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CN106733565A - 一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法 - Google Patents

一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法 Download PDF

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CN106733565A
CN106733565A CN201611071783.8A CN201611071783A CN106733565A CN 106733565 A CN106733565 A CN 106733565A CN 201611071783 A CN201611071783 A CN 201611071783A CN 106733565 A CN106733565 A CN 106733565A
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chemical
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徐向远
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ANHUI TENGLONG PUMP VALVE MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法，包括：a清除锈迹，b采用澄清石灰水喷射泵体表面，c涂刷处理剂A，d喷射处理剂B，e泵体加热至40℃，涂刷油漆，f烘房烘干。本发明工艺流程简单方便，通过科学合理的方法进行化工泵表面预处理，保证了化工泵表面洁净无污渍，保证了后续油漆喷涂时，可以牢固的附着于其表面，安全彻底。

Description

一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法
技术领域
本发明涉及化工泵表面涂刷油漆领域，特别是涉及一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法。
背景技术
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，化工泵在正常使用时，由于泵体的应用领域不同，会接触到一些具备腐蚀性能介子的行业内使用，因此化工泵在正常的加工中，都会在泵体表面进行油漆涂布，不仅保证其相应的美观性，同时还可以防腐蚀，提高使用寿命，但是由于化工泵在正常的使用中，会涉及到一定的高热量流体输送，因此超高热量的流体会使得化工泵表面的油漆受到极大的高温，很容易造成一定油漆受热后脱落，因此对化工泵泵体进行涂刷油漆以使得其与油漆能够结合的更好，能够避免油漆高温脱落是目前所要解决的技术问题。
发明内容
为了克服上述的不足，本发明提供了一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法，包括以下步骤：
a将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，直至表面无肉眼可见锈迹；
b将上述除锈后的化工泵表面采用澄清的石灰水以1.5MPa的压力均匀喷射化工泵表面，均匀喷射10min后，调节压力至1.0MPa，继续均匀喷射10min，然后静置20min，再采用沸水进行一次表面淋洗，淋洗后，采用热风机，将表面水分吹干；
c调配处理剂A，并且将其加热至55℃，用毛刷将处理剂A直接涂刷在化工泵表面，静置30min后，采用沸水冲洗干净，然后再采用干布将化工泵表面水擦拭干净；所述处理剂A按百分比计由以下成分制成：植酸1.26-1.29%、氯化钠2.14-2.16%、磷钼酸0.28-0.30%、桂花树嫩枝提取物0.15-0.18%，其余为水；
d调配处理剂B，并将其加热至36℃，以1.2MPa的压力均匀喷射化工泵表面，静置30min，采用热风机，将表面热风吹干；所述处理剂B按百分比计由以下成分制成：植酸1.02-1.08%、羟乙基纤维素3.68-3.86%、山药提取液6.25-6.34%，其余为水；
e将步骤d处理的化工泵泵体加热至40℃，然后进行涂刷油漆，油漆涂刷的厚度控制在0.2-0.3mm所述油漆按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂46-50、聚乙烯醇14-16、改性羟基丙烯酸树脂24-28、云母粉6-8、有机硅树脂8-12、硅油4-7、铝酸酯1-3、羧甲基纤维素钠3-5、碳化硅2-4、陶瓷微粉1-4、改性氧化铝粉末5-8；
f将化工泵整体移至烘房内，控制烘房内温度为45℃，烘烤直至油漆全干后，即可。
进一步的，所述步骤c中桂花树嫩枝提取物的制备方法为：将桂花树嫩枝，捣碎，然后采用85%体积百分比浓度乙醇溶液，按料液比1:45，在70℃下回流提取4h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。
进一步的，所述步骤c中山药提取液的制备方法为：将山药洗净，置于沸水中漂烫10s，取出，打浆，加入山药重量5倍量的体积分数为85%的乙醇溶液，混合均匀，密封，置于45℃、28kHz超声提取15min，过滤，将其滤液旋转蒸发浓缩至原体积的三分之一，即得山药提取液。
进一步的，步骤e中所述的改性氧化铝粉末制备方法为：
①将氧化铝粉末添加到质量浓度为0.25%的硅烷偶联剂水溶液中，在50℃下浸泡25min，然后调节温度至8℃，保温15min后，过滤，采用沸水清洗，干燥；
②将①中处理的氧化铝粉末添加到质量浓度为1.88%的植酸溶液中，缓慢加热至沸腾，然后保温15min，然后待溶液温度自然冷却至40℃时，过滤，采用沸水进行表面清洗，干燥，即可。
进一步的，步骤e中所述的改性羟基丙烯酸树脂的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂与硼酸钠加入到水中，将温度逐步升到80℃，反应2h；然后加入间苯三酚，反应4h，然后脱水干燥，即得改性羟基丙烯酸树脂。
进一步的，步骤e中所述的羟基丙烯酸树脂与硼酸钠质量比例为1:0.02。
进一步的，步骤e中所述的间苯三酚添加量为羟基丙烯酸树脂质量0.2%。
进一步的，步骤e中所述的陶瓷微粉粒度为550目。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简单方便，通过科学合理的方法进行化工泵表面预处理，保证了化工泵表面洁净无污渍，保证了后续油漆喷涂时，可以牢固的附着于其表面，安全彻底，通过处理剂A与处理剂B对于泵体的处理，能够使得油漆涂刷后不易开裂和漆膜对泵体表面附着力极高，结构气孔小，结构致密，并且漆膜柔韧性好、抗冲击强度高，在200℃高温下120h不脱落，对化工泵起到高效的保护作用，通过在处理剂A处理后，将化工泵泵体加热至40℃，开始涂刷油漆， 能够极大的提高油漆固化效果，缩短了油漆干燥时间，固化的油漆结构更加致密，从而极大的提高了油漆的耐磨性和抗冲击性，并且能够在一定程度上进一步提高油漆的附着性，再通过结合本发明配制的油漆，在喷涂于化工泵泵体表面后，在化工泵泵体上固化效果更好，能有效的保护化工泵，耐热耐磨性能好，通过采用羧甲基纤维素钠与云母粉的协同作用，可以有效提高化工泵散热的速度，漆膜的抗划伤性好。通过改性氧化铝粉与陶瓷微粉的协同作用，能够极大的提高漆膜的耐冷热交替能力强，漆膜附着力高，耐高温腐蚀能力强，不易龟裂，户外耐候性好、并有较强的耐酸性。本发明中各成分之间的协同配合作用，能够提高漆膜的致密性，漆膜硬度高，极大的提高漆膜耐老化的性能，显著的提高了漆膜的使用寿命，能够长时间保护化工泵的正常使。
具体实施方式
实施例1
一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法，包括以下步骤：
a将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，直至表面无肉眼可见锈迹；
b将上述除锈后的化工泵表面采用澄清的石灰水以1.5MPa的压力均匀喷射化工泵表面，均匀喷射10min后，调节压力至1.0MPa，继续均匀喷射10min，然后静置20min，再采用沸水进行一次表面淋洗，淋洗后，采用热风机，将表面水分吹干；
c调配处理剂A，并且将其加热至55℃，用毛刷将处理剂A直接涂刷在化工泵表面，静置30min后，采用沸水冲洗干净，然后再采用干布将化工泵表面水擦拭干净；所述处理剂A按百分比计由以下成分制成：植酸1.26-1.29%、氯化钠2.14-2.16%、磷钼酸0.28-0.30%、桂花树嫩枝提取物0.15-0.18%，其余为水；
d调配处理剂B，并将其加热至36℃，以1.2MPa的压力均匀喷射化工泵表面，静置30min，采用热风机，将表面热风吹干；所述处理剂B按百分比计由以下成分制成：植酸1.02-1.08%、羟乙基纤维素3.68-3.86%、山药提取液6.25-6.34%，其余为水；
e将步骤d处理的化工泵泵体加热至40℃，然后进行涂刷油漆，油漆涂刷的厚度控制在0.2-0.3mm所述油漆按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂46-50、聚乙烯醇14-16、改性羟基丙烯酸树脂24-28、云母粉6-8、有机硅树脂8-12、硅油4-7、铝酸酯1-3、羧甲基纤维素钠3-5、碳化硅2-4、陶瓷微粉1-4、改性氧化铝粉末5-8；
f将化工泵整体移至烘房内，控制烘房内温度为45℃，烘烤直至油漆全干后，即可。
实施例2
一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法，包括以下步骤：
a将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，直至表面无肉眼可见锈迹；
b将上述除锈后的化工泵表面采用澄清的石灰水以1.5MPa的压力均匀喷射化工泵表面，均匀喷射10min后，调节压力至1.0MPa，继续均匀喷射10min，然后静置20min，再采用沸水进行一次表面淋洗，淋洗后，采用热风机，将表面水分吹干；
c调配处理剂A，并且将其加热至55℃，用毛刷将处理剂A直接涂刷在化工泵表面，静置30min后，采用沸水冲洗干净，然后再采用干布将化工泵表面水擦拭干净；所述处理剂A按百分比计由以下成分制成：植酸1.26-1.29%、氯化钠2.14-2.16%、磷钼酸0.28-0.30%、桂花树嫩枝提取物0.15-0.18%，其余为水；
d调配处理剂B，并将其加热至36℃，以1.2MPa的压力均匀喷射化工泵表面，静置30min，采用热风机，将表面热风吹干；所述处理剂B按百分比计由以下成分制成：植酸1.02-1.08%、羟乙基纤维素3.68-3.86%、山药提取液6.25-6.34%，其余为水；
e将步骤d处理的化工泵泵体加热至40℃，然后进行涂刷油漆，油漆涂刷的厚度控制在0.2-0.3mm所述油漆按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂46-50、聚乙烯醇14-16、改性羟基丙烯酸树脂24-28、云母粉6-8、有机硅树脂8-12、硅油4-7、铝酸酯1-3、羧甲基纤维素钠3-5、碳化硅2-4、陶瓷微粉1-4、改性氧化铝粉末5-8；
f将化工泵整体移至烘房内，控制烘房内温度为45℃，烘烤直至油漆全干后，即可。
实施例3
一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法，包括以下步骤：
a将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，直至表面无肉眼可见锈迹；
b将上述除锈后的化工泵表面采用澄清的石灰水以1.5MPa的压力均匀喷射化工泵表面，均匀喷射10min后，调节压力至1.0MPa，继续均匀喷射10min，然后静置20min，再采用沸水进行一次表面淋洗，淋洗后，采用热风机，将表面水分吹干；
c调配处理剂A，并且将其加热至55℃，用毛刷将处理剂A直接涂刷在化工泵表面，静置30min后，采用沸水冲洗干净，然后再采用干布将化工泵表面水擦拭干净；所述处理剂A按百分比计由以下成分制成：植酸1.26-1.29%、氯化钠2.14-2.16%、磷钼酸0.28-0.30%、桂花树嫩枝提取物0.15-0.18%，其余为水；
d调配处理剂B，并将其加热至36℃，以1.2MPa的压力均匀喷射化工泵表面，静置30min，采用热风机，将表面热风吹干；所述处理剂B按百分比计由以下成分制成：植酸1.02-1.08%、羟乙基纤维素3.68-3.86%、山药提取液6.25-6.34%，其余为水；
e将步骤d处理的化工泵泵体加热至40℃，然后进行涂刷油漆，油漆涂刷的厚度控制在0.2-0.3mm所述油漆按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂46-50、聚乙烯醇14-16、改性羟基丙烯酸树脂24-28、云母粉6-8、有机硅树脂8-12、硅油4-7、铝酸酯1-3、羧甲基纤维素钠3-5、碳化硅2-4、陶瓷微粉1-4、改性氧化铝粉末5-8；
f将化工泵整体移至烘房内，控制烘房内温度为45℃，烘烤直至油漆全干后，即可。
以上实施例中：
进一步的，所述步骤c中桂花树嫩枝提取物的制备方法为：将桂花树嫩枝，捣碎，然后采用85%体积百分比浓度乙醇溶液，按料液比1:45，在70℃下回流提取4h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。
进一步的，所述步骤c中山药提取液的制备方法为：将山药洗净，置于沸水中漂烫10s，取出，打浆，加入山药重量5倍量的体积分数为85%的乙醇溶液，混合均匀，密封，置于45℃、28kHz超声提取15min，过滤，将其滤液旋转蒸发浓缩至原体积的三分之一，即得山药提取液。
进一步的，步骤e中所述的改性氧化铝粉末制备方法为：
①将氧化铝粉末添加到质量浓度为0.25%的硅烷偶联剂水溶液中，在50℃下浸泡25min，然后调节温度至8℃，保温15min后，过滤，采用沸水清洗，干燥；
②将①中处理的氧化铝粉末添加到质量浓度为1.88%的植酸溶液中，缓慢加热至沸腾，然后保温15min，然后待溶液温度自然冷却至40℃时，过滤，采用沸水进行表面清洗，干燥，即可。
进一步的，步骤e中所述的改性羟基丙烯酸树脂的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂与硼酸钠加入到水中，将温度逐步升到80℃，反应2h；然后加入间苯三酚，反应4h，然后脱水干燥，即得改性羟基丙烯酸树脂。
进一步的，步骤e中所述的羟基丙烯酸树脂与硼酸钠质量比例为1:0.02。
进一步的，步骤e中所述的间苯三酚添加量为羟基丙烯酸树脂质量0.2%。
进一步的，步骤e中所述的陶瓷微粉粒度为550目。
对比例1，不经过处理的化工泵表面涂刷本发明配制的油漆；
对比例2，与实施例1的区别仅在于步骤b仅采用清水洗涤，烘干。
对比例3，与实施例1的区别仅在于不采用步骤c的处理。
对比例4，与实施例1的区别仅在于不采用步骤d的处理。
对比例5，与实施例1的区别仅为步骤e中涂刷普通油漆。
漆膜附着力对比：
表1
漆膜附着力/MPa
实施例1 9.56
实施例2 9.55
实施例3 9.55
对比例1 8.25
对比例2 8.67
对比例3 8.56
对比例4 8.42
对比例5 5.24
由表1可以看出，本发明化工泵泵体表面预处理方法能够极大的提高油漆的附着力。
经测试，本发明化工泵泵体涂刷油漆后漆膜在80℃与-10℃之间交替变换75次，漆膜无异常；对比例1漆膜在80℃与-10℃之间交替变换62次，漆膜出现裂纹，对比例2漆膜在80℃与-10℃之间交替变换68次，漆膜出现裂纹；对比例3漆膜在80℃与-10℃之间交替变换65次，漆膜出现裂纹，对比例,4漆膜在80℃与-10℃之间交替变换64次，漆膜出现裂纹，对比例5漆膜在80℃与-10℃之间交替变换42次，漆膜出现裂纹，可见按本发明方法对化工泵泵体涂刷油漆后漆膜耐冷热交替能力强。

Claims (8)

1.一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，直至表面无肉眼可见锈迹；
b将上述除锈后的化工泵表面采用澄清的石灰水以1.5MPa的压力均匀喷射化工泵表面，均匀喷射10min后，调节压力至1.0MPa，继续均匀喷射10min，然后静置20min，再采用沸水进行一次表面淋洗，淋洗后，采用热风机，将表面水分吹干；
c调配处理剂A，并且将其加热至55℃，用毛刷将处理剂A直接涂刷在化工泵表面，静置30min后，采用沸水冲洗干净，然后再采用干布将化工泵表面水擦拭干净；所述处理剂A按百分比计由以下成分制成：植酸1.26-1.29%、氯化钠2.14-2.16%、磷钼酸0.28-0.30%、桂花树嫩枝提取物0.15-0.18%，其余为水；
d调配处理剂B，并将其加热至36℃，以1.2MPa的压力均匀喷射化工泵表面，静置30min，采用热风机，将表面热风吹干；所述处理剂B按百分比计由以下成分制成：植酸1.02-1.08%、羟乙基纤维素3.68-3.86%、山药提取液6.25-6.34%，其余为水；
e将步骤d处理的化工泵泵体加热至40℃，然后进行涂刷油漆，油漆涂刷的厚度控制在0.2-0.3mm所述油漆按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂46-50、聚乙烯醇14-16、改性羟基丙烯酸树脂24-28、云母粉6-8、有机硅树脂8-12、硅油4-7、铝酸酯1-3、羧甲基纤维素钠3-5、碳化硅2-4、陶瓷微粉1-4、改性氧化铝粉末5-8；
f将化工泵整体移至烘房内，控制烘房内温度为45℃，烘烤直至油漆全干后，即可。
2.根据权利要求1所述的一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法，其特征在于，所述步骤c中桂花树嫩枝提取物的制备方法为：将桂花树嫩枝，捣碎，然后采用85%体积百分比浓度乙醇溶液，按料液比1:45，在70℃下回流提取4h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。
3.根据权利要求1所述的一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法，其特征在于，所述步骤c中山药提取液的制备方法为：将山药洗净，置于沸水中漂烫10s，取出，打浆，加入山药重量5倍量的体积分数为85%的乙醇溶液，混合均匀，密封，置于45℃、28kHz超声提取15min，过滤，将其滤液旋转蒸发浓缩至原体积的三分之一，即得山药提取液。
4.根据权利要求1所述的一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法，其特征在于，步骤e中所述的改性氧化铝粉末制备方法为：
①将氧化铝粉末添加到质量浓度为0.25%的硅烷偶联剂水溶液中，在50℃下浸泡25min，然后调节温度至8℃，保温15min后，过滤，采用沸水清洗，干燥；
②将①中处理的氧化铝粉末添加到质量浓度为1.88%的植酸溶液中，缓慢加热至沸腾，然后保温15min，然后待溶液温度自然冷却至40℃时，过滤，采用沸水进行表面清洗，干燥，即可。
5.根据权利要求1所述的一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法，其特征在于，步骤e中所述的改性羟基丙烯酸树脂的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂与硼酸钠加入到水中，将温度逐步升到80℃，反应2h；然后加入间苯三酚，反应4h，然后脱水干燥，即得改性羟基丙烯酸树脂。
6.根据权利要求5所述的一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法，其特征在于，步骤e中所述的羟基丙烯酸树脂与硼酸钠质量比例为1:0.02。
7.根据权利要求5所述的一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法，其特征在于，步骤e中所述的间苯三酚添加量为羟基丙烯酸树脂质量0.2%。
8.根据权利要求1所述的一种化工泵泵体表面涂刷油漆的方法，其特征在于，步骤e中所述的陶瓷微粉粒度为550目。
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