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CN106694713A - 翻孔顶起机构 - Google Patents

翻孔顶起机构 Download PDF

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CN106694713A
CN106694713A CN201710134296.XA CN201710134296A CN106694713A CN 106694713 A CN106694713 A CN 106694713A CN 201710134296 A CN201710134296 A CN 201710134296A CN 106694713 A CN106694713 A CN 106694713A
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CN
China
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block
hole flanging
die shoe
jacking mechanism
jacking
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CN201710134296.XA
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黄林
王文彬
陈馨
王肖英
孔凡燕
丁文军
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Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Original Assignee
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种翻孔顶起机构，其用于板料上翻孔，包括：顶块，顶块上下滑动的安装在下模座内；顶块朝向下模座侧壁的一侧开设有驱动槽；翻孔下镶块，其固定在顶块的顶端；下模座，沿下模座内侧壁的顶端向下开设有一避让口；转块，转块的中部转动的安装在所述驱动槽与避让口间的下模座上；转块的一端为伸入所述驱动槽的带动端；转块的另一端为伸入所述避让口内的驱动端，驱动端沿所述避让口向上伸出所述下模座；带动端和所述驱动端以及转块的转动中心组成杠杆机构。本装置结构简单，利用杠杆原理实现翻孔下镶块向上运动并完成翻孔，结构紧凑，利用上模提供翻孔下镶块向上运动的驱动力。不需要单独采用活动托料芯，减少了加工量，节约了成本。

Description

翻孔顶起机构
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及一种翻孔顶起机构。
背景技术
目前，汽车冲压模具因为控制成本的需要，在工艺规划时基本上每一副模具都是复合工序，比如修边+冲孔，翻边+整形，上翻+下翻等等，甚至有更多工作内容。
现有技术的技术方案，如图1和图2所示，包括：翻孔上镶块1a，其安装于上模座，翻孔下镶块4a，其安装于下模座3a，两镶块合作完成上翻孔动作；活动托料芯2a：翻孔开始前，托活动料芯2a依靠氮气弹簧或者弹簧呈向上顶起状态，并将料件顶起，零件放上之后翻孔上镶块1a下行，由于存在高度差实现完成翻孔；下模座3a；翻孔下镶块4a：安装于下模座3a；导板5a：活动托料芯2a与下模座3a之间依靠导板5a导向，前后左右共八个，对活动托料芯2a进行运动导向。
现有技术方案中的冲压模具上翻孔+下翻边或修边冲孔的工作内容主要通过将下模的压料芯做成活动结构，在翻边开始时整个托料芯顶起，以此来实现上翻孔及其他工作内容。现有技术中，模具中的顶起装置结构较复杂，下模需单独做活动压料芯，成本高(包括下模压料芯的加工成本、弹性元件及导向零件的采购成本)。
发明内容
本发明提供一种翻孔顶起机构，以期解决现有技术，模具中的顶起装置结构较复杂，下模需单独做活动压料芯，成本高的问题。
为了实现上述目的本发明提供一种翻孔顶起机构，其用于板料上翻孔，包括：顶块，所述顶块上下滑动的安装在下模座内；所述顶块朝向下模座侧壁的一侧开设有驱动槽；翻孔下镶块，其固定在所述顶块的顶端；下模座，沿所述下模座内侧壁的顶端向下开设有一避让口；转块，所述转块的中部转动的安装在所述驱动槽与所述避让口间的下模座上；所述转块的一端为伸入所述驱动槽的带动端；所述转块的另一端为伸入所述避让口内的驱动端，所述驱动端沿所述避让口向上伸出所述下模座；所述带动端和所述驱动端以及转块的转动中心组成杠杆机构。
优选地，还包括安全螺栓，所述安全螺栓的顶端与所述转块的底端固定连接，所述安全螺栓的限位部活动的安装在所述下模座内。
优选地，还包括安装在所述安全螺栓上的回位弹簧，所述回位弹簧预紧的安装在所述限位部和所述下模座间。
优选地，所述回位弹簧具有预设弹力，当上模与下模分离时，弹簧的弹力与顶块的重力相等。
优选地，所述转块包括中间的转动部，所述带动端和所述驱动端分别设在所述转动部的两侧；带动端和驱动端均为向上的直角三角形凸起，其直角边分别位于转块的两端。
优选地，所述驱动端和所述转动部间设有第一钩状部，所述上模座的内边沿正对所述第一钩状部的中心设置；所述带动端和所述驱动部间设有第二钩状部，所述驱动槽的外边沿正对所述第二钩状部的中心设置。
优选地，所述带动端的力臂大于所述伸入端的力臂。
优选地，所述带动端始终与所述驱动槽的顶面接触。
优选地，还包括固定在上模座侧边底端的上模顶块，所述上模顶块向下进入所述避让缺口并驱动所述驱动端在避让口内转动。
本发明的效果在于：本装置结构简单，利用杠杆原理实现翻孔下镶块向上运动并完成翻孔，结构紧凑，利用上模提供翻孔下镶块向上运动的驱动力。不需要单独采用活动托料芯，减少了加工量，节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中上翻孔模具下模的结构示意图。
图2为现有技术中上翻孔模具下模的剖视图。
图3为本发明实施例提供的翻孔顶起机构在模具上的装配图。
图4为图3中A处的翻孔顶起机构的一侧轴测图。
图5为图3中A处的翻孔顶起机构的另一侧轴测图。
图6为采用翻孔顶起机构的模具合模时的剖视图。
图7为翻孔顶起机构未工作时一侧的结构示意图。
图8为翻孔顶起机构为工作时另一侧的结构示意图。
图9为翻孔顶起机构工作时的一侧结构示意图。
图10为翻孔顶起机构工作时的另一侧结构示意图。
现有技术图中：1a－翻孔上镶块 2a－活动托料芯 3a－下模座 4a－翻边下镶块5a－导板
本发明图中：1－翻孔下镶块 2－转轴 3－导向架 4－固定板 5－回位弹簧6－转块 61－驱动端 62－带动端 7－夹持板 8－顶块 81－驱动槽 9－导向板10－安全螺栓11－上模顶块 12－上模压料芯 13－翻孔上镶块 14－下模座141－避让口 15－上模座
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
结合图3到图6所示，为本发明实施例提供的一种翻孔顶起机构，其用于板料上翻孔，其包括：顶块8，顶块8上下滑动的安装在下模座14内，其通过导向架3来实现，其中导向架3固定在下模座14上，顶块8与导向架3滑动配合，本方案中，导向架3的一侧开口，开口处对应的顶块8侧立面安装有导向板9，作用在于顶块8与下模座14之间的运动导向；顶块8朝向下模座14内侧壁的一侧开设有驱动槽81，驱动槽81用于与转块6配合并驱动顶块6转动，在顶块8的顶端安装有翻孔下镶块1。沿下模座14的内侧壁的顶端向下开设有一避让口。
转块6，其利用杠杆原理，驱动顶块8上下运动，进而驱动安装在顶块8顶端的翻孔下镶块1上下运动实现翻孔，其中，转块6的中部转动的安装在驱动槽81与避让口141间的下模座上；转块的一端为伸入驱动槽的带动端62；转块的另一端为伸入所述避让口内的驱动端61，驱动端61沿避让口141向上伸出下模座14；带动端62与驱动端61与转块的转动中心组成杠杆机构。使用时，如图7到图10所示，上模向下运动，进而其边缘下压驱动端61，从而使得带动端62向上转动并通过顶块8驱动翻孔下镶块1向上运动对板料进行翻孔。其中，转块6与下模座14的转动连接在本方案中，通过一固定板4和设在固定板4的两侧的夹持板7以及以转轴2实现，其中，固定板4安装在下模座14上，转块6通过转轴2安装在两夹持7板间。
本装置结构简单，利用杠杆原理实现翻孔下镶块向上运动并完成翻孔，结构紧凑，利用上模提供翻孔下镶块向上运动的驱动力。不需要单独采用活动托料芯，减少了加工量，节约了成本。
为了避免转块向上过量运动，本方案中，结合图4和图6所示，顶块8的底部通过安全螺栓10实现与下模座14的连接，其中，安全螺栓10的顶端与顶块8的底端固定连接，安全螺栓10的限位部活动的安装在下模座14内，以限制顶块8向上的运动量，进而对翻孔下镶块1进行运动限位。
进一步，本方案中，还可在安全螺栓10上套装一回位弹簧5，以使翻孔下镶块1在回位时在重力和回位弹簧5的共同作用下回到处置水平状态，确保了其回位效果。其中，回位弹簧5预紧的安装在安全螺栓10的限位部和下模座14间。
非工作状态时，回位弹簧5处于预紧状态，回位弹簧5具有预设弹力，当上模座15与下模座14分离时，回位弹簧5的弹力与顶块8的重力相等；确保转块的两端此时不受力，从而避免转块转动。转块此时处于水平位置，翻孔下镶块1处于最低点，如图5。
接着，上模座15下行，将转块6的驱动端61向下压，另一头翘起并将顶块8向上托起。由于翻孔下镶块1安装于顶块8上，所以当上模座15下行至最低点位置时，翻孔下镶块1处于最高点。此时，安全螺栓10被带起，回位弹簧处于压缩状态，如图6。与此同时，上模座15向下运动，使得安装在上模压料芯12上的翻孔上镶块13和翻孔下镶块同时作用，完成上翻孔动作。
最后，上模座15上行，转块6恢复水平状态。顶块8和翻孔下镶块1一起在重力和弹簧力的作用下回到开始状态，如图8所示。
转块6在本方案中具体包括中间的转动部，其中，带动端62和驱动端61分别设在转动部的两侧；带动端62和驱动端61均为向上的直角三角形凸起，其直角边分别位于转块的两端。此结构下，在驱动端61和带动端62位于水平方向直之下时，三角形凸起的斜边勾住顶块8或上模座15，以避免其两端滑出。进一步来说，还可在驱动端61和转动部间设有第一钩状部，上模座15的内边沿正对所述第一钩状部的中心设置；带动端62和驱动部间设有第二钩状部，驱动槽81的外边沿正对第二钩状部的中心设置。此设计下，确保顶块8或上模座15关于水平方向向下转动最大位置时，钩状部能勾住上模座或顶块驱动槽的边沿，避免了转块8的滑出，结合图6和图10所示
由于下模运动时，其驱动力较大，而顶块下落时，需要确保其回位时保持水平；因此本实施例中，转块带动端62的力臂大于驱动端61的力臂。这样，使得顶块回位时，需要较小的力即可使得转块处于水平状态。而在下模向下运动时，由于驱动力较大，因此，其力臂较小。
本方案中，上模座15侧边的底端固定有上模顶块11，如图6所示，上模顶块11向下进入避让口141并驱动所述驱动端61沿避让口141转动，上模顶块11与上模座可拆卸连接。此设计确保了上模座15向下运动时，其能顺利的驱动转块6进行转动。另外，需要说明的是，本实施例中，转块6的带动端62始终与驱动槽81的顶面接触，以避免由于分离，导致驱动端转动时，带动端无法带动顶块运动。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种翻孔顶起机构，其用于板料上翻孔，其特征在于，包括：
下模座，沿所述下模座内侧壁的顶端向下开设有一避让口；
顶块，所述顶块上下滑动的安装在下模座内；所述顶块朝向下模座侧壁的一侧开设有驱动槽；
翻孔下镶块，其固定在所述顶块的顶端；
转块，所述转块的中部转动的安装在所述驱动槽与所述避让口间的下模座上；所述转块的一端为伸入所述驱动槽的带动端；所述转块的另一端为伸入所述避让口内的驱动端，所述驱动端沿所述避让口向上伸出所述下模座；所述带动端和所述驱动端以及转块的转动中心组成杠杆机构。
2.如权利要求1所述的翻孔顶起机构，其特征在于，还包括安全螺栓，所述安全螺栓的顶端与所述转块的底端固定连接，所述安全螺栓的限位部活动的安装在所述下模座内。
3.如权利要求2所述的翻孔顶起机构，其特征在于，还包括安装在所述安全螺栓上的回位弹簧，所述回位弹簧预紧的安装在所述限位部和所述下模座间。
4.如权利要求3所述的翻孔顶起机构，其特征在于，所述回位弹簧具有预设弹力，当上模与下模分离时，弹簧的弹力与顶块的重力相等。
5.如权利要求1－4任一项所述的翻孔顶起机构，其特征在于，所述转块包括中间的转动部，所述带动端和所述驱动端分别设在所述转动部的两侧；带动端和驱动端均为向上的直角三角形凸起，其直角边分别位于转块的两端。
6.如权利要求5所述的翻孔顶起机构，其特征在于，所述驱动端和所述转动部间设有第一钩状部，所述上模座的内边沿正对所述第一钩状部的中心设置；所述带动端和所述驱动部间设有第二钩状部，所述驱动槽的外边沿正对所述第二钩状部的中心设置。
7.如权利要求1所述的翻孔顶起机构，其特征在于，所述带动端的力臂大于所述伸入端的力臂。
8.如权利要求7所述的翻孔顶起机构，其特征在于，所述带动端始终与所述驱动槽的顶面接触。
9.如权利要求1所述的翻孔顶起机构，其特征在于，还包括固定在上模座侧边底端的上模顶块，所述上模顶块向下进入所述避让缺口并驱动所述驱动端在避让口内转动。
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