CN106723506A - 面罩本体及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
针对现有使用的面罩存在佩戴不舒适和周边贴合不严密的问题，本发明公开了一种面罩本体及其制作方法。本发明提出的面罩包括贴脸硅胶部、内层网布与外层纺织层，其中贴脸的硅胶部与内层网布通过注塑连接，外层的纺织层与贴脸硅胶部及内层网布通过缝纫连接。本发明提出的面罩本体的制作方法包括对内层网布进行省位切割，在内层网布边缘形成若干三角形缺口，再对省位处进行缝合，使得内层网布呈立体形状，将内层网布放置在模具中并在内层网布边缘注塑硅胶，形成贴脸硅胶部；将贴脸硅胶部、内层网布和外层纺织层进行缝合便可制得前述的面罩本体。通过该方法制作的面罩能够更好地塑形，柔性硅胶部使面罩的贴合效果更好，降低了颗粒物侧漏的风险。
Description
技术领域
本发明涉及个人防护产品领域，尤其涉及一种面罩本体及其制作方法。
背景技术
相关技术指出，现有的面罩存在防护效果有待改善，佩戴不舒适等问题。具体地，传统的口罩主体材质一般为无纺布或者棉麻等纺织面料，这类口罩一般很难达到完全密封的效果，因而存在颗粒物侧漏的风险。同时，目前日常生活中使用的口罩的整体刚性不高，往往需要设置铝质的鼻夹条，以保持口罩与鼻梁位置有一定的夹紧力，才能保证贴合密封。这样一来，鼻子由于受到长时间的夹紧力，致使使用者舒适性体验较差。另外，铝质鼻夹条，在反复折弯或者受到高强度冲击情况下，非常容易断裂，形成尖锐凸起，对佩戴者而言存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种面罩本体的制作方法，包括：对内层网布进行省位切割，在内层网布边缘形成若干三角形缺口；对所述省位处进行缝合，所述内层网布呈立体形状；将所述内层网布放置在模具中，在所述内层网布边缘处注塑硅胶，形成贴脸硅胶部；将所述的贴脸硅胶部、内层网布与外层纺织层缝合，即构成所述的面罩本体。
优选地，通过热熔或超声波焊接工艺对所述省位处进行缝合。
优选地，所述的外层纺织层由透气纺织面料构成。
优选地，所述贴脸硅胶部的内表面设置有纵向筋条。
本发明的目的之一是提供一种面罩本体，由前述的面罩本体的制作方法制成。
本发明的目的之一是提供一种面罩本体，包括贴脸硅胶部、内层网布与外层纺织层，所述贴脸硅胶部与所述内层网布通过注塑连接，所述外层纺织层与所述贴脸硅胶部、内层网布通过缝纫连接。
优选地，所述贴脸硅胶部有软性硅胶构成。
优选地，所述贴脸硅胶部的内表面设置有纵向筋条。
优选地，所述贴脸硅胶部的设置有鼻型弯曲以适应人体鼻梁。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施方式的缝合前内层网布的结构示意图；
图2是根据本发明实施方式的缝合后内层网布的结构示意图；
图3是根据本发明实施方式的贴脸硅胶部与内层网布结合示意图；
图4是根据本发明图3实施方式的A-A向剖视图；
图5是根据本发明图3实施方式的B-B向剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明利用硅胶的柔软贴脸舒适，密封性能良好的特性，同时结合网布透气、不可拉伸、可塑形以及可车缝（缝纫）加工的特性，将硅胶和网布利用注塑包胶的工艺成型在一起，最后与纺织面料车缝在一起。
如图1、2、3、4、5所示，面罩本体的制作方法，包括：对内层网布10进行省位切割，在内层网布边缘形成若干三角形缺口11；对所述省位处进行缝合，所述内层网布呈立体形状；将所述内层网布放置在模具中，在所述内层网布边缘处注塑硅胶，形成贴脸硅胶部；将所述的贴脸硅胶部、内层网布与外层纺织层缝合，即构成所述的面罩本体。
优选地，通过热熔或超声波焊接工艺对所述省位处进行缝合。
优选地，所述的外层纺织层由透气纺织面料构成。具体由有保暖、过滤或者装饰功能的材料制成。
优选地，所述贴脸硅胶部的内表面设置有纵向筋条。
如图1、2、3、4、5所示，面罩本体，包括贴脸硅胶部、内层网布10与外层纺织层，所述贴脸硅胶部与所述内层网布通过注塑连接，所述外层防止层与所述贴脸硅胶部、内层网布通过缝纫连接。
优选地，所述贴脸硅胶部有软性硅胶构成。
优选地，所述贴脸硅胶部的内表面设置有纵向筋条。
优选地，所述贴脸硅胶部的设置有鼻型弯曲以适应人体鼻梁。
在鼻梁处的硅胶，与鼻子做跟形设计，同时再硅胶的内表面，有纵向筋条，增加贴合的密封效果，同时最大程度的减轻鼻梁的压迫感。
本发明有三层效果：因为硅胶密封的特性，大大提升了口罩与人脸的贴合密封效果；鼻部特有的硅胶设计，改善口罩对鼻梁的压迫感；取消的硬质鼻夹条，减少口罩对人体的伤害风险。
由本发明制作方法直接或间接获得的产品，视为本发明制作方法等同。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种面罩本体的制作方法，其特征在于，包括：
对内层网布进行省位切割，在内层网布边缘形成若干三角形缺口；
对所述省位处进行缝合，所述内层网布呈立体形状；
将所述内层网布放置在模具中，在所述内层网布边缘处注塑硅胶，形成贴脸硅胶部；
将所述的贴脸硅胶部、内层网布与外层纺织层缝合，即构成所述的面罩本体。
2.根据权利要求1所述的面罩本体的制作方法，其特征在于：通过热熔或超声波焊接工艺对所述省位处进行缝合。
3.根据权利要求1所述的面罩本体的制作方法，其特征在于：所述的外层纺织层由透气纺织面料构成。
4.根据权利要求1所述的面罩本体的制作方法，其特征在于：所述贴脸硅胶部的内表面设置有纵向筋条。
5.一种面罩本体，其特征在于：由权利要求1-5所述的面罩本体的制作方法制成。
6.一种面罩本体，其特征在于：包括贴脸硅胶部、内层网布与外层纺织层，所述贴脸硅胶部与所述内层网布通过注塑连接，所述外层纺织层与所述贴脸硅胶部、内层网布通过缝纫连接。
7.根据权利要求6所述的面罩本体，其特征在于：所述贴脸硅胶部有柔性硅胶构成。
8.根据权利要求6所述的面罩本体，其特征在于：所述贴脸硅胶部的内表面设置有纵向筋条。
9.根据权利要求6所述的面罩本体，其特征在于：所述贴脸硅胶部的设置有鼻型弯曲以适应人体鼻梁。
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