CN106784838A - 一种锂电池负极材料及其锂电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池负极材料,属于电池原料领域,旨在解决现有的负极材料不佳的问题,包括基体材料和粘接剂,其特征在于,所述的粘接剂 是由二胺类单体和二酯类单体通过聚合得到的高分子聚合物,其中,所述的二胺类单体的结构式如下:所述的二酯类单体单体的结构式如下:
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域,具体来讲是一种负极材料的粘接剂。
背景技术
锂离子电池主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中,Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时,Li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂状态;放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极,是现代高性能电池的代表。
锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池,通常人们俗称其为锂电池,而真正的锂电池由于危险性大,很少应用于日常电子产品。
锂电池负极材料的粘接剂虽然锂电池中用量比较低,但其作用在于保持电极活性物质,稳定极片结构,以缓冲充放电过程中极片的膨胀和收缩,对电池的比容量(包括质量比容量和体积比容量)具有巨大的影响作用,目前,应用于锂离子电池的粘结剂主要是有机氟聚合物,电池的比容量还较小。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述存在的问题,一种锂离子电池负极材料粘接剂,能显著提高电池的比容量。
本发明采用的技术方案如下:
一种锂电池负极材料,包括基体材料和粘接剂,其特征在于,所述的粘接剂 是由二胺类单体和二酯类单体通过聚合得到的高分子聚合物,其中,
所述的二胺类单体的结构式如下:
所述的二酯类单体单体的结构式如下:
其中,R1为有机二价取代基,所述的R2为二价取代基团,所述的X1、X2均为非氢原子的一价取代基团。
其中所述的基体材料中可以采用常规的材料及其相互的配比,同时为了提高其性能基体材料包含有纳米非金属材料,其中所述的非金属可以为单质也可以为氧化物。
所述的纳米非金属材料选自石墨、碳化硼、碳化钨、碳化硅、碳化钛、氮化硅、氮化钛、氮化硼、硫酸钡、硫化镉、、硫酸钙、硫化锌、氧化锌、氧化硅氧化钛、氧化锆、氧化亚铜、氧化铈粉。
其中,所述的R1、R2可以选用常规的二价基团,如二价的脂肪基、芳香基团等,作为优选,在一些具体的实施例中可以选用-(CH2)n,二价联苯基、-CH2CONH-、-CH2COCH2CO- 、-CH2COCH2-、-O-、-CH2COO-、-CH2CO-、-CH2CON-、-CHCHCO-,,所述-(CH2)n中的n位于1-10之间,在具体的生产过程当中,可以根据基团的需要合适的单体,是本领域的技术人员能够得知的。
其中X1、X2选自甲基、乙基、苯基、异丙基、环己基、正丁基、烯丙基、羟基、亚戊基、戊基,在具体的实施例中X1、X2可以为相同的基团,也可以为不同的基团,在本发明中,选用甲基、和乙基有比较好的效果。
同时,本发明还公开了一种锂电池,包括正极、负极、锂离子隔膜,其中所述正极和锂离子隔膜采用现有的技术即可,对负极材料来说来说,其改进点你主要在于负极材料的粘接剂,采用的粘接剂为本发明公开的粘接剂。
本发明公开的负极材料一种锂离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括以下步骤:
步骤1:将二胺类单体在有机溶剂中溶解形成溶液,并进而预热至40-50摄氏度之间;
步骤2:将二酯类单体加入到步骤1后的溶液当中,通过醋酸调节溶液的pH值7-9之间;
步骤3:通过升温到100-120摄氏度,搅拌反应,保持回流,反应2-8小时;
步骤4:降温到60摄氏度以下,减压,脱去溶剂至粘度为1.5PA·S 时,停止脱溶剂,搅拌均匀即可;
步骤5:将步骤4位置和基体材料混合。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
首先将1,2-丙二胺体在有机溶剂中溶解形成溶液,并进而预热至40-50摄氏度之间;其次将2-丙烯酸-2,2-二甲基-1,3-丙二酯,加入到步骤1后的溶液当中,二胺和二酯的摩尔比为1:1,通过氢氧化钠调节溶液的pH值为7;通过升温到100摄氏度,搅拌反应,保持回流,反应2小时;最后,降温到60摄氏度以下,减压,脱去溶剂至粘度为1.5PA·S 时,停止脱溶剂,搅拌均匀即可得到粘接剂及,并将粘接剂和基体材料混合,其中所述的基体材料粘接剂质量为基体材料的2%,基体材料中石墨占80%,碳化硼占20%。
实施例2
首先将2-甲基对苯二胺在有机溶剂中溶解形成溶液,并进而预热至40-50摄氏度之间;其次将2-丙烯酸-1,12-十二烷基二酯,加入到步骤1后的溶液当中,二胺和二酯的摩尔比为1:1,通过氢氧化钠调节溶液的pH值为9;通过升温到120摄氏度,搅拌反应,保持回流,反应2小时;最后,降温到60摄氏度以下,减压,脱去溶剂至粘度为1.5PA·S 时,停止脱溶剂,搅拌均匀即可得到粘接剂及,并将粘接剂和基体材料混合,其中所述的基体材料粘接剂质量为基体材料的2%,基体材料中石墨占80%,碳化钨占20%。
实施例3
首先将对苯二胺在有机溶剂中溶解形成溶液,并进而预热至40-50摄氏度之间;其次将二苯甲酸三乙二酯加入到步骤1后的溶液当中,二胺和二酯的摩尔比为1:1,通过氢氧化钠调节溶液的pH值8;通过升温到120摄氏度,搅拌反应,保持回流,反应2小时;最后,降温到60摄氏度以下,减压,脱去溶剂至粘度为1.5PA·S 时,停止脱溶剂,搅拌均匀即可得到粘接剂及,并将粘接剂和基体材料混合,其中所述的基体材料粘接剂质量为基体材料的2%,基体材料中石墨占80%,硫酸钙占20%。
实施例4
首先将乙二胺在有机溶剂中溶解形成溶液,并进而预热至40-50摄氏度之间;其次将二苯甲酸三乙二酯,加入到步骤1后的溶液当中,二胺和二酯的摩尔比为1:1,通过氢氧化钠调节溶液的pH值7;通过升温到100摄氏度,搅拌反应,保持回流,反应8小时;最后,降温到60摄氏度以下,减压,脱去溶剂至粘度为1.5PA·S 时,停止脱溶剂,搅拌均匀即可得到粘接剂及,并将粘接剂和基体材料混合,其中所述的基体材料粘接剂质量为基体材料的2%,基体材料中石墨占80%,硫酸钙占20%。
实施例5
首先将乙二胺在有机溶剂中溶解形成溶液,并进而预热至40-50摄氏度之间;其次将二苯甲酸三乙二酯,加入到步骤1后的溶液当中,二胺和二酯的摩尔比为1:1,通过氢氧化钠调节溶液的pH值9之间;通过升温到100摄氏度,搅拌反应,保持回流,反应8小时;最后,降温到60摄氏度以下,减压,脱去溶剂至粘度为1.5PA·S 时,停止脱溶剂,搅拌均匀即可得到粘接剂及,并将粘接剂和基体材料混合,其中所述的基体材料粘接剂质量为基体材料的2%,基体材料中石墨占80%,硫化锌占20%。
实施例6
首先将四甲基丙二胺在有机溶剂中溶解形成溶液,并进而预热至40-50摄氏度之间;其次将2-丙烯酸-2,2-二甲基-1,3-丙二酯加入到步骤1后的溶液当中,二胺和二酯的摩尔比为1:1,通过氢氧化钠调节溶液的pH值9;通过升温到100-120摄氏度,搅拌反应,保持回流,反应2-8小时;最后,降温到60摄氏度以下,减压,脱去溶剂至粘度为1.5PA·S 时,停止脱溶剂,搅拌均匀即可得到粘接剂及,并将粘接剂和基体材料混合,其中所述的基体材料粘接剂质量为基体材料的2%,基体材料中石墨占80%,硫化镉占20%。
将上述负极材料应用到扣式2025锂离子电池当中,循环100次后的电池性能检测如下:
。
Claims (7)
1.一种锂电池负极材料,包括基体材料和粘接剂,其特征在于,所述的粘接剂 是由二胺类单体和二酯类单体通过聚合得到的高分子聚合物,其中,
所述的二胺类单体的结构式如下:
所述的二酯类单体单体的结构式如下:
其中,R1为有机二价取代基,所述的R2为二价取代基团,所述的X1、X2均为非氢原子的一价取代基团。
2.如权利要求1所述的锂离子电池负极材料,其特征在于,所述的基体材料包含有纳米非金属材料。
3.如权利要求2所述的锂离子电池负极材料,其特征在于,所述的纳米非金属材料选自石墨、碳化硼、碳化钨、碳化硅、碳化钛、氮化硅、氮化钛、氮化硼、硫酸钡、硫化镉、、硫酸钙、硫化锌、氧化锌、氧化硅氧化钛、氧化锆、氧化亚铜、氧化铈粉。
4.如权利要求1所述的锂离子电池负极材料,其特征在于:所述的R1、R2选自-(CH2)n,二价联苯基、-CH2CONH-、-CH2COCH2CO- 、-CH2COCH2-、-O-、-CH2COO-、-CH2CO-、-CH2CON-、-CHCHCO-,,所述-(CH2)n中的n位于1-10之间。
5.如权利要求1所述的锂离子电池负极材料,其特征在于,所述的X1、X2选自甲基、乙基、苯基、异丙基、环己基、正丁基、烯丙基、羟基、亚戊基、戊基。
6.一种锂电池,其特征在于,包括正极、负极、锂离子隔膜,其特征在于,所述的负极材料包括权利要求1-5任一项所述的负极材料。
7.一种锂离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括以下步骤:
步骤1:将二胺类单体在有机溶剂中溶解形成溶液,并进而预热至40-50摄氏度之间;
步骤2:将二酯类单体加入到步骤1后的溶液当中,通过醋酸调节溶液的pH值7-9之间;
步骤3:通过升温到100-120摄氏度,搅拌反应,保持回流,反应2-8小时;
步骤4:降温到60摄氏度以下,减压,脱去溶剂至粘度为1.5PA·S 时,停止脱溶剂,搅拌均匀即可;
步骤5:将步骤4位置和基体材料混合。
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