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CN106750454A - 一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜及其制备方法 - Google Patents

一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜及其制备方法 Download PDF

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CN106750454A
CN106750454A CN201611084297.XA CN201611084297A CN106750454A CN 106750454 A CN106750454 A CN 106750454A CN 201611084297 A CN201611084297 A CN 201611084297A CN 106750454 A CN106750454 A CN 106750454A
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insulation
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蒋国辉
苏冠贤
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Dongguan Corehelm Electronic Material Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜及其制备方法，该聚酰亚胺膜为双层结构且包括聚酰亚胺隔热、导热层，隔热层由聚酰亚胺隔热涂料固化而成，聚酰亚胺隔热涂料包括以下重量份物料：聚酰亚胺树脂6%‑20%、溶剂30%‑85%、隔热填料10%‑60%；导热层由聚酰亚胺导热涂料固化而成，导热涂料包括以下重量份物料：聚酰亚胺树脂6%‑20%、溶剂30%‑85%、导热填料10%‑60%；该膜具有高绝缘单向导热特性且可作柔性发热膜基材，以提高节能效果。该制备方法包括以下步骤：a、隔热涂料制备；b、于玻璃基板表面涂布隔热涂料；c、低温固化；d、制备导热涂料；e、将导热涂料涂布于隔热层；f、低温固化以获得导热层。

Description

一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚酰亚胺膜技术领域，尤其涉及一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜及其制备方法。
背景技术
聚酰亚胺因具有优异的耐热性、力学特性、电绝缘性，并具有柔软的特性，而广泛用作柔性线路板、柔性发热膜及太阳能电池等的基板。
其中，柔性发热膜作为加热保暖品，如具有单向发热特性能显著提高发热膜节能性能，目前有关单向传热特性的聚酰亚胺膜未见报道。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜，该高绝缘单向导热聚酰亚胺膜具有高绝缘单向导热特性，能够有效地适用于柔性发热膜，提高柔性发热膜的节能性能。
本发明的另一目的在于提供一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜的制备方法，该制备方法能够有效地生产制备上述高绝缘单向导热聚酰亚胺膜。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜，包括有层叠复合的聚酰亚胺隔热层、聚酰亚胺导热层，聚酰亚胺隔热层由聚酰亚胺隔热涂料固化而成，聚酰亚胺隔热层厚度为6μm -125μm，聚酰亚胺导热层由聚酰亚胺导热涂料固化而成，聚酰亚胺导热层厚度为6μm -125μm；
聚酰亚胺隔热涂料包括有以下重量份的物料，具体为：
聚酰亚胺树脂 6%-20%
溶剂 30%-85%
隔热填料 10%-60%；
聚酰亚胺导热涂料包括有以下重量份的物料，具体为：
聚酰亚胺树脂 6%-20%
溶剂 30%-85%
导热填料 10%-60%。
其中，所述隔热填料为中空玻璃微珠、陶瓷微珠或者漂珠中的一种或者至少两种所组成的混合物。
其中，所述隔热填料的粒径值为0.1μm-5μm。
其中，所述导热填料为Al2O3、MgO、BeO、ZnO、CaO、AlN、BN、SiC或者B4C3中的一种或者至少两种所组成的混合物。
其中，所述导热填料的粒径值为0.1μm-5μm。
其中，所述导热填料呈球状、片状或者棒状。
其中，所述聚酰亚胺隔热涂料所采用的溶剂为二甲基乙酰胺DMAC或者甲基吡咯烷酮NMP，所述聚酰亚胺导热涂料所采用的溶剂为二甲基乙酰胺DMAC或者甲基吡咯烷酮NMP。
一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将聚酰亚胺树脂、溶剂、隔热填料依次加入至分散机中进行搅拌分散，分散机的转速为分200 r/min -2000r/min，分散时间1 h -10h，以获得聚酰亚胺隔热涂料；其中，溶剂为二甲基乙酰胺DMAC或者甲基吡咯烷酮NMP，隔热填料中空心玻璃微珠、陶瓷微珠或者漂珠中的一种或者至少两种所组成的混合物，聚酰亚胺隔热涂料中聚酰亚胺树脂、溶剂、隔热填料三种物料的重量份依次为：6%-20%、30%-85%、10%-60%；
b、将聚酰亚胺隔热涂料均匀涂布于玻璃基板表面；
c、涂布于玻璃基板的聚酰亚胺隔热涂料在小于150℃的低温条件下固化成膜，而后脱去玻璃基板，以获得具有隔热性质的聚酰亚胺隔热层；
d、将聚酰亚胺树脂、溶剂、导热填料依次加入至分散机中进行搅拌分散，分散机的转速为分200 r/min -2000r/min，分散时间1 h -10h，以获得聚酰亚胺导热涂料；其中，溶剂为二甲基乙酰胺DMAC或者甲基吡咯烷酮NMP，导热填料为Al2O3、MgO、BeO、ZnO、CaO、AlN、BN、SiC或者B4C3中的一种或者至少两种所组成的混合物，聚酰亚胺导热涂料中聚酰亚胺树脂、溶剂、导热填料三种物料的重量份依次为：6%-20%、30%-85%、10%-60%；
e、通过辊涂方式将聚酰亚胺导热涂料均匀涂布于聚酰亚胺隔热层的表面；
f、涂布于聚酰亚胺隔热层表面的聚酰亚胺导热涂料在小于150℃低温条件下固化成膜，以获得具有导热性质的聚酰亚胺导热层，聚酰亚胺隔热层与聚酰亚胺导热层层叠复合于一起，高绝缘单向导热聚酰亚胺膜制备完成。
其中，于所述步骤a中，经分散机搅拌分散后而获得的聚酰亚胺隔热涂料需通过DMAC或者NMP调节粘度，并通过脱泡机进行脱泡处理；于所述步骤d中，经分散机搅拌分散后而获得的聚酰亚胺导热涂料需通过DMAC或者NMP调节粘度，并通过脱泡机进行脱泡处理。
其中，所述聚酰亚胺隔热层的厚度为6μm -125μm，所述聚酰亚胺导热层的厚度为6μm -125μm，聚酰亚胺膜隔热层的导热系数小于0.1w/m.k，聚酰亚胺膜导热层的导热系数大于5w/m.k，聚酰亚胺隔热层与聚酰亚胺导热层层叠复合膜耐电压大于5kv。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜，其包括有层叠复合的聚酰亚胺隔热层、聚酰亚胺导热层，聚酰亚胺隔热层由聚酰亚胺隔热涂料固化而成，聚酰亚胺导热层由聚酰亚胺导热涂料固化而成，聚酰亚胺隔热层、聚酰亚胺导热层厚度分别为6μm -125μm，聚酰亚胺隔热涂料包括以下重量份的物料：聚酰亚胺树脂6%-20%、溶剂30%-85%、隔热填料10%-60%；聚酰亚胺导热涂料包括以下重量份的物料：聚酰亚胺树脂6%-20%、溶剂30%-85%、导热填料10%-60%。通过上述结构以及物料配比设计，本发明的高绝缘单向导热聚酰亚胺膜具有高绝缘单向导热特性，即能够有效地适用于柔性发热膜，提高柔性发热膜节能性能。
本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：a、将聚酰亚胺树脂、溶剂、隔热填料依次加入至分散机中进行搅拌分散，分散机的转速为分200 r/min -2000r/min，分散时间1 h -10h，以获得聚酰亚胺隔热涂料；其中，溶剂为二甲基乙酰胺DMAC或者甲基吡咯烷酮NMP，隔热填料为中空玻璃微珠、陶瓷微珠或者漂珠中的一种或者至少两种所组成的混合物，聚酰亚胺隔热涂料中聚酰亚胺树脂、溶剂、隔热填料三种物料的重量份依次为：6%-20%、30%-85%、10%-60%；b、将聚酰亚胺隔热涂料均匀涂布于玻璃基板表面；c、涂布于玻璃基板的聚酰亚胺隔热涂料在小于150℃低温条件下固化成膜，而后脱去玻璃基板，以获得具有隔热性质的聚酰亚胺隔热层；d、将聚酰亚胺树脂、溶剂、导热填料依次加入至分散机中进行搅拌分散，分散机的转速为分200 r/min -2000r/min，分散时间1 h -10h，以获得聚酰亚胺导热涂料；其中，溶剂为二甲基乙酰胺DMAC或者甲基吡咯烷酮NMP，导热填料为Al2O3、MgO、BeO、ZnO、CaO、AlN、BN、SiC或者B4C3中的一种或者至少两种所组成的混合物，聚酰亚胺导热涂料中聚酰亚胺树脂、溶剂、导热填料三种物料的重量份依次为：6%-20%、30%-85%、10%-60%；e、通过辊涂方式将聚酰亚胺导热涂料均匀涂布于聚酰亚胺隔热层的表面；f、涂布于聚酰亚胺隔热层表面的聚酰亚胺导热涂料在小于150℃低温条件下固化成膜，以获得具有导热性质的聚酰亚胺导热层，聚酰亚胺隔热层与聚酰亚胺导热层层叠复合于一起，高绝缘单向导热聚酰亚胺膜制备完成。通过上述工艺步骤设计，本发明的制备方法能够有效地生产制备上述高绝缘单向导热聚酰亚胺膜。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
实施例一，一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜，包括有层叠复合的聚酰亚胺隔热层、聚酰亚胺导热层，聚酰亚胺隔热层由聚酰亚胺隔热涂料固化而成，隔热层厚度为6μm -125μm，聚酰亚胺导热层由聚酰亚胺导热涂料固化而成，导热层厚度为6μm -125μm；
聚酰亚胺隔热涂料包括有以下重量份的物料，具体为：
聚酰亚胺树脂 8%
二甲基乙酰胺DMAC 35%
中空玻璃微珠（100nm） 57%；
聚酰亚胺导热涂料包括有以下重量份的物料，具体为：
聚酰亚胺树脂 10%
二甲基乙酰胺DMAC 40%
AlN（500nm） 50%。
通过上述结构以及物料配比设计，聚酰亚胺隔热层的导热系数小于0.1w/m.k，聚酰亚胺导热层的导热系数大于5w/m.k，且耐电压5kv以上；故而，本实施例一的高绝缘单向导热聚酰亚胺膜具有高绝缘单向导热特性，即能够有效地适用于柔性发热膜。
需进一步指出，本实施例一的高绝缘单向导热聚酰亚胺膜可以采用以下制备方法制备而成，具体的，一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、中空玻璃微珠依次加入至分散机中进行搅拌分散，分散机的转速设为1000r/min，分散时间设为5h，以获得聚酰亚胺隔热涂料；其中，聚酰亚胺隔热涂料中聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、中空玻璃微珠三种物料的重量份依次为：8%、35%、57%；
b、将聚酰亚胺隔热涂料均匀涂布于玻璃基板表面；
c、涂布于玻璃基板的聚酰亚胺隔热涂料在150℃条件下固化成膜，而后脱去玻璃基板，以获得具有隔热性质的聚酰亚胺隔热层；
d、将聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、AlN依次加入至分散机中进行搅拌分散，分散机转设为1000r/min，分散时间设为5h，以获得聚酰亚胺导热涂料；其中，聚酰亚胺导热涂料中聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、AlN三种物料的重量份依次为：10%、40%、50%；
e、通过辊涂方式将聚酰亚胺导热涂料均匀涂布于聚酰亚胺隔热层的表面；
f、涂布于聚酰亚胺隔热层表面的聚酰亚胺导热涂料在150℃条件下固化成膜，以获得具有导热性质的聚酰亚胺导热层，聚酰亚胺隔热层与聚酰亚胺导热层层叠复合于一起，高绝缘单向导热聚酰亚胺膜制备完成。
其中，于所述步骤a中，经分散机搅拌分散后而获得的聚酰亚胺隔热涂料需通过DMAC或者NMP调节粘度，并通过脱泡机进行脱泡处理；于所述步骤d中，经分散机搅拌分散后而获得的聚酰亚胺导热涂料需通过DMAC或者NMP调节粘度，并通过脱泡机进行脱泡处理。
实施例二，种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜，包括有层叠复合的聚酰亚胺隔热层、聚酰亚胺导热层，聚酰亚胺隔热层由聚酰亚胺隔热涂料固化而成，隔热层厚度为6μm -125μm，聚酰亚胺导热层由聚酰亚胺导热涂料固化而成，导热层厚度为6μm -125μm；
聚酰亚胺隔热层包括有以下重量份的物料，具体为：
聚酰亚胺树脂 12%
二甲基乙酰胺DMAC 30%
中空玻璃微珠（200nm） 58%；
聚酰亚胺导热层包括有以下重量份的物料，具体为：
聚酰亚胺树脂 10%
二甲基乙酰胺DMAC 40%
AlN（500nm） 50%。
通过上述结构以及物料配比设计，聚酰亚胺隔热层的导热系数小于0.1w/m.k，聚酰亚胺导热层的导热系数大于5w/m.k，且耐电压5kv以上；故而，本实施例一的高绝缘单向导热聚酰亚胺膜具有高绝缘单向导热特性，即能够有效地适用于柔性发热膜。
需进一步指出，本实施例二的高绝缘单向导热聚酰亚胺膜可以采用以下制备方法制备而成，具体的，一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、中空玻璃微珠依次加入至分散机中进行搅拌分散，分散机的转速设为1000r/min，分散时间设为5h，以获得聚酰亚胺隔热涂料；其中，聚酰亚胺隔热涂料中聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、中空玻璃微珠三种物料的重量份依次为：12%、30%、58%；
b、将聚酰亚胺隔热涂料均匀涂布于玻璃基板表面；
c、涂布于玻璃基板的聚酰亚胺隔热涂料在120℃条件下固化成膜，而后脱去玻璃基板，以获得具有隔热性质的聚酰亚胺隔热层；
d、将聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、AlN依次加入至分散机中进行搅拌分散，分散机转设为1000r/min，分散时间设为5h，以获得聚酰亚胺导热涂料；其中，聚酰亚胺导热涂料中聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、AlN三种物料的重量份依次为：10%、40%、50%；
e、通过辊涂方式将聚酰亚胺导热涂料均匀涂布于聚酰亚胺隔热层的表面；
f、涂布于聚酰亚胺隔热层表面的聚酰亚胺导热涂料在120℃条件下固化成膜，以获得具有导热性质的聚酰亚胺导热层，聚酰亚胺隔热层与聚酰亚胺导热层层叠复合于一起，高绝缘单向导热聚酰亚胺膜制备完成。
其中，于所述步骤a中，经分散机搅拌分散后而获得的聚酰亚胺隔热涂料需通过DMAC或者NMP调节粘度，并通过脱泡机进行脱泡处理；于所述步骤d中，经分散机搅拌分散后而获得的聚酰亚胺导热涂料需通过DMAC或者NMP调节粘度，并通过脱泡机进行脱泡处理。
实施例三，种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜，包括有层叠复合的聚酰亚胺隔热层、聚酰亚胺导热层，聚酰亚胺隔热层由聚酰亚胺隔热涂料固化而成，隔热层厚度为6μm -125μm，聚酰亚胺导热层由聚酰亚胺导热涂料固化而成，导热层厚度为6μm -125μm；
聚酰亚胺隔热层包括有以下重量份的物料，具体为：
聚酰亚胺树脂 10%
二甲基乙酰胺DMAC 35%
陶瓷微珠 55%；
聚酰亚胺导热层包括有以下重量份的物料，具体为：
聚酰亚胺树脂 8%
二甲基乙酰胺DMAC 40%
SiC（粒径为500nm） 32%
BN（粒径为200nm） 20%。
通过上述结构以及物料配比设计，聚酰亚胺隔热层的导热系数<0.1w/m.k，聚酰亚胺导热层的导热系数>5w/m.k，且耐电压5kv以上；故而，本实施例一的高绝缘单向导热聚酰亚胺膜具有高绝缘单向导热特性，即能够有效地适用于柔性发热膜。
需进一步指出，本实施例三的高绝缘单向导热聚酰亚胺膜可以采用以下制备方法制备而成，具体的，一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、中空玻璃微珠依次加入至分散机中进行搅拌分散，分散机的转速设为1000r/min，分散时间设为5h，以获得聚酰亚胺隔热涂料；其中，聚酰亚胺隔热涂料中聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、陶瓷微珠三种物料的重量份依次为：10%、35%、55%；
b、将聚酰亚胺隔热涂料均匀涂布于玻璃基板表面；
c、涂布于玻璃基板的聚酰亚胺隔热涂料在120℃条件下固化成膜，而后脱去玻璃基板，以获得具有隔热性质的聚酰亚胺隔热层；
d、将聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、AlN依次加入至分散机中进行搅拌分散，分散机转设为1000r/min，分散时间设为5h，以获得聚酰亚胺导热涂料；其中，聚酰亚胺导热涂料中聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、SiC、BN三种物料的重量份依次为：8%、40%、32%、20%；
e、通过辊涂方式将聚酰亚胺导热涂料均匀涂布于聚酰亚胺隔热层的表面；
f、涂布于聚酰亚胺隔热层表面的聚酰亚胺导热涂料在120℃条件下固化成膜，以获得具有导热性质的聚酰亚胺导热层，聚酰亚胺隔热层与聚酰亚胺导热层层叠复合于一起，高绝缘单向导热聚酰亚胺膜制备完成。
其中，于所述步骤a中，经分散机搅拌分散后而获得的聚酰亚胺隔热涂料需通过DMAC或者NMP调节粘度，并通过脱泡机进行脱泡处理；于所述步骤d中，经分散机搅拌分散后而获得的聚酰亚胺导热涂料需通过DMAC或者NMP调节粘度，并通过脱泡机进行脱泡处理。
实施例四，种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜，包括有层叠复合的聚酰亚胺隔热层、聚酰亚胺导热层，聚酰亚胺隔热层由聚酰亚胺隔热涂料固化而成，隔热层厚度为6μm -125μm，聚酰亚胺导热层由聚酰亚胺导热涂料固化而成，导热层厚度为6μm -125μm；
聚酰亚胺隔热层包括有以下重量份的物料，具体为：
聚酰亚胺树脂 10%
二甲基乙酰胺DMAC 35%
陶瓷微珠 25%
中空玻璃微珠 15%
漂珠 15%；
聚酰亚胺导热层包括有以下重量份的物料，具体为：
聚酰亚胺树脂 8%
二甲基乙酰胺DMAC 40%
SiC（粒径为500nm） 20%
BN（粒径为200nm） 20%
Al2O3（粒径为300nm） 12%。
通过上述结构以及物料配比设计，聚酰亚胺隔热层的导热系数小于0.1w/m.k，聚酰亚胺导热层的导热系数大于5w/m.k，且耐电压5kv以上；故而，本实施例四的高绝缘单向导热聚酰亚胺膜具有高绝缘单向导热特性，即能够有效地适用于柔性发热膜。
需进一步指出，本实施例四的高绝缘单向导热聚酰亚胺膜可以采用以下制备方法制备而成，具体的，一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、陶瓷微珠、中空玻璃微珠、漂珠依次加入至分散剂中进行搅拌分散，分散剂的转速设分1000r/min，分散时间设为8h，以获得聚酰亚胺隔热涂料；其中，聚酰亚胺隔热涂料中聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、陶瓷微珠、中空玻璃微珠、漂珠五种物料的重量份依次为：10%、35%、25%、15%、15%；
b、将聚酰亚胺隔热涂料均匀涂布于玻璃基板表面；
c、涂布于玻璃基板的聚酰亚胺隔热涂料在150℃条件下固化成膜，而后脱去玻璃基板，以获得具有隔热性质的聚酰亚胺隔热层；
d、将聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、SiC、BN、Al2O3依次加入至分散剂中进行搅拌分散，分散剂的转速设为1000r/min，分散时间设为8h，以获得聚酰亚胺导热涂料；其中，聚酰亚胺导热涂料中聚酰亚胺树脂、二甲基乙酰胺DMAC、SiC、BN、Al2O3五种物料的重量份依次为：8%、40%、20%、20%、12%；
e、通过滚涂方式将聚酰亚胺导热涂料均匀涂布于聚酰亚胺隔热层的表面；
f、涂布于聚酰亚胺隔热层表面的聚酰亚胺导热涂料在150℃条件下固化成膜，以获得具有导热性质的聚酰亚胺导热层，聚酰亚胺隔热层与聚酰亚胺导热层层叠复合于一起，高绝缘单向导热聚酰亚胺膜制备完成。
其中，于所述步骤a中，经分散机搅拌分散后而获得的聚酰亚胺隔热涂料需通过DMAC或者NMP调节粘度，并通过脱泡机进行脱泡处理；于所述步骤d中，经分散机搅拌分散后而获得的聚酰亚胺导热涂料需通过DMAC或者NMP调节粘度，并通过脱泡机进行脱泡处理。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜，其特征在于：包括有层叠复合的聚酰亚胺隔热层、聚酰亚胺导热层，聚酰亚胺隔热层由聚酰亚胺隔热涂料固化而成，聚酰亚胺隔热层厚度为6μm -125μm，聚酰亚胺导热层由聚酰亚胺导热涂料固化而成，聚酰亚胺导热层厚度为6μm -125μm；
聚酰亚胺隔热涂料包括有以下重量份的物料，具体为：
聚酰亚胺树脂 6%-20%
溶剂 30%-85%
隔热填料 10%-60%；
聚酰亚胺导热涂料包括有以下重量份的物料，具体为：
聚酰亚胺树脂 6%-20%
溶剂 30%-85%
导热填料 10%-60%。
2.根据权利要求1所述的一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜，其特征在于：所述隔热填料为中空玻璃微珠、陶瓷微珠或者漂珠中的一种或者至少两种所组成的混合物。
3.根据权利要求1或者2所述的一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜，其特征在于：所述隔热填料的粒径值为0.1μm-5μm。
4.根据权利要求1所述的一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜，其特征在于：所述导热填料为Al2O3、MgO、BeO、ZnO、CaO、AlN、BN、SiC或者B4C3中的一种或者至少两种所组成的混合物。
5.根据权利要求1或者4所述的一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜，其特征在于：所述导热填料的粒径值为0.1μm-5μm。
6.根据权利要求1或者4所述的一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜，其特征在于：所述导热填料呈球状、片状或者棒状。
7.根据权利要求1所述的一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜，其特征在于：所述聚酰亚胺隔热涂料所采用的溶剂为二甲基乙酰胺DMAC或者甲基吡咯烷酮NMP，所述聚酰亚胺导热涂料所采用的溶剂为二甲基乙酰胺DMAC或者甲基吡咯烷酮NMP。
8.一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将聚酰亚胺树脂、溶剂、隔热填料依次加至分散机中进行搅拌分散，分散机的转速为分200 r/min -2000r/min，分散时间1 h -10h，以获得聚酰亚胺隔热涂料；其中，溶剂为二甲基乙酰胺DMAC或者甲基吡咯烷酮NMP，隔热填料为空心玻璃微珠、陶瓷微珠或者漂珠中的一种或者至少两种所组成的混合物，聚酰亚胺隔热涂料中聚酰亚胺树脂、溶剂、隔热填料三种物料的重量份依次为：6%-20%、30%-85%、10%-60%；
b、将聚酰亚胺隔热涂料均匀涂布于玻璃基板表面；
c、涂布于玻璃基板的聚酰亚胺隔热涂料在小于150℃的低温条件下固化成膜，而后脱去玻璃基板，以获得具有隔热性质的聚酰亚胺隔热层；
d、将聚酰亚胺树脂、溶剂、导热填料依次加至分散机中进行搅拌分散，分散机的转速为分200 r/min -2000r/min，分散时间1 h -10h，以获得聚酰亚胺导热涂料；其中，溶剂为二甲基乙酰胺DMAC或者甲基吡咯烷酮NMP，导热填料为Al2O3、MgO、BeO、ZnO、CaO、AlN、BN、SiC或者B4C3中的一种或者至少两种所组成的混合物，聚酰亚胺导热涂料中聚酰亚胺树脂、溶剂、导热填料三种物料的重量份依次为：6%-20%、30%-85%、10%-60%；
e、通过辊涂方式将聚酰亚胺导热涂料均匀涂布于聚酰亚胺隔热层的表面；
f、涂布于聚酰亚胺隔热层表面的聚酰亚胺导热涂料在小于150℃低温条件下固化成膜，以获得具有导热性质的聚酰亚胺导热层，聚酰亚胺隔热层与聚酰亚胺导热层层叠复合于一起，高绝缘单向导热聚酰亚胺膜制备完成。
9.根据权利要求8所述的一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜的制备方法，其特征在于：于所述步骤a中，经分散机搅拌分散后而获得的聚酰亚胺隔热涂料需通过DMAC或者NMP调节粘度，并通过脱泡机进行脱泡处理；于所述步骤d中，经分散机搅拌分散后而获得的聚酰亚胺导热涂料需通过DMAC或者NMP调节粘度，并通过脱泡机进行脱泡处理。
10.根据权利要求8所述的一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜备方法，其特征在于：所述聚酰亚胺隔热层的厚度为6μm -125μm，所述聚酰亚胺导热层的厚度为6μm -125μm，聚酰亚胺膜隔热层的导热系数小于0.1w/m.k，聚酰亚胺膜导热层的导热系数大于5w/m.k。
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