蔽层为金属板，相邻端部屏蔽件的金属板之间设有连接筋，连接筋用于连接屏蔽层与接地接触件或者走线屏蔽件。

本发明的差分连接器壳体部件的第四种技术方案为：根据本发明的差分连接器壳体部件的第二种或者第三种技术方案所述的差分连接器壳体部件，所述的壳体上设有端部屏蔽件安装孔，端部屏蔽件安装孔内设有屏蔽件安装结构，端部屏蔽件安装孔的孔壁包括设置在屏蔽槽的槽口处的第一安装孔孔壁段，所述的插接孔由端部屏蔽件与第一安装孔孔壁段围设而成，所述的绝缘体层设置在插接孔与屏蔽层之间。

本发明的差分连接器壳体部件的第五种技术方案为：根据本发明的差分连接器壳体部件的第一种或第二种或第三种技术方案所述的差分连接器壳体部件，壳体上设有集成端部屏蔽件的集成模块，集成模块上设有与端部屏蔽件适配的屏蔽件安装结构，集成模块为套体结构，所述的集成模块内设有所述的屏蔽件安装结构，所述的相邻集成模块的相邻侧壁上设有相对应的部分屏蔽件安装结构，所述的相对应的部分屏蔽件安装结构组成所述的屏蔽件安装结构。

本发明的差分连接器壳体部件的第六种技术方案为：根据本发明的差分连接器壳体部件的第五种技术方案所述的差分连接器壳体部件，所述的差分对对应的两个插接孔之间设有绝缘分隔板，所述的屏蔽件安装结构包括L型绝缘板，所述的绝缘体层上设有与L型绝缘板扣合连接的倒L型绝缘板，所述的绝缘分隔板由L型绝缘板和倒L型绝缘板组成。

本发明的有益效果为：本发明的差分连接器的差分模块的差分对对应的端部屏蔽件上具有屏蔽槽，同一差分模块的差分对对应的端部屏蔽件的屏蔽槽开口朝向一致，并且差分对插接端设置在屏蔽槽内而与同一差分模块相邻的差分对插接端相隔离。同一差分模块的差分对对应的端部屏蔽件构成端部屏蔽件组，端部屏蔽件组设有两个时，两个端部屏蔽件组的屏蔽槽开口相互背向设置，消除了相邻两差分模块的差分对插接端之间的干扰；在端部屏蔽件组具有两个以上时，各对相邻的端部屏蔽件组中仅有一对端部屏蔽件组的屏蔽槽开口朝相互背向设置，其余各对相邻的端部屏蔽件组的屏蔽槽开口朝向一致，同样保证相邻两个差分模块的差分对插接端之间不会产生电磁干扰。与目前的差分连接器相比，本发明的差分连接器完全消除了相邻差分模块的差分对之间的电磁干扰，解决了目前的差分连接器相邻差分模块的差分对之间存在电磁干扰的问题。

更进一步的，所述的端部屏蔽件包括绝缘体层和敷设在绝缘体层上的屏蔽层，所述的屏蔽层为金属板，相邻端部屏蔽件的金属板之间设有连接筋，端部屏蔽件通过所述的连接筋与所述的接地接触件或者走线屏蔽件电气连接，连接筋不但进一步方便了金属板的加工，而且通过连接筋与接地接触件或者走线屏蔽件电气连接也方便了端部屏蔽件的接地。

更进一步的，壳体上设有端部屏蔽件安装孔，端部屏蔽件安装孔的孔壁包括设置在屏蔽槽的槽口处的第一安装孔孔壁段，所述的插接孔由屏蔽槽与第一安装孔孔壁段围设而成，所述的绝缘体层设置在插接孔与屏蔽层之间，方便插接孔的加工，同时也方便端部屏蔽件的安装。

更进一步的，壳体上设有集成端部屏蔽件的集成模块，集成模块上设有与端部屏蔽件适配的屏蔽件安装结构，集成模块为套体结构，集成模块内设有所述的屏蔽件安装结构，相邻集成模块的相邻侧壁上设有相对应的部分屏蔽件安装结构，相对应的部分屏蔽件安装结构组成所述的屏蔽件安装结构，集成模块不但方便了端部屏蔽件的安装，而且，相对应的部分屏蔽件安装结构组成所述的屏蔽件安装结构使端部屏蔽件可以设置在相邻的集成模块之间，减少了集成模块的安装数量，提高了装配效率。

附图说明

图1为本发明的差分连接器的具体实施例的结构示意图；

图2为本发明的差分连接器的具体实施例的部分端部屏蔽件与壳体部件的装配示意图；

图3为本发明的差分连接器的具体实施例的壳体部件的局部结构示意图；

图4为本发明的差分连接器的具体实施例的结构示意图；

图5为图4中沿A-A的部分剖视图；

图6为本发明的差分连接器的具体实施例的端部屏蔽件的结构示意图；

图7为本发明的差分连接器的具体实施例的端部屏蔽件与壳体部件装配后的部分剖视图；

图8为图6中屏蔽板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的差分连接器的具体实施例，现有的差分连接器的端部仅仅通过屏蔽片进行屏蔽，屏蔽效果不好，而受限于壳体部件体体积的限制，筒状的全屏蔽式端部屏蔽片并不能适用于原有的差分模块，使用筒状的端部屏蔽片需要改变差分模块的结构，本发明基于尽可能减小相邻差分模块所对应的差分对之间的电磁干扰的目的，设计出差分连接器如下：

如图1至图8所示，差分连接器包括壳体部件1、差分模块2和用于固定差分模块的固定片3，本实施例中差分模块设有八个。

差分模块2包括绝缘体21、差分对22和接地接触件23，绝缘体21的两侧分别设有走线屏蔽件。壳体部件1包括壳体14，壳体14上设有与差分对22对应的插接孔11和与接地接触件23对应的接地接触件插孔16，绝缘体21用于将差分对22与接地接触件23结合在一起，在本实施例中走线屏蔽件采用屏蔽板24，屏蔽板24固定在绝缘体上。壳体14上设有与差分对22插接端对应的端部屏蔽件12。

端部屏蔽件12上具有沿差分对插接端插接方向延伸的屏蔽槽121，本实施例中，屏蔽槽为U型屏蔽槽，差分对插接端设置在屏蔽槽121内，同一差分模块的差分对22对应的端部屏蔽件12的屏蔽槽121开口朝向一致，差分对插接端设置在屏蔽槽121内而与相邻差分对插接端相隔离。

端部屏蔽件12上与屏蔽槽121的槽口相对设置的底壁构成相邻两个差分模块对应的差分对之间的邻模块差分对屏蔽部分122，端部屏蔽件上与屏蔽槽的槽口相邻设置的两侧壁构成设置在同一差分模块的相邻差分对之间的同模块差分对屏蔽部分123。

本实施例中，同一差分模块的差分对对应的端部屏蔽件构成端部屏蔽件组，本实施例中差分模块设有八个，对应的端部屏蔽件组设有八个，各端部屏蔽组沿差分模块分层方向布置，其中在沿差分模块分层方向上，处于前侧的四个朝向前方，处于后侧四个朝向后方。

其他实施例中，可以是在沿差分模块分层方向上前两个朝向前方，而后六个朝向后方，当然排布方式不限于此，但是应当满足条件：各对相邻的端部屏蔽件组中仅有一对端部屏蔽件组的屏蔽槽开口朝相互背向设置，其余各对相邻的端部屏蔽件组的屏蔽槽开口朝向一致。满足上述条件时，端部屏蔽件组的数量可以是初八个之外的两个以上，在端部屏蔽件组具有两个时，两个端部屏蔽件组的屏蔽槽口背向设置。

端部屏蔽件12与屏蔽板24电连接，在其他实施例中，端部屏蔽件也可以与接地接触件电气连接。壳体14上设有用以安装端部屏蔽件21的端部屏蔽件安装孔13。端部屏蔽件12包括绝缘体层124和敷设在绝缘体层上的金属板125，金属板125构成敷设在绝缘体层上的屏蔽层。在本实施例中，为了保证屏蔽层与差分对的绝缘隔离，屏蔽层敷设在绝缘体层的外表面，绝缘体层设置在插接孔与屏蔽层之间以保证屏蔽层与差分对良好的绝缘隔离。相邻端部屏蔽件的金属板通过连接筋126连接，在本实施例中，端部屏蔽件12包括沿差分对插接方向布置的处于端部屏蔽件安装孔孔内的部分和处于端部屏蔽件安装孔外部的部分，连接筋连接在相邻端部屏蔽件上的处于端部屏蔽件安装孔外部的部分上，可以尽可能地简化端部屏蔽件与壳体部件的装配关系，同时端部屏蔽件通过连接筋与走线屏蔽件电连接，方便了端部屏蔽件与走线屏蔽件的电连接。

在本实施例中，为了方便端部屏蔽件的安装并形成模块化结构，壳体14上设置有用于集成相同差分模块对应的端部屏蔽件的集成模块15，集成模块15为套体结构。集成模块外侧设有导向键151，壳体上设有与导向键配合的导向槽141，方便集成模块的安装。

为了方便端部屏蔽件的安装，同时尽可能减小端部屏蔽件的体积，在本实施例中，端部屏蔽件安装孔13的孔壁包括设置在屏蔽槽的槽口处的第一安装孔孔壁段131，插接孔11由屏蔽槽的槽壁与容第一安装孔孔壁段131围设而成。端部屏蔽件12的端部屏蔽件安装孔13设置在集成模块15上，本实施例中，插接孔与端部屏蔽件安装孔共用第一安装孔孔壁段。

差分对22对应的两个插接孔之间设有绝缘分隔板，在本实施例中，绝缘隔板由设置在第一安装孔孔壁段上处于端部屏蔽件安装孔内的L型绝缘板132和设置在绝缘体层上与L型绝缘板扣合连接的倒L型绝缘板127组合而成，端部屏蔽件安装孔内还设有用于定位端部屏蔽件的定位结构。在本实施例中，定位结构包括与端部屏蔽件定位配合的定位凸台。

集成模块15与壳体14可拆固定连接。端部屏蔽件安装孔设置在集成模块内，在本实施例中，为了进一步减小壳体部件的体积，同时方便安装，同一个差分模块的端部屏蔽件所对应的端部屏蔽件安装孔沿与差分对排布方向相互贯通构成设置在集成模块内的安装腔体，本实施例中，各端部屏蔽件均安装在安装腔体内。在其他实施例中，集成模块还可以为板状结构，端部屏蔽件安装孔相互独立设置在集成模块上，此时相邻的集成模块的相邻侧面组合形成相互独立的端部屏蔽件安装孔。本实施例中，相邻的端部屏蔽件间隔设置并与集成模块围成接地接触件插孔16。

第一安装孔孔壁段设置在集成模块内，设置在集成模块内的L型绝缘板132及用于定位端部屏蔽件的定位结构构成设置在集成模块内用于安装端部屏蔽件的屏蔽件安装结构。相邻集成模块的相邻侧壁上设有相应的部分屏蔽件安装结构，相对应的屏蔽件安装结构组成所述的屏蔽件安装结构，本实施例中，其中一个集成模块的侧壁上设有定位结构，与之相邻的集成模块的相邻的侧壁上设有L型绝缘板。集成模块侧壁上的定位结构和L型绝缘板分别构成该集成模块上与两个相邻集成模块对应的部分屏蔽件安装结构。其中处于边缘的集成模块侧壁上仅有一侧侧壁上设有与相邻集成模块对应的部分屏蔽件安装结构。其他实施例中，绝缘隔板可以设置在端部屏蔽件上，此时屏蔽件安装结构可以是多个与端部屏蔽件定位配合的定位台。

本发明的差分对设置在U型的屏蔽槽内，如图7所示，对于屏蔽槽开口朝向一致的相邻的端部屏蔽件组中，由于封闭了相邻差分模块的差分对的电磁干扰路径，相邻差分模块的差分对插接端不会产生电磁干扰，同时也消除了对角相邻的差分对之间的电磁干扰，极大提高了信号传输质量。同理，对于屏蔽槽开口背向设置的相邻的端部屏蔽件组中，相邻差分模块的差分对插接端也不会产生电磁干扰。

本发明的端部屏蔽件采用在绝缘体层上敷设屏蔽层的方法，不但能够适用于将金属板敷设在绝缘体层上，而且可以采用在绝缘体层上敷设电镀层或者其他能够吸收或者反射电磁波的材料，屏蔽层仅仅当其为导电介质时需要与走线屏蔽件或者接地接触件电气连接。

本发明的差分连接器壳体部件的具体实施例，差分连接器壳体部件与上述差分连接器的具体实施例中所述的壳体部件的结构相同，不再赘述。

在本发明的差分连接器及该差分连接器所使用的差分连接器壳体部件的其他实施例中，上述端部屏蔽件可以仅包括屏蔽层，此时壳体上设有与端部屏蔽件对应的端部屏蔽件安装孔，装配时直接将端部屏蔽件插入端部屏蔽件安装孔内即可；上述集成模块可以与壳体本体可以为一体式结构，集成模块嵌装在壳体上；上述接地接触件可以不延伸至壳体部件的接地接触件插孔内，相同差分模块的差分对的插接端之间的屏蔽仅依靠端部屏蔽件进行屏蔽；上述连接筋也可以不设，此时各金属板分别于接地接触件或者屏蔽板电气连接；上述相邻集成模块相邻侧面上可以不设置屏蔽件安装结构，此时端部屏蔽件安装孔均设置在集成模块内；上述接地接触件所对应的接地接触件插孔可以不设，根据接地接触件的安装位置，在保证接地接触件与差分对绝缘的前提下，接地接触件与差分对接触件可以设置在同一插孔内。

Claims (6)

1.差分连接器，包括壳体部件和至少两个差分模块，差分模块包括绝缘体、差分对和接地接触件，壳体部件包括壳体，壳体上设有与差分对插接端对应的插接孔，其特征在于，所述的壳体上设有与差分对插接端对应的端部屏蔽件，所述的端部屏蔽件上具有沿差分对插接端插接方向延伸的屏蔽槽，该屏蔽槽为U型屏蔽槽，所述的同一差分模块的差分对对应的端部屏蔽件的屏蔽槽开口朝向一致，所述的差分对插接端设置在屏蔽槽内而与同一差分模块相邻的差分对插接端相隔离；同一差分模块的差分对对应的端部屏蔽件构成端部屏蔽件组，在端部屏蔽件组具有两个时，两个端部屏蔽件组的屏蔽槽开口相互背向设置；在端部屏蔽件组具有两个以上时，各对相邻的端部屏蔽件组中仅有一对端部屏蔽件组的屏蔽槽开口朝相互背向设置，其余各对相邻的端部屏蔽件组的屏蔽槽开口朝向一致，所述壳体上设有用以安装端部屏蔽件的端部屏蔽件安装孔，端部屏蔽件安装孔的孔壁包括设置在屏蔽槽的槽口处的第一安装孔孔壁段，所述插接孔由屏蔽槽的槽壁与第一安装孔孔壁段围设而成，端部屏蔽件包括绝缘体层和敷设在绝缘体层上的屏蔽层，屏蔽层敷设在绝缘体层的外表面，壳体上设有集成端部屏蔽件的集成模块，集成模块上设有与端部屏蔽件适配的屏蔽件安装结构，集成模块为套体结构，所述的集成模块内设有所述的屏蔽件安装结构，所述的相邻集成模块的相邻侧壁上设有相对应的部分屏蔽件安装结构，所述的相对应的部分屏蔽件安装结构组成所述的屏蔽件安装结构，所述的差分对对应的两个插接孔之间设有绝缘分隔板，所述的屏蔽件安装结构包括L型绝缘板，所述的绝缘体层上设有与L型绝缘板扣合连接的倒L型绝缘板，所述的绝缘分隔板由L型绝缘板和倒L型绝缘板组成。

2.根据权利要求1所述的差分连接器，其特征在于，所述的屏蔽层为导电的屏蔽层，所述的绝缘体的至少一侧设有走线屏蔽件，任意两差分模块之间均具有所述走线屏蔽件，所述的屏蔽层与所述的接地接触件或者走线屏蔽件电气连接。

3.根据权利要求2所述的差分连接器，其特征在于，所述的屏蔽层为金属板，相邻端部屏蔽件的金属板之间设有连接筋，所述屏蔽层通过所述的连接筋与所述的接地接触件或者走线屏蔽件电气连接。

4.差分连接器壳体部件，包括壳体，壳体上设有用于与差分对插接端对应的插接孔，其特征在于，所述的壳体上设有用于与差分对插接端对应的端部屏蔽件，所述的端部屏蔽件上具有用于沿差分对插接端插接方向延伸并用于容纳差分对插接端而使同一差分模块相邻的差分对插接端相隔离的屏蔽槽，该屏蔽槽为U型屏蔽槽，所述的用于与同一差分模块的差分对对应的端部屏蔽件的屏蔽槽开口朝向一致，与同一差分模块的差分对对应的端部屏蔽件构成端部屏蔽件组；在端部屏蔽件组具有两个时，两个端部屏蔽件组的屏蔽槽开口相互背向设置；在端部屏蔽件组具有两个以上时，各对相邻的端部屏蔽件组中仅有一对端部屏蔽件组的屏蔽槽开口朝相互背向设置，其余各对相邻的端部屏蔽件组的屏蔽槽开口朝向一致，所述壳体上设有用以安装端部屏蔽件的端部屏蔽件安装孔，端部屏蔽件安装孔的孔壁包括设置在屏蔽槽的槽口处的第一安装孔孔壁段，所述插接孔由屏蔽槽的槽壁与第一安装孔孔壁段围设而成，端部屏蔽件包括绝缘体层和敷设在绝缘体层上的屏蔽层，屏蔽层敷设在绝缘体层的外表面，壳体上设有集成端部屏蔽件的集成模块，集成模块上设有与端部屏蔽件适配的屏蔽件安装结构，集成模块为套体结构，所述的集成模块内设有所述的屏蔽件安装结构，所述的相邻集成模块的相邻侧壁上设有相对应的部分屏蔽件安装结构，所述的相对应的部分屏蔽件安装结构组成所述的屏蔽件安装结构，所述的用于与差分对对应的两个插接孔之间设有绝缘分隔板，所述的屏蔽件安装结构包括L型绝缘板，所述的绝缘体层上设有与L型绝缘板扣合连接的倒L型绝缘板，所述的绝缘分隔板由L型绝缘板和倒L型绝缘板组成。

5.根据权利要求4所述的差分连接器壳体部件，其特征在于，所述的屏蔽层为导电的屏蔽层，所述的屏蔽层用于与接地接触件或者走线屏蔽件电气连接。

6.根据权利要求5所述的差分连接器壳体部件，其特征在于，所述的屏蔽层为金属板，相邻端部屏蔽件的金属板之间设有连接筋，连接筋用于连接屏蔽层与接地接触件或者走线屏蔽件。