CN106743728A - 一种灭火剂的原料加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灭火剂的原料加料装置，包括左支架、右支架、驱动轴、驱动链轮、电机、从动轴、从动链轮、链条，左支架和右支架左右对称，左支架的前端通过轴承水平安装一个驱动轴，驱动轴上固设一个驱动链轮，电机的输出轴与驱动轴的左端固连，左支架的后端通过轴承水平安装一个从动轴，从动轴上固设一个从动链轮，链条套在驱动链轮和从动链轮上，链条上固设一个连接架，连接架上安装一个料斗，料斗的底部的后边沿通过铰接的方式与连接架相连接，连接架上通过铰接的方式安装一个气缸，气缸的活塞杆的上端通过铰接的方式与料斗的底部的前边沿相连接。本发明具有劳动强度低、费工费时等优点。

Description

一种灭火剂的原料加料装置

技术领域

本发明涉及消防技术领域，具体来说是一种灭火剂的原料加料装置。

背景技术

在消防技术领域，在火灾发生时，消防人员除了采用喷水灭火的方式灭火，消防人员还采用一些其它灭火剂进行灭火，目前，市场上的灭火剂的种类比较多样，在灭火剂的生产制备过程中，加工人员需要将各种原料加入到混料机内进行混料。

目前，加工人员主要采用的方法是先将原材料加入到料斗内，然后再手工将料斗内的原材料整体倾倒到混料机内，但是由于混料机的高度较高，加工人员需要将料斗从低处搬到高处，因此劳动强度比较大，耗费体力和人力，而且速度慢效率低，影响灭火剂的加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的劳动强度大、加工效率低的缺陷，提供一种灭火剂的原料加料装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：本发明公开了一种灭火剂的原料加料装置，包括左支架、右支架、驱动轴、驱动链轮、电机、从动轴、从动链轮、链条，所述的左支架的后端的高度高于左支架的前端的高度，所述的右支架的后端的高度高于右支架的前端的高度，所述的左支架和右支架左右对称，所述的左支架的前端通过轴承水平安装一个驱动轴，所述的驱动轴的右端通过轴承与右支架相连接，所述的驱动轴上固设一个驱动链轮，所述的左支架上固设一个电机，所述的电机的输出轴与驱动轴的左端固连，所述的左支架的后端通过轴承水平安装一个从动轴，所述的从动轴的右端通过轴承与右支架相连接，所述的从动轴的高度高于驱动轴，所述的从动轴上固设一个从动链轮，所述的链条套在驱动链轮和从动链轮上，所述的链条上固设一个连接架，所述的连接架上安装一个料斗，所述的料斗的底部的后边沿通过铰接的方式与连接架相连接，所述的连接架上通过铰接的方式安装一个气缸，所述的气缸的活塞杆的上端通过铰接的方式与料斗的底部的前边沿相连接，所述的左支架上安装一个控制阀，所述的控制阀通过软管与气缸相连接。

作为优选，所述的右支架上固设一个控制柜，所述的电机通过导线与控制柜相连接，所述的右支架的后端固设一个限位板，所述的料斗的右侧面上设置一个光电传感器，所述的光电传感器通过导线与控制柜相连接。

作为优选，所述的光电传感器的位置在料斗右侧面的中间位置。

作为优选，所述的左支架底部的前后两端分别安装一个滚轮，所述的右支架底部的前后两端分别安装一个滚轮。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、劳动强度低，节省人力和体力；

2、速度快，效率高，省工省时。

附图说明

图1为本发明一种灭火剂的原料加料装置的结构示意图。

其中：1-左支架；2-右支架；3-驱动轴；4-驱动链轮；5-电机；6-从动轴；7-从动链轮；8-链条；9-连接架；10-料斗；11-气缸；12-控制阀；13-控制柜；14-限位板；15-光电传感器；16-滚轮。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，本发明公开了一种灭火剂的原料加料装置，包括左支架1、右支架2、驱动轴3、驱动链轮4、电机5、从动轴6、从动链轮7、链条8，所述的左支架1的后端的高度高于左支架1的前端的高度，所述的右支架2的后端的高度高于右支架2的前端的高度，所述的左支架1和右支架2左右对称，所述的左支架1的前端通过轴承水平安装一个驱动轴3，所述的驱动轴3的右端通过轴承与右支架2相连接，所述的驱动轴3上固设一个驱动链轮4，所述的左支架1上固设一个电机5，所述的电机5的输出轴与驱动轴3的左端固连，所述的左支架1的后端通过轴承水平安装一个从动轴6，所述的从动轴6的右端通过轴承与右支架2相连接，所述的从动轴6的高度高于驱动轴3，所述的从动轴6上固设一个从动链轮7，所述的链条8套在驱动链轮4和从动链轮7上，所述的链条8上固设一个连接架9，所述的连接架9上安装一个料斗10，所述的料斗10的底部的后边沿通过铰接的方式与连接架9相连接，所述的连接架9上通过铰接的方式安装一个气缸11，所述的气缸11的活塞杆的上端通过铰接的方式与料斗10的底部的前边沿相连接，所述的左支架1上安装一个控制阀12，所述的控制阀12通过软管与气缸11相连接。

作为优选，所述的右支架2上固设一个控制柜13，所述的电机5通过导线与控制柜13相连接，所述的右支架2的后端固设一个限位板14，所述的料斗10的右侧面上设置一个光电传感器15，所述的光电传感器15通过导线与控制柜13相连接。

作为优选，所述的光电传感器15的位置在料斗10右侧面的中间位置。

作为优选，所述的左支架1底部的前后两端分别安装一个滚轮16，所述的右支架2底部的前后两端分别安装一个滚轮16。

本发明是这样实施的：加工人员先控制电机5转动，电机5通过输出轴带动驱动轴3转动，驱动轴3则带动驱动链轮4转动，驱动链轮4则带动链条8转动，链条8则带动连接架9前移动，由于驱动轴3的高度低于从动轴6的高度，直至连接架9移动到最下端后，关闭电机5，然后加工人员则向料斗10内加入用于生产灭火剂的原材料，加满后，然后加工人员控制电机5反转，这样链条8也就带动连接架9向后移动，连接架9则带动料斗10向后移动，料斗10一边向后移动，料斗10的高度逐渐升高，待升到最后端时，料斗10的高度也就达到最高端，此时关闭电机5，然后通过控制阀12控制气缸11的活塞杆向上伸出，气缸11的活塞杆则推动料斗10的前端向上逐渐升起，料斗10内的原材料则逐渐从料斗10的后端倾倒出去，直至料斗10内部的原料全部倾倒出去为止，从而实现了加料的目的，整个过程不需要人工进行搬运，劳动强度很大的降低，很大的节省了人力和体力，而且相对于手工搬运，速度快，效率高，省工省时，另外作为优选的方式，通过设置光电传感器15，这样料斗10逐渐向后移动时，待光电传感器15探测到限位板14时，光电传感器14会将探测到的信号发送给控制柜13，控制柜13对信号进行处理和转换后，控制柜13会控制电机5进行关闭，这样料斗10也就停止移动，这样即实现了自动控制，不用人工去控制料斗10停止移动，因此使用更加方便，效果更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种灭火剂的原料加料装置，包括左支架（1）、右支架（2）、驱动轴（3）、驱动链轮（4）、电机（5）、从动轴（6）、从动链轮（7）、链条（8），其特征在于：所述的左支架（1）的后端的高度高于左支架（1）的前端的高度，所述的右支架（2）的后端的高度高于右支架（2）的前端的高度，所述的左支架（1）和右支架（2）左右对称，所述的左支架（1）的前端通过轴承水平安装一个驱动轴（3），所述的驱动轴（3）的右端通过轴承与右支架（2）相连接，所述的驱动轴（3）上固设一个驱动链轮（4），所述的左支架（1）上固设一个电机（5），所述的电机（5）的输出轴与驱动轴（3）的左端固连，所述的左支架（1）的后端通过轴承水平安装一个从动轴（6），所述的从动轴（6）的右端通过轴承与右支架（2）相连接，所述的从动轴（6）的高度高于驱动轴（3），所述的从动轴（6）上固设一个从动链轮（7），所述的链条（8）套在驱动链轮（4）和从动链轮（7）上，所述的链条（8）上固设一个连接架（9），所述的连接架（9）上安装一个料斗（10），所述的料斗（10）的底部的后边沿通过铰接的方式与连接架（9）相连接，所述的连接架（9）上通过铰接的方式安装一个气缸（11），所述的气缸（11）的活塞杆的上端通过铰接的方式与料斗（10）的底部的前边沿相连接，所述的左支架（1）上安装一个控制阀（12），所述的控制阀（12）通过软管与气缸（11）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种灭火剂的原料加料装置，其特征在于：所述的右支架（2）上固设一个控制柜（13），所述的电机（5）通过导线与控制柜（13）相连接，所述的右支架（2）的后端固设一个限位板（14），所述的料斗（10）的右侧面上设置一个光电传感器（15），所述的光电传感器（15）通过导线与控制柜（13）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种灭火剂的原料加料装置，其特征在于：所述的光电传感器（15）的位置在料斗（10）右侧面的中间位置。

4.根据权利要求1或2所述的一种灭火剂的原料加料装置，其特征在于：所述的左支架（1）底部的前后两端分别安装一个滚轮（16），所述的右支架（2）底部的前后两端分别安装一个滚轮（16）。