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CN106721127A - 一种增强初生乳羊抗病、抗应激能力的乳羊教槽料及其制备方法 - Google Patents

一种增强初生乳羊抗病、抗应激能力的乳羊教槽料及其制备方法 Download PDF

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CN106721127A
CN106721127A CN201610993365.8A CN201610993365A CN106721127A CN 106721127 A CN106721127 A CN 106721127A CN 201610993365 A CN201610993365 A CN 201610993365A CN 106721127 A CN106721127 A CN 106721127A
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CN
China
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bagasse
milk goat
temperature
nascent
powder
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Pending
Application number
CN201610993365.8A
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English (en)
Inventor
李远林
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Fengtai Great Talent Livestock Breeding Co Ltd
Original Assignee
Fengtai Great Talent Livestock Breeding Co Ltd
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Publication date
Application filed by Fengtai Great Talent Livestock Breeding Co Ltd filed Critical Fengtai Great Talent Livestock Breeding Co Ltd
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87Re-use of by-products of food processing for fodder production

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Abstract

本发明公开了一种增强初生乳羊抗病、抗应激能力的乳羊教槽料,由下列重量份原料制成:甘蔗渣560‑580、烧碱8‑12、尿素9‑15、废糖蜜50‑55、熟豆渣70‑80、木瓜粕50‑60、大麦粉50‑60、木香皮提取物0.3‑0.5、玉米蛋白粉14‑16、酵母培养物2‑3、乙基香兰素0.2‑0.3、白芨提取物0.7‑0.8、香蕉皮发酵物4‑5、月桂酸0.3‑0.4、马铃薯粉23‑25、小麦麸粉58‑64、纤维素酶0.05‑0.06、木质素酶0.02‑0.03、食盐1.2‑1.5、甘油单硬脂酸酯2‑3。本发明能对初生乳羊的身体机能进行全面调理,能增强初生乳羊的抗病、抗应激能力,提高养殖产量和成活率。

Description

一种增强初生乳羊抗病、抗应激能力的乳羊教槽料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及动物养殖技术领域,尤其涉及一种增强初生乳羊抗病、抗应激能力的乳羊教槽料及其制备方法。
背景技术
甘蔗渣是制糖工业的主要副产品,是一种重要的可再生生物质资源。我国是仅次于巴西和印度的第三甘蔗种植大国,南方蔗区甘蔗总产量7000多万吨,蔗渣的产量达到700万吨。甘蔗渣的成分以纤维素,半纤维素以及木质素为主,蛋白、淀粉和可溶性糖含量较少。甘蔗渣一般含干物质90-92%,粗蛋白质2.0%,粗纤维44-46%,粗脂肪0.7%,无氮浸出物42%,粗灰分2-3%。与作物秸秆相比,甘蔗渣的农药残留量很低,但其木质化程度高。但是由于甘蔗渣的木质化程度高、蔗茎表皮存在硅化细胞,养分不协调等原因,甘蔗渣作为反刍动物饲料时,有机物消化率只有20-25%或更低。由于转化利用技术手段落后,传统上甘蔗渣经常被废弃不用、或者多数只用做燃料,其利用率很低,不仅造成了资源的浪费,而且还带来了环境的污染。
然而,随着科学技术的进步,以及生物转化技术的不断发展,人们开始思考如何深入挖掘甘蔗渣蕴藏的丰富资源,如何实现甘蔗渣的高附加值加工和产业化应用。在《甘蔗渣饲料资源的开发利用》一文中,作者介绍了先将甘蔗渣用烧碱处理,再加入废糖蜜储藏的解决办法,此方法虽具有一定的积极意义,但其处理效率低下且耗时较长,不利于企业进行规模化生产,对于甘蔗渣中所含的纤维素和木质素也不能很好的实现转化,不能彻底地将其中蕴藏的营养和能量释放出来,无法真正提高甘蔗渣加工的附加值。针对以上这些不足,本发明进行了一系列改进,通过多种技术运用,使甘蔗渣得到了充分降解,大分子物质得到了转化,消化率和营养价值都得到了大幅提高,真正实现了甘蔗渣的高效率和高水平加工,在当今粮食紧缺的环境下实现了对能量饲料的部分替代,促进了我国畜牧业向集约化、规模化的发展。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种增强初生乳羊抗病、抗应激能力的乳羊教槽料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种增强初生乳羊抗病、抗应激能力的乳羊教槽料,由下列重量份的原料制成:甘蔗渣560-580、烧碱8-12、尿素9-15、废糖蜜50-55、熟豆渣70-80、木瓜粕50-60、大麦粉50-60、木香皮提取物0.3-0.5、玉米蛋白粉14-16、酵母培养物2-3、乙基香兰素0.2-0.3、白芨提取物0.7-0.8、香蕉皮发酵物4-5、月桂酸0.3-0.4、马铃薯粉23-25、小麦麸粉58-64、纤维素酶0.05-0.06、木质素酶0.02-0.03、食盐1.2-1.5、甘油单硬脂酸酯2-3。
所述的增强初生乳羊抗病、抗应激能力的乳羊教槽料,其制备方法如下:
(1)将甘蔗渣用质量浓度1-1.5%的烧碱溶液处理32-36h,捞出并用清水清洗干净,再将尿素按照1.5-2.5%的重量比掺入已经浸湿的甘蔗渣中,充分搅拌使尿素溶解,之后再将吸附有尿素的甘蔗渣置入间歇反应锅中,在170-180℃的温度下蒸汽处理20-25min,出锅后将温度降至30-40℃,再向里面拌入废糖蜜、熟豆渣和木瓜粕混匀,装入塑料大桶内进行密封储藏,待储藏8-10天后取出备用;
(2)将步骤(1)经过储藏的甘蔗渣取出,向里面加入大麦粉、木香皮提取物混合,然后在130-140℃的温度下蒸汽处理30-35min,再放入150-160℃的烘焙箱中,烘焙10-15min后取出粉碎;
(3)将玉米蛋白粉、酵母培养物混合后放入反应釜中,加入总重量10-15倍的水搅拌混匀,设置反应釜的温度为105-110℃、搅拌转速为120-150r/min,保温搅拌2-3h,然后将反应釜的温度降至80-85℃,并向里面加入乙基香兰素混合均匀,继续搅拌反应4-5h后停止反应,将反应液进行浓缩,将浓缩液加入到步骤(2)的甘蔗渣中进行浸润,使浓缩液充分被吸收,将浸润后的甘蔗渣放于72-78℃环境下干燥备用;
(4)将白芨提取物与水按重量比1∶20的比例混合,加入香蕉皮发酵物混匀,升温至70-75℃保温10-15h,然后继续升温至110-115℃保温8-10min,再降温至50-55℃,加入月桂酸混匀,保温3-5h,取出,加入到马铃薯粉、小麦麸粉中混合、干燥,再放入膨化机内,在140-150℃温度下膨化2-3s取出,再用粉碎机粉碎成50-80目粉末备用;
(5)将步骤(3)、(4)的物料混合后放入酶解罐中,调节含水量至60-70%,再将纤维素酶、木质素酶接种到里面,在40-42℃温度下酶解24-32h,酶解反应后取出所有物料,将食盐调配成食盐水喷洒进去,再将其他剩余原料加入混匀,然后用120-125℃的热蒸汽调制3-5min,送入制粒机中进行制粒,将制好的颗粒饲料干燥至含水量低于8%时取出,再用包装袋进行包装。
本发明的有益效果:
本发明饲料天然健康,适口性好,特别适合于初生乳羊的饲养,饲料营养丰富全面,能对初生乳羊的身体机能进行全面调理,并能增强初生乳羊的抗病、抗应激能力,促进初生乳羊的生长发育,提高养殖产量和成活率。
由于甘蔗渣的木质化程度较高,木质素约占其总重量的20%左右,并且蔗茎表皮存在硅化细胞,因此将甘蔗渣作为反刍动物饲料时,有机物消化率只有20-25%或更低,不仅如此,木质素存在还会影响其他纤维物质的消化,进而影响采食率以及消化率,为了解决这个问题,本发明先通过烧碱溶液对甘蔗渣的细胞壁进行裂解处理,在烧碱溶液的化学作用下,纤维素、半纤维素与木质素之间的化学键被打断,纤维素发生润胀,可消化性得到增强,再通过与尿素配合在高温高压的环境下进行氨化反应,促进了细胞壁的再次裂解,加速了纤维素、木质素的变性,特别是粗蛋白的含量有所增加,再通过与废糖蜜、熟豆渣、木瓜粕、大麦粉、木香皮提取物等配合进行储藏,使甘蔗渣饲料变软变香,为了更进一步改善甘蔗渣的品质,提高甘蔗渣的适口性和营养价值,提高其加工附加值,本发明又引入玉米蛋白粉、酵母培养物、乙基香兰素、白芨提取物等辅料配合,对甘蔗渣进行品质改性处理,从而极大的促进了动物的生长发育机能,改善了动物的生长特性,提高了抗病、抗应激能力。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
一种增强初生乳羊抗病、抗应激能力的乳羊教槽料,由下列重量份(kg)的原料制成:甘蔗渣560、烧碱8、尿素9、废糖蜜50、熟豆渣70、木瓜粕50、大麦粉50、木香皮提取物0.3、玉米蛋白粉14、酵母培养物2、乙基香兰素0.2、白芨提取物0.7、香蕉皮发酵物4、月桂酸0.3、马铃薯粉23、小麦麸粉58、纤维素酶0.05、木质素酶0.02、食盐1.2、甘油单硬脂酸酯2。
所述的增强初生乳羊抗病、抗应激能力的乳羊教槽料,其制备方法如下:
(1)将甘蔗渣用质量浓度1%的烧碱溶液处理32h,捞出并用清水清洗干净,再将尿素按照1.5%的重量比掺入已经浸湿的甘蔗渣中,充分搅拌使尿素溶解,之后再将吸附有尿素的甘蔗渣置入间歇反应锅中,在170℃的温度下蒸汽处理20min,出锅后将温度降至30℃,再向里面拌入废糖蜜、熟豆渣和木瓜粕混匀,装入塑料大桶内进行密封储藏,待储藏8天后取出备用;
(2)将步骤(1)经过储藏的甘蔗渣取出,向里面加入大麦粉、木香皮提取物混合,然后在130℃的温度下蒸汽处理30min,再放入150℃的烘焙箱中,烘焙10min后取出粉碎;
(3)将玉米蛋白粉、酵母培养物混合后放入反应釜中,加入总重量10倍的水搅拌混匀,设置反应釜的温度为105℃、搅拌转速为120r/min,保温搅拌2h,然后将反应釜的温度降至80℃,并向里面加入乙基香兰素混合均匀,继续搅拌反应4h后停止反应,将反应液进行浓缩,将浓缩液加入到步骤(2)的甘蔗渣中进行浸润,使浓缩液充分被吸收,将浸润后的甘蔗渣放于72℃环境下干燥备用;
(4)将白芨提取物与水按重量比1∶20的比例混合,加入香蕉皮发酵物混匀,升温至70℃保温10h,然后继续升温至110℃保温8min,再降温至50℃,加入月桂酸混匀,保温3h,取出,加入到马铃薯粉、小麦麸粉中混合、干燥,再放入膨化机内,在140℃温度下膨化2s取出,再用粉碎机粉碎成50目粉末备用;
(5)将步骤(3)、(4)的物料混合后放入酶解罐中,调节含水量至60%,再将纤维素酶、木质素酶接种到里面,在40℃温度下酶解24h,酶解反应后取出所有物料,将食盐调配成食盐水喷洒进去,再将其他剩余原料加入混匀,然后用120℃的热蒸汽调制3min,送入制粒机中进行制粒,将制好的颗粒饲料干燥至含水量低于8%时取出,再用包装袋进行包装。
使用本发明饲料做养殖实验,对照组采用普通日粮进行喂食,试验组采用本发明饲料进行喂食,除此之外,其它外部条件完全相同。实验结果表明,试验组羊的身体状态明显优于对照组,试验组羊的采食性好,抗病能力强,精神状态好,体质强健。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种增强初生乳羊抗病、抗应激能力的乳羊教槽料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:甘蔗渣560-580、烧碱8-12、尿素9-15、废糖蜜50-55、熟豆渣70-80、木瓜粕50-60、大麦粉50-60、木香皮提取物0.3-0.5、玉米蛋白粉14-16、酵母培养物2-3、乙基香兰素0.2-0.3、白芨提取物0.7-0.8、香蕉皮发酵物4-5、月桂酸0.3-0.4、马铃薯粉23-25、小麦麸粉58-64、纤维素酶0.05-0.06、木质素酶0.02-0.03、食盐1.2-1.5、甘油单硬脂酸酯2-3。
2.根据权利要求1所述的增强初生乳羊抗病、抗应激能力的乳羊教槽料,其制备方法如下:
(1)将甘蔗渣用质量浓度1-1.5%的烧碱溶液处理32-36h,捞出并用清水清洗干净,再将尿素按照1.5-2.5%的重量比掺入已经浸湿的甘蔗渣中,充分搅拌使尿素溶解,之后再将吸附有尿素的甘蔗渣置入间歇反应锅中,在170-180℃的温度下蒸汽处理20-25min,出锅后将温度降至30-40℃,再向里面拌入废糖蜜、熟豆渣和木瓜粕混匀,装入塑料大桶内进行密封储藏,待储藏8-10天后取出备用;
(2)将步骤(1)经过储藏的甘蔗渣取出,向里面加入大麦粉、木香皮提取物混合,然后在130-140℃的温度下蒸汽处理30-35min,再放入150-160℃的烘焙箱中,烘焙10-15min后取出粉碎;
(3)将玉米蛋白粉、酵母培养物混合后放入反应釜中,加入总重量10-15倍的水搅拌混匀,设置反应釜的温度为105-110℃、搅拌转速为120-150r/min,保温搅拌2-3h,然后将反应釜的温度降至80-85℃,并向里面加入乙基香兰素混合均匀,继续搅拌反应4-5h后停止反应,将反应液进行浓缩,将浓缩液加入到步骤(2)的甘蔗渣中进行浸润,使浓缩液充分被吸收,将浸润后的甘蔗渣放于72-78℃环境下干燥备用;
(4)将白芨提取物与水按重量比1∶20的比例混合,加入香蕉皮发酵物混匀,升温至70-75℃保温10-15h,然后继续升温至110-115℃保温8-10min,再降温至50-55℃,加入月桂酸混匀,保温3-5h,取出,加入到马铃薯粉、小麦麸粉中混合、干燥,再放入膨化机内,在140-150℃温度下膨化2-3s取出,再用粉碎机粉碎成50-80目粉末备用;
(5)将步骤(3)、(4)的物料混合后放入酶解罐中,调节含水量至60-70%,再将纤维素酶、木质素酶接种到里面,在40-42℃温度下酶解24-32h,酶解反应后取出所有物料,将食盐调配成食盐水喷洒进去,再将其他剩余原料加入混匀,然后用120-125℃的热蒸汽调制3-5min,送入制粒机中进行制粒,将制好的颗粒饲料干燥至含水量低于8%时取出,再用包装袋进行包装。
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