CN106695669A - 一种多功能电动液压校正压装器械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能电动液压校正压装器械，用于将尼龙套压入套筒，包括：龙门支架，包括水平顶梁和门形架；千斤顶，其底部固定在所述水平顶梁的中点上，用于提供压力使尼龙套朝向套筒下移；活动工作台，其位于千斤顶的下方，用于承载套筒；底板，其设置在活动工作台下方，用于承载所述活动工作台；动力机构，其连接底板和活动工作台，其用于带动活动工作台相对于底板前后移动；底座，其设置在所述底板下方，用于承载所述底板；其中，所述龙门支架的底端固定在所述底座上，并与所述底座形成用于容纳尼龙套和套筒的矩形空间。本发明的多功能电动液压校正压装器械提高使用的可靠性和安全性，将尼龙套压破的几率降低到零，提高了劳动生产率。

Description

一种多功能电动液压校正压装器械

技术领域

本发明涉及发电机配套设备领域，特别是涉及一种多功能电动液压校正压装器械。

背景技术

刘家峡水电厂安装有5台立式水轮发电机，是我国自行设计、自行制造安装、自行调试运行的首座百万千瓦级水电站。电站建成后位列亚洲第一，世界第三。电站内使用的主要设备，均为当时国内第一次制造的最大型设备。国内相关的制造厂、研究所为此进行了大量的研究、设计和实验；国内相关制造行业开展了跨行业、跨部门的技术协作进行设备制造。

在国内，像刘家峡这样运营多年的大型水利发电站并不多见，所以该电站的水轮发电机组检修与维护工艺具有其独特性。初期安装的发电机由于受当时国内科技水平、制造技术的限制，以及设计研发时间的制约，水轮机检修的技术水平不高。在以往的技术和生产条件下，套筒尼龙套安装并没有专门工具，只是通过人工手锤敲击或者利用螺杆、压板、千斤顶进行压装，虽然能够完成工作，但是工作质量差，废品率和事故率较高，生产效率低。

“多功能电动液压校正压装器械”是刘家峡水电厂专业技术人员在大量的机组检修，尼龙套压装工作中反复进行工艺改进和技术革新，再将改进的技术应用到生产中进行实用效果检验，然后对尼龙套安装工艺总结和修改，找到影响尼龙套在安装过程中压破、费时、费力的原因，重新设计制作的尼龙套安装工具，改进了安装中的吊装、对中、压进速度、防压过头保护等技术或工艺，最后形成了安全高效的“多功能电动液压校正压装器械”。

尼龙套安装工作是每年水轮机过流部件检修的重要工作之一，这一检修工序在水电行业普遍使用，很多单位也在进行相似的工作改进，但在安全、快速、省力、高效上，还未达到相应的效果。

发明内容

本发明提供一种多功能电动液压校正压装器械，设计了可调行程、自动对中、破损保护的多功能电动液压校正压装器械。

本发明提供的技术方案为：

一种多功能电动液压校正压装器械，用于将尼龙套压入套筒，包括：

龙门支架，包括水平顶梁和门形架；

千斤顶，其底部固定在所述水平顶梁的中点上，用于提供压力使尼龙套朝向套筒下移；

活动工作台，其位于所述千斤顶的下方，用于承载套筒；

底板，其设置在所述活动工作台下方，用于承载所述活动工作台；

动力机构，其连接底板和活动工作台，其用于带动所述活动工作台相对于底板前后移动；

底座，其设置在所述底板下方，用于承载所述底板；

其中，所述龙门支架的底端固定在所述底座上，并与所述底座形成用于容纳尼龙套和套筒的矩形空间。

优选的是，所述底板上开设平行于活动工作台移动方向的导向槽，所述活动工作台上开设与导向槽滑动配合的导向块。

优选的是，所述导向槽对称开设在所述底板朝向活动工作台的端面上，其中心开设滚珠槽，滚珠放置于滚珠槽中并伸出滚珠槽1mm。

优选的是，所述导向块设置在所述导向槽正上方，其底部固定在所述活动工作台上，顶部伸入导向槽接触滚珠并可沿滚珠滑动。

优选的是，所述活动工作台还包括：

承重块，其固定在所述活动工作台朝向底板的端面上并与所述底板留有一定间隙；其中，所述间隙小于1mm。

优选的是，所述底座中心处设置齿轮通孔。

优选的是，所述动力机构包括：

给进手轮，其设置在所述底座的一侧，用于手动提供正反转动力；

滚轴，其两端滚动支撑在所述底座上，其中，所述滚轴的一端伸出底座并连接给进手轮并与给进手轮同步转动；

齿轮，其固定在滚轴的中心并随滚轴同步转动；

齿条，其固定在所述活动工作台朝向底板的端面中心轴线上，用于带动活动工作台前后移动；

其中，所述齿轮穿过齿轮通孔与所述齿条啮合传动。

优选的是，所述间隙为0.18mm。

优选的是，所述门形架沿高度方向开设等间距的高度调节孔，所述水平顶梁通过螺栓固定在相邻的高度调节孔之间。

优选的是，所述千斤顶为电动液压千斤顶。

本发明的有益效果是：

1、本专利发明主要应用于刘家峡水电厂大型混流水轮机的导叶套筒尼龙套安装，总结以往尼龙套安装工艺中的不安全和效率低等因素，通过自制尼龙套压入装置，逐步试用、改进，最终加工完善了导叶尼龙套压入的电动液压装置，提高了尼龙套安装的安全性、可靠性和工作效率。多功能电动液压校正压装器械使用后，消除了原先尼龙套安装时简易工装易倾倒，和工具容易砸落伤人的不安全因素，易破损、减少了作业人员和劳动强度大，提高了工作效率。

2、根据尼龙套的结果设计了防压过头的盖板，从而大大减小了尼龙套压破的几率；采用了液压油泵作为液压千斤顶的动力，使液压千斤顶自动伸缩；采用活动工作台，通过移动工作台使套筒与液压千斤顶对中，活动工作台与底板之间安装了钢珠以减轻移动工作台的移动阻力，活动工作台与底板之间设计了承重块，承重块与底板之间设计合适的间隙以防压装时压坏钢珠,即不加力时承重块与底板脱开，加力时承重块与底板接触起到支撑作用以防滚动钢珠受力过大。

3、整台工具成为一个独立的机构，各部件预先安装、固定并调整好位置，不再象以往的简易压装工具依托套筒本身进行机构架设，不用频繁安装笨重的附件，不用在操作过程中调整平衡，手动操作千斤顶，只是吊上套筒摇到中心，启动油泵开始压装，多功能电动液压校正压装器械增强了安全性、稳定性，节约了人力，提高了效率。

4、多功能电动液压校正压装器械原理，采用门型框架式结构，将其固定在一定重量的底座上，使整体结构稳固可靠；采用50吨液压千斤顶作为使力机构，将千斤顶用螺栓与平衡顶梁固定，省去了反复搬用液压千斤顶的繁重作业。

附图说明

图1为本发明所述的电动液压校正压装器械的剖视图。

图2为本发明所述的尼龙套压入前位置示意图。

图3为本发明所述的尼龙套压入中位置示意图。

图4为本发明所述的尼龙套压入后位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供了一种多功能电动液压校正压装器械，如图1所示，其包括：底座1、门形架2、螺栓3、进给手轮4、活动工作台5、底板6、水平顶梁7和千斤顶8，其中，底座1采用钢板焊接成空箱，为了增加底座1的重量，箱内灌入混凝土。所述门形架2和水平顶梁7组成龙门支架，门形架2为一个长方形框架结构，门形架2底部通过螺栓3固定在与底座1两侧，水平顶梁7通过螺栓水平固定在门形架上部，使底座1、门形架2和水平顶梁7构成稳固的框架结构，框架内为完成尼龙套压入套筒的工作空间。千斤顶8底部固定在所述水平顶梁7的中点上，用于提供压力使尼龙套朝向套筒下移；活动工作台5位于所述千斤顶8的下方，其上端面用于承载套筒；底板6设置在所述活动工作台5下方，用于承载所述活动工作台5；动力机构连接底板6和活动工作台5，其用于带动所述活动工作台5相对于底板6前后移动。当需要操作时，利用动力机构移动活动工作台5，使其伸出底座1、门形架2和水平顶梁7构成稳固的框架结构，将套筒9放置于活动工作台5的上端面后，将活动工作台5移回框架内，此时套筒9上放置尼龙套10，开启千斤顶8将尼龙套10压入套筒9。

在另一实施例中，所述底板6上开设平行于活动工作台5移动方向的导向槽，所述活动工作台5上开设与导向槽滑动配合的导向块52，所述导向槽对称开设在所述底板6朝向活动工作台5的端面上，其中心开设滚珠槽61，滚珠62放置于滚珠槽61中并高于滚珠槽6约1mm，所述导向块52设置在所述导向槽正上方，其底部固定在所述活动工作台5上，顶部伸入导向槽接触滚珠62并可沿滚珠62滑动，通过滚珠62、导向块52和导向槽的滑动配合，使活动工作台5能够沿导向槽相对于底板6运动，实现活动工作台5的前后移动。

在另一实施例中，所述活动工作台5还包括：承重块51，其固定在所述活动工作台5朝向底板6的端面上并与所述底板6留有一定间隙；其中，所述间隙小于1mm。在活动工作台5上放置重物后并开启油压千斤顶8施压，活动工作台5自然下挠使承重块51与底板6接触，压力转换到承重块51上，避免了压力直接作用在滚珠62上使滚珠62损坏，并使活动工作台5不可能来回晃动，使作业更加稳定，同时避免了工作台被重物压弯变形，增加了工作台的刚性。

在另一实施例中，所述底座1中心处设置齿轮通孔。动力机构包括进给手轮4、滚轴和齿轮齿条53，给进手轮4，其设置在所述底座1的一侧，用于手动提供正反转动力；滚轴，其两端滚动支撑在所述底座1上，其中，所述滚轴的一端伸出底座1并连接给进手轮4并与给进手轮4同步转动；齿轮，其固定在滚轴的中心并随滚轴同步转动；齿条，其固定在所述活动工作台5朝向底板6的端面中心轴线上，用于带动活动工作台5前后移动；其中，所述齿轮穿过齿轮通孔与所述齿条啮合构成齿轮齿条53。摇动传动进给手轮4正向或反向转动，带动滚轴同向转动，从而带动其上的齿轮转动，从而使与其啮合的齿条前后移动，从而使与齿条固定连接的活动工作台5相对于底板6移动，起到动力机构的作用。

在另一实施例中，所述间隙为0.18mm，在活动工作台5上放置重物后并开启油压千斤顶8施压，由于间隙小于滚珠62高于滚珠槽61的高度，活动工作台5自然下挠后首先使承重块51与底板6接触，压力转换到承重块51上，避免了压力直接作用在滚珠62上使滚珠62损坏，并使活动工作台5不可能来回晃动，使作业更加稳定，同时避免了工作台被重物压弯变形，增加了工作台的刚性。

在另一实施例中，所述门形架2沿高度方向开设等间距的高度调节孔21，所述水平顶梁7通过螺栓固定在相邻的高度调节孔21之间，其中，所述螺栓包括支撑螺栓22、止推螺栓23，支撑螺栓22穿入门形架2两侧的高度调节孔21内，水平顶梁7放置在两根支撑螺栓22上，支撑螺栓22担住水平顶梁7，水平顶梁7的上部用止推螺栓23固定，载压套时承担液压千斤顶8对水平顶梁7的反作用力。根据被压工件的高度，调节门形架2上固定水平顶梁7的高度调节孔21，使多功能电动液压校正压装器械的工作范围大大增加，可以对高度50～1500mm范围的物体进行下压工作。使用电动液压千斤顶8进行尼龙套的压入工作简单轻松，节约了人力。

在另一实施例中，所述千斤顶8为电动液压千斤顶8，液压千斤顶8的伸长量为300mm，可以满足尼龙套的被压入深度272mm，压套过程不需要考虑行程不足的因素。。

如图2-4所示操作压套装置进行尼龙套压入工作流程为：

需要工人1名。

准备工作。用进给手轮4摇出活动工作台5，用天车将套筒9吊放到活动工作台5上，再用进给手轮4将活动工作台5摇回，使液压千斤顶8正对套筒9的中心。在套筒9内孔与液压千斤顶8对正后，放上尼龙套10，放置时在尼龙套10外圆均匀涂抹一层润滑油以减小摩擦力，并手动压入少量使尼龙套10固定在套筒9上口。在尼龙套10上面放置盖板11，使盖板11的止口对正尼龙套10的上端面。盖板11止口的作用是在尼龙套10被压入套筒9深度合适的时候，止口可以顶住套筒9的上端面，防止尼龙套10压入深度超差和破损。

尼龙套10压入工序。以上准备工作完毕后，打开液压泵正转开关，使电动液压千斤顶8伸出，液压千斤顶8对盖板11施加正压力，使尼龙套10被盖板11的均匀力压下。如果尼龙套10压入量不均匀或压歪时，需要用手锤敲击盖板11偏高处，通过震动和冲击促进尼龙套10压下。当盖板11止口上沿和套筒9上端面顶住的时候立刻关闭液压泵，尼龙套10已经压入到了需要深度。接着打开液压泵反转开关，使液压千斤顶8缩回，卸下盖板11后，用进给手轮4将活动工作台5摇出，送出压装完毕的套筒9。

以上可见，本发明所述的多功能电动液压校正压装器械具有很多优点，多功能电动液压校正压装器械省略了繁琐的拆装过程和反复补偿行程的调整过程，调整工装系统的位置精度，不需要人力操作液压千斤顶8，节约了人力，提高了工作效率。将以往正常压装1个尼龙套10需要时间30分钟，提升到现在的5分钟，效率提高了6倍。

按照压1个套20分钟的准备时间计算工时：

以往压装24个尼龙套10用时：24×(30min+20min)/60min/h＝20小时

采用新工具压装24个尼龙套10用时：(24×5min+20min)/60min/h＝2.3小时

以往的破损率是每24个套破损5个，现在则完全没有破损。

节约了加工尼龙套10的工时：5×2＝10小时

共节约工时：10h+17.7h＝27.7小时，比以往能提前3.5天完成压装尼龙套10工作，相当于能提前机组扩修时间27.7小时。

本发明单机容量最小一台机组250MW—300MW，按最小容量机组250MW计算提前27.7小时能多发6925000度电，每度电按0.1元计算，为国家创造多发电经济效益692500元。

本发明工艺系统的刚性好。改进的压套装置使用六面体框架结构，并采用加灌水泥底座1，增加了稳定性。整体机构采用部件能承受较大载荷，选用把合力较大的螺栓，工艺系统的刚性足，使压套过程稳定可靠。多功能电动液压校正压装器械装设好之后不用拆卸，可保持其位置精度不变，节约了调整工装的准备时间。

本发明增加了安全性。装置采用把和力大的螺纹，加强了底部稳定性，防止整个装置出现翻倒的情况。由于多功能电动液压校正压装器械一般不需移动和调整，也避免了装卸时工具砸落的危险。多功能电动液压校正压装器械的使用可靠性和安全性提高，将尼龙套10压破的几率降低到零，大大提高了劳动生产率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种多功能电动液压校正压装器械，用于将尼龙套压入套筒，其特征在于，包括：

龙门支架，包括水平顶梁和门形架；

千斤顶，其底部固定在所述水平顶梁的中点上，用于提供压力使尼龙套朝向套筒下移；

活动工作台，其位于所述千斤顶的下方，用于承载套筒；

底板，其设置在所述活动工作台下方，用于承载所述活动工作台；

动力机构，其连接底板和活动工作台，其用于带动所述活动工作台相对于底板前后移动；

底座，其设置在所述底板下方，用于承载所述底板；

其中，所述龙门支架的底端固定在所述底座上，并与所述底座形成用于容纳尼龙套和套筒的矩形空间。

2.如权利要求1所述的多功能电动液压校正压装器械，其特征在于，所述底板上开设平行于活动工作台移动方向的导向槽，所述活动工作台上开设与导向槽滑动配合的导向块。

3.如权利要求2所述的多功能电动液压校正压装器械，其特征在于，所述导向槽对称开设在所述底板朝向活动工作台的端面上，其中心开设滚珠槽，滚珠放置于滚珠槽中并伸出滚珠槽1mm。

4.如权利要求3所述的多功能电动液压校正压装器械，其特征在于，所述导向块设置在所述导向槽正上方，其底部固定在所述活动工作台上，顶部伸入导向槽接触滚珠并可沿滚珠滑动。

5.如权利要求4所述的多功能电动液压校正压装器械，其特征在于，所述活动工作台还包括：

承重块，其固定在所述活动工作台朝向底板的端面上并与所述底板留有一定间隙；其中，所述间隙小于1mm。

6.如权利要求5所述的多功能电动液压校正压装器械，其特征在于，所述底座中心处设置齿轮通孔。

7.如权利要求6所述的多功能电动液压校正压装器械，其特征在于，所述动力机构包括：

给进手轮，其设置在所述底座的一侧，用于手动提供正反转动力；

滚轴，其两端滚动支撑在所述底座上，其中，所述滚轴的一端伸出底座并连接给进手轮并与给进手轮同步转动；

齿轮，其固定在滚轴的中心并随滚轴同步转动；

齿条，其固定在所述活动工作台朝向底板的端面中心轴线上，用于带动活动工作台前后移动；

其中，所述齿轮穿过齿轮通孔与所述齿条啮合传动。

8.如权利要求6或7所述的多功能电动液压校正压装器械，其特征在于，所述间隙为0.18mm。

9.如权利要求8所述的多功能电动液压校正压装器械，其特征在于，所述门形架沿高度方向开设等间距的高度调节孔，所述水平顶梁通过螺栓固定在相邻的高度调节孔之间。

10.如权利要求9所述的多功能电动液压校正压装器械，其特征在于，所述千斤顶为电动液压千斤顶。