CN106747673A - 具有强熔融性质的双层反应釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有强熔融性质的双层反应釉及其制备方法,具有强熔融性质的双层反应釉含有底釉和面釉;其中,所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下:SiO2:68.67%;Al2O3:15.01%;TiO2:0.15%;MgO:0.7%;K2O:10.50%;Na2O:3.70%;Fe2O3:0.95%;CoO:0.32%;所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下:SiO2:67.68%;Al2O3:5.40%;TiO2:0.15%;MgO:0.75%;ZnO:8.77%;Li2O:0.8%;CaO:1.25%;B2O3:15.2%。产品呈现艳蓝色的窑变效果,并具有一定的流动性,使得釉面装饰更加的自然,颜色呈现更多的渐变颜色,能够适应跟多的用户人群。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有强熔融性质的双层反应釉及其制备方法。
背景技术
目前,在陶瓷行业中,瓷坯的造型是优质产品的基础釉料的调配使瓷器更加的耀眼夺目,同一造型的瓷坯,往往因釉面不同,而使消费者的视觉产生不同的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种具有强熔融效果的双层反应釉,产品呈现艳蓝色的窑变效果,并具有一定的流动性,使得釉面装饰更加的自然,颜色呈现更多的渐变颜色,能够适应跟多的用户人群。
为了解决以上技术问题,本发明的技术方案是:一种具有强熔融性质的双层反应釉,它含有底釉和面釉;其中,
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下:
SiO2:68.67%;Al2O3:15.01%;TiO2:0.15%;MgO:0.7%;K2O:10.50%;Na2O:3.70%;Fe2O3:0.95%;CoO:0.32%;
所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下:
SiO2:67.68%;Al2O3:5.40%;TiO2:0.15%;MgO:0.75%;ZnO:8.77%;Li2O:0.8%;CaO::1.25%;B2O3:15.2%。
本发明提供一种具有强熔融性质的双层反应釉的制备方法,其特征在于该方法的步骤中含有:
a)按照各组份和各组份质量份备料;
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.45︰0.55,湿法球磨10~12小时,球磨后的釉料过160目筛后,再调成55~60波美度的底釉浆,取外表光洁的坯体浸入该底釉浆,干燥后待用;
c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.5︰0.6,湿法球磨11~13小时,球磨后的釉料过160目筛后,再调成50~55波美度的面釉浆,将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆,经1200~1210℃的氧化气氛下烧制成品。
采用了上述技术方案后,本发明通过采用新工艺制作使强熔融效果的双层反应釉更加的稳定,通过双层反应效果,使得釉面呈现窑变的效果,通过该釉在高温熔融时的流动性能,使得该釉拥有的渐变色,既不复杂难看,又不会简单而显单调,并在1200~1210℃的辊道窑中快速烧成,使釉面新颖,且烧成范围广,釉面美观,标新立异,深受消费者的喜爱。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种具有强熔融性质的双层反应釉,它含有底釉和面釉;其中,
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下:
SiO2:68.67%;Al2O3:15.01%;TiO2:0.15%;MgO:0.7%;K2O:10.50%;Na2O:3.70%;Fe2O3:0.95%;CoO:0.32%;
所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下:
SiO2:67.68%;Al2O3:5.40%;TiO2:0.15%;MgO:0.75%;ZnO:8.77%;Li2O:0.8%;CaO::1.25%;B2O3:15.2%。
该具有强熔融性质的双层反应釉的制备方法的步骤中含有:
a)按照各组份和各组份质量份备料;
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.45︰0.55,湿法球磨10~12小时,球磨后的釉料过160目筛后,再调成55~60波美度的底釉浆,取外表光洁的坯体浸入该底釉浆,干燥后待用;
c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.5︰0.6,湿法球磨11~13小时,球磨后的釉料过160目筛后,再调成50~55波美度的面釉浆,将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆,经1200~1210℃的氧化气氛下烧制成品。
比较例一
一种具有强熔融性质的双层反应釉,它含有底釉和面釉;其中,
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下:
SiO2:68.67%;Al2O3:15.01%;TiO2:0.15%;MgO:0.7%;K2O:10.50%;Na2O:3.70%;Fe2O3:0.95%;CoO:0.32%;
所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下:
SiO2:64.58%;Al2O3:5.40%;TiO2:0.15%;MgO:0.75%;ZnO:8.77%;Li2O:0.8%;CaO::1.25%;B2O3:18.3%。
该具有强熔融性质的双层反应釉的制备方法的步骤中含有:
a)按照各组份和各组份质量份备料;
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.45︰0.55,湿法球磨10~12小时,球磨后的釉料过160目筛后,再调成55~60波美度的底釉浆,取外表光洁的坯体浸入该底釉浆,干燥后待用;
c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.5︰0.6,湿法球磨11~13小时,球磨后的釉料过160目筛后,再调成50~55波美度的面釉浆,将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆,经1200~1210℃的氧化气氛下烧制成品。
比较例二
一种具有强熔融性质的双层反应釉,它含有底釉和面釉;其中,
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下:
SiO2:68.67%;Al2O3:15.01%;TiO2:0.15%;MgO:0.7%;K2O:10.50%;Na2O:3.70%;Fe2O3:0.95%;CoO:0.32%;
所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下:
SiO2:70.08%;Al2O3:5.40%;TiO2:0.15%;MgO:0.75%;ZnO:8.77%;Li2O:0.8%;CaO::1.25%;B2O3:12.8%。
该具有强熔融性质的双层反应釉的制备方法的步骤中含有:
a)按照各组份和各组份质量份备料;
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.45︰0.55,湿法球磨10~12小时,球磨后的釉料过160目筛后,再调成55~60波美度的底釉浆,取外表光洁的坯体浸入该底釉浆,干燥后待用;
c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.5︰0.6,湿法球磨11~13小时,球磨后的釉料过160目筛后,再调成50~55波美度的面釉浆,将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆,经1200~1210℃的氧化气氛下烧制成品。
上述一个实施例和两个比较例制备的具有强熔融效果的双层反应釉,其釉面均呈现窑变效果,同时具有一定的流动性,比较例一:高温流动性太强,使得该产品粘板;比较例二:高温流动性较弱,使得该产品渐变效果较弱,感官不理想。实施例一:该产品符合本次发明所需。产品在平面上呈现艳蓝色窑变效果,清新,自然;产品在杯子类器型呈现艳蓝色的窑变效果具有一定的流动性,使的改装饰更加的自然,颜色呈现跟多的渐变颜色。本产品适合于大批生产,能够适应国内外的需求。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种具有强熔融性质的双层反应釉,其特征在于它含有底釉和面釉;其中,
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下:
SiO2:68.67%;Al2O3:15.01%;TiO2:0.15%;MgO:0.7%;K2O:10.50%;Na2O:3.70%;Fe2O3:0.95%;CoO:0.32%;
所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下:
SiO2:67.68%;Al2O3:5.40%;TiO2:0.15%;MgO:0.75%;ZnO:8.77%;Li2O:0.8%;CaO::1.25%;B2O3:15.2%。
2.一种如权利要求1所述的具有强熔融性质的双层反应釉的制备方法,其特征在于该方法的步骤中含有:
a)按照各组份和各组份质量份备料;
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.45︰0.55,湿法球磨10~12小时,球磨后的釉料过160目筛后,再调成55~60波美度的底釉浆,取外表光洁的坯体浸入该底釉浆,干燥后待用;
c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.5︰0.6,湿法球磨11~13小时,球磨后的釉料过160目筛后,再调成50~55波美度的面釉浆,将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆,经1200~1210℃的氧化气氛下烧制成品。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
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