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CN106738610B - 钢化玻璃与塑胶件的复合结构及其制造方法 - Google Patents

钢化玻璃与塑胶件的复合结构及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢化玻璃与塑胶件的复合结构及其制造方法。复合结构包括钢化玻璃层，所述钢化玻璃层的四周边缘的两侧包覆有塑胶层。其中制造方法包括以下步骤：步骤一，在钢化玻璃层与塑胶层的联接处，印刷或喷涂于钢化玻璃层表面的玻璃油漆或光油作为架桥剂，以及在架桥剂表面上，再喷涂或印刷上与注塑胶料粘合的粘合剂，所述的粘合剂为IML工艺的粘合剂；步骤二，将钢化玻璃层放入注塑模具内，进行注塑成形。本发明采用粘接层实现钢化玻璃层与塑胶层的粘接，并且包覆式结构实现塑胶层与钢化玻璃层的结合，实现了二者的高强度联接。其中的钢化玻璃层的表面还可以进一步采用标识层，设有图案或LOGO，以实现产品的精美化设计，提高产品的实用性。

Description

钢化玻璃与塑胶件的复合结构及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种产品的复合结构，更具体地说是指一种钢化玻璃与塑胶件的复合结构及其制造方法。
背景技术
现有技术中，包胶套啤注塑工艺(又称为模内注塑)，从注塑模具发展至今，所有的包胶产品，均为如下3种方式：1，一种二次注塑成型，产品一般包括主体(硬胶)部和外包(软胶)部分；2，产品一般包括主体(硬胶)部和外包(硬胶)部分，但需第一射(即第一次注塑)硬胶熔胶温度，高于第二射(即第二次注塑)，以上2道工序，在模具制造时，先制造硬胶主体，主体硬胶模具设计按正常设计程序，外包(软胶)模具设计要以硬胶成品作为参照，不用再放缩水，后模部分同硬胶主体一致，前模不同的是有包胶形状，在生产时先生产出硬胶主体，然后把硬胶主体放入外包模具内，进外包软胶注塑生产；3，塑胶直接套啤五金件。现有的专利文献中也有一些公开技术，比如CN201510138379.7公开了一种玻璃与塑胶一体结构及制作方法。但有必要进一步完善。
并且目前针对玻璃件与塑胶件的复合结构缺少易于批量化加工，且性能良好的结构和加工方法。有必要进一步开发设计出来。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢化玻璃与塑胶件的复合结构及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢化玻璃与塑胶件的复合结构，包括钢化玻璃层，所述钢化玻璃层的四周边缘的两侧包覆有塑胶层。
其进一步技术方案为：所述的复合结构为手机保护套，包括用于保护手机前面或背面的钢化玻璃层，及用于保护手机四周侧边的塑胶框体，所述的塑胶框体设有用于嵌入钢化玻璃层的嵌槽。
其进一步技术方案为：塑胶层与钢化玻璃层的联接面设有粘接层。
其进一步技术方案为：所述粘接层包括印刷或喷涂于钢化玻璃层表面的玻璃油漆或光油，及位于玻璃油漆或光油的表面的粘合剂，所述的粘合剂为IML工艺的接着剂。
其进一步技术方案为：所述的钢化玻璃层的二个表面均设有UV油膜和防爆膜。
其进一步技术方案为：所述的钢化玻璃层的一个表面设有UV油膜和防爆膜，所述钢化玻璃的另一个表面设有透明塑胶层；所述透明塑胶层的外表面设有油墨层。
本发明一种钢化玻璃与塑胶件的复合结构的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，在钢化玻璃层与塑胶层的联接处，印刷或喷涂于钢化玻璃层表面的玻璃油漆或光油作为架桥剂，以及在架桥剂表面上，再喷涂或印刷上与注塑胶料粘合的粘合剂，所述的粘合剂为IML工艺的粘合剂；
步骤二，将钢化玻璃层放入注塑模具内，进行注塑成形；
其中，在步骤一分步完成的印刷或喷涂工艺，是在75-85度的环境下烘烤1.5-2.5小时。
其进一步技术方案为：所述的步骤一，涂上粘合剂层时，采用二次工序：第一次，在玻璃层与塑胶件的接触面先印刷或喷涂玻璃油漆或光油作为架桥剂，第二次，再印刷或喷涂所述的与塑胶结合的粘合剂。
其进一步技术方案为：所述的塑胶层为TPU、TPE、PC、PC+玻纤、PP、PU或ABS材料。
其进一步技术方案为：在所述步骤一之前，钢化玻璃层包括玻璃本体层和设有玻璃本体层一侧面的透明塑胶层，所述的玻璃本体层与透明塑胶层之间采用3M胶进行粘接，二者粘接时在60-80度的温度下进行压合；透明塑胶层的外表面以丝印二次或三次的方式涂上油墨层；所述的油墨层在丝印之后还包括有烫金、镭雕、激光和/或防伪的加工步骤，之后进行为时50-70分钟的温度在75-85度之间的烘烤。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明采用粘接层实现钢化玻璃层与塑胶层的粘接，并且包覆式结构实现塑胶层与钢化玻璃层的结合，实现了二者的高强度联接。该结构可以用于手机保护套，实现手机的透明化保护。其中的钢化玻璃层的表面还可以进一步采用标识层，设有图案或LOGO，以实现产品的精美化设计，提高产品的实用性。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种钢化玻璃与塑胶件的复合结构的具体实施例为手机保护套的剖视结构示意图及其局部放大图；
图2为图1实施例中的钢化玻璃层的剖面结构示意图；
图3为图2中的油墨层和透明塑胶层更详细的剖面结构示意图；
图4为本发明钢化玻璃与塑胶件的复合结构的制造方法的流程图；
图5为本发明钢化玻璃与塑胶件的复合结构的制造方法采用的箱式压合机的结构示意图。
附图标识
S 手机保护套 90 钢化玻璃层
91 塑胶框体 92 嵌槽
94 粘接层
81 玻璃本体 811 UV油膜
812 防爆膜 82 透明塑胶层
83 油墨层 831 套色油墨
832 耐高温油墨 833 耐冲击油墨
T 烤箱式压合机 10 箱体
100 加热通道 101 回送通道
20 送料带 21 驱动轮
22 支撑轮 31 压合底座
311 活动底板 32 压合上架
321 活动压板。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
本发明一种钢化玻璃与塑胶件的复合结构，包括钢化玻璃层，所述钢化玻璃层的四周边缘的两侧包覆有塑胶层。如图1所示的实施例中，复合结构为手机保护套S，包括用于保护手机前面或背面的钢化玻璃层90，及用于保护手机四周侧边的塑胶框体91，塑胶框体91设有用于嵌入钢化玻璃层的嵌槽92。塑胶框91与钢化玻璃层90的联接面设有粘接层94。
粘接层94包括印刷或喷涂于钢化玻璃层表面的玻璃油漆(又或者为玻璃光油)，及位于玻璃油漆的表面的粘合剂，粘合剂优选IML工艺的接着剂。
钢化玻璃层可以采用如图2和图3所示的具体结构，在玻璃本体81的一个表面设有UV油膜811和防爆膜812，钢化玻璃的另一个表面设有透明塑胶层82；透明塑胶层82的外表面设有油墨层83。油墨层83包括套色油墨831、耐高温油墨832和耐冲击油墨833(于其它实施例中，也可以采用其中一种油墨)。
于其它实施例中，可以在钢化玻璃层的任一个表面或二个表面均设有UV油膜和防爆膜。
本发明一种钢化玻璃与塑胶件的复合结构，还可以做成其它的产品结构，比如产品的标签、各种标牌，装饰面板或用于车辆上的挡风面板等等。
如图4所示，本发明还公开了钢化玻璃与塑胶件的复合结构的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，在钢化玻璃层与塑胶层的联接处，印刷或喷涂于钢化玻璃层表面的玻璃油漆或光油作为架桥剂，以及在架桥剂表面上，再喷涂或印刷上与注塑胶料粘合的粘合剂，所述的粘合剂为IML工艺的粘合剂；
步骤二，将钢化玻璃层放入注塑模具内，进行注塑成形；
其中，在步骤一分步完成的印刷或喷涂工艺，是在75-85度的环境下烘烤1.5-2.5小时。
其中的步骤一，涂上粘合剂层时，采用二次工序：第一次，在玻璃层与塑胶件的接触面先印刷或喷涂玻璃油漆或光油作为架桥剂，第二次，再印刷或喷涂所述的与塑胶结合的粘合剂。
其中的塑胶层为TPU、TPE、PC、PC+玻纤、PP、PU或ABS材料。
于其他实施例中，在步骤一之前，钢化玻璃层包括玻璃本体层和设有玻璃本体层一侧面的透明塑胶层，所述的玻璃本体层与透明塑胶层之间采用3M胶进行粘接，二者粘接时在60-80度的温度下进行压合；透明塑胶层的外表面以丝印二次或三次的方式涂上油墨层；所述的油墨层在丝印之后还包括有烫金、镭雕、激光和/或防伪的加工步骤，之后进行为时50-70分钟的温度在75-85度之间的烘烤。这种复合结构的钢化玻璃层用在手机保护套时，可以增加自定义的图案(即在油墨层形成自己所需要的图案)，提高手机保护套的装饰作用。
为了实现玻璃本体层与透明塑胶层的热压合，可以采用如图5所示的箱式压合机T，以实现快速大批量低成本地生产。具体结构说明如下：
它包括箱体10，箱体10内设有用于穿过工件并以形成60-80度的加热通道100。一条连续旋转的送料带20在驱动轮21的驱动下连续间歇式移动，在支撑轮22的支撑下，穿过加热通道100和位于箱体10下方的回送通道101，形成一个送料循环。箱体10内设有压合底座31和压合上架32，压合底座31的上方设有活动底板311，压合上架32的下方设有活动压板321。在送料带20的中间区域设有若干个具有光滑表面的支撑块，用来放置透明塑胶层和玻璃层。工作时，送料带20停止不动，活动底板311上升，活动压板321下降，对放在支撑块上的透明塑胶层和玻璃层进行恒温压合。压合之后，活动底板和活动压板复位，送料带移动，通过下料机械手或由操作人员手动将压合之后的工件从送料带上取走。在送料带的另一端则由上料机械手或由操作人员手动将透明塑胶层和玻璃层放在支撑块上。其中的活动底板和活动压板采用油缸或气缸作为动力驱动方式。
综上所述，本发明采用粘接层实现钢化玻璃层与塑胶层的粘接，并且包覆式结构实现塑胶层与钢化玻璃层的结合，实现了二者的高强度联接。该结构可以用于手机保护套，实现手机的透明化保护。其中的钢化玻璃层的表面还可以进一步采用标识层，设有图案或LOGO，以实现产品的精美化设计，提高产品的实用性。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种钢化玻璃与塑胶件的复合结构的制造方法，其特征在于：
所述钢化玻璃与塑胶件的复合结构为手机保护套，包括用于保护手机前面或背面的钢化玻璃层，及用于保护手机四周侧边的塑胶框体，所述的塑胶框体设有用于嵌入所述钢化玻璃层的嵌槽，由此所述钢化玻璃层的四周边缘被塑胶层包覆；
所述塑胶层与钢化玻璃层的连接面设有粘接层；
所述粘接层包括印刷或喷涂于钢化玻璃层表面的玻璃油漆或光油，及位于玻璃油漆或光油的表面的粘合剂，所述的粘合剂为IML工艺的粘合剂；
所述的钢化玻璃层的一个表面设有UV油膜和防爆膜，所述钢化玻璃层的另一个表面设有透明塑胶层；
所述透明塑胶层的外表面设有油墨层，油墨层包括套色油墨、耐高温油墨和耐冲击油墨；
所述钢化玻璃与塑胶件的复合结构的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，在钢化玻璃层与塑胶层的连接面，印刷或喷涂于钢化玻璃层表面的玻璃油漆或光油作为架桥剂，以及在架桥剂表面上，再喷涂或印刷上与塑胶层粘合的粘合剂，所述的粘合剂为IML工艺的粘合剂；
步骤二，将钢化玻璃层放入注塑模具内，进行注塑成形；
其中，在步骤一中逐次完成的印刷或喷涂工艺，均是在75-85度的环境下烘烤1.5-2.5小时；
所述的步骤一，涂上粘合剂层时，采用二次工序；第一次，在钢化玻璃层与塑胶层的接触面先印刷或喷涂玻璃油漆或光油作为架桥剂，第二次，再印刷或喷涂与塑胶层粘合的粘合剂；
所述的塑胶层为TPU、TPE、PC、PC+玻纤、PP、PU或ABS材料；
在所述步骤一之前，钢化玻璃层包括玻璃本体层和设有玻璃本体层一侧面的透明塑胶层，所述的玻璃本体层与透明塑胶层之间采用3M胶进行粘接，二者粘接时在60-80度的温度下进行压合；透明塑胶层的外表面以丝印三次的方式涂上油墨层；所述的油墨层在丝印之后还包括有烫金、镭雕、激光和/或防伪的加工步骤，之后进行为时50-70分钟的温度在75-85度之间的烘烤；
所述玻璃本体层和透明塑胶层之间的压合采用箱式压合机来实现，具体包括：
箱体内设有用于穿过工件并以形成60-80度的加热通道；
一条连续旋转的送料带在驱动轮的驱动下连续间歇式移动，在支撑轮的支撑下，穿过加热通道和位于箱体下方的回送通道，形成一个送料循环；
箱体内设有压合底座和压合上架，压合底座的上方设有活动底板，压合上架的下方设有活动压板；
在送料带的中间区域设有若干个具有光滑表面的支撑块，用来放置透明塑胶层和玻璃本体层，工作时送料带停止不动，活动底板上升，活动压板下降，对放在支撑块上的透明塑胶层和玻璃本体层进行恒温压合，压合之后，活动底板和活动压板复位，送料带移动，通过下料机械手或由操作人员手动将压合之后的工件从送料带上取走，在送料带的另一端则由上料机械手或由操作人员手动将透明塑胶层和玻璃本体层放在支撑块上；
其中活动底板和活动压板采用油缸或气缸为动力驱动方式。
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