CN106694457B - 管清洗装置及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管清洗领域的一种管清洗装置及其清洗方法，该清洗装置包括清洗池、空气压缩机、真空泵，空气压缩机的出气端口与真空泵的抽吸端口连接同一管路，该管路连接至少一个用于密封连接待清洗管一端的快速接头；空气压缩机的出气端口，以及真空泵的抽吸端口均设有控制与管路导通的控制阀。清洗方法为：将待清洗管一端连接快速接头，并放入清洗池中，由清洗液对待清洗管外壁实现清洗；开启真空泵，对待清洗管进行抽吸，使待清洗管内依靠负压充满清洗液；接下来关闭真空泵，开启空气压缩机，对待清洗管内通入压缩空气，利用压缩空气的膨胀，推动待清洗管内的清洗液对待清洗管内壁进行一次清洗；重复该清洗，以实现对待清洗管内壁的清洗。

Description

管清洗装置及其清洗方法

技术领域

本发明涉及管清洗领域，是一种管清洗装置及其清洗方法。

背景技术

管清洗领域的分类较多，根据管口径不同，清洗的方式也各不相同。尤其是小口径管，由于管径较小，一般较难将清洗装置直接伸入管内壁，较多是采用超声波清洗和高压气液清洗，或配合一些辅助的清洗球辅助清洗。虽然上述清洗方式能够适用于小口径管，但实际清洗过程中仍然存在诸多问题。例如：采用液压清洗，现有技术通常是直接将待清洗管接入液压泵，通过液压泵使清洗液通过小口径管，从而达到清洗目的。但由于小口径管的口径小，且往往长度较长，要想清洗液在管内形成冲刷效果，需要足够的压力，为此，对液压泵的设备要求较高。又例如，现有技术也有采用气液混合进行清洗的技术，相比单独采用高压液体清洗，清洗的效果和效率能有一定改善，但仍然存管内进液阻力大，进液压力控制较为繁琐的技术问题。为此，有待对现有的管清洗技术进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种管清洗装置及其清洗方法，使其解决现有同类清洗装置清洗效果及效率欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种管清洗装置，该清洗装置包括清洗池、空气压缩机、真空泵；其结构要点在于所述空气压缩机的出气端口与真空泵的抽吸端口连接同一管路，该管路连接至少一个用于密封连接待清洗管一端的快速接头，且快速接头与待清洗管连接后，两者置于所述清洗池的清洗液中；所述空气压缩机的出气端口，以及真空泵的抽吸端口均设有控制与所述管路导通的控制阀，且当其中一个控制阀打开时，另一个控制阀为关闭。

上述结构中，所述清洗池主要是对待清洗管的外壁进行清洗；所述空气压缩机是用于对待清洗管通入压缩空气；所述真空泵是用于对待清洗管进行抽吸，从而使待清洗管内产生负压，利用负压一方面使待清洗管实现吸液操作，另一方面使该管清洗装置在关闭真空泵，切换为空气压缩机时，待清洗管内保持在常压或负压，从而有利于压缩空气通入待清洗管内形成突变膨胀，迅速提高待清洗管内清洗液的流速和压力，最终提高待清洗管的清洗效果和清洗效率。所述控制阀，即控制上述待清洗管通液和通气的切换。

上述结构中，所述管路中设有控制各所述快速接头独立导通的开关阀。通过设置开关阀，方便各快速接头的单独使用。

上述结构中，所述真空泵与管路之间连接真空气液分离储罐，所述空气压缩机与管路之间连接压缩空气储罐。通过增设真空气液分离储罐、压缩空气储罐，提高工作的可靠性。

该管清洗装置的清洗方法为：首先将待清洗管一端对接所述快速接头后，将待清洗管及快速接头放入所述清洗池内的清洗液中，由清洗液对待清洗管外壁实现清洗；然后开启所述真空泵，由真空泵对待清洗管进行抽吸，使待清洗管内依靠负压充满清洗液；接下来关闭真空泵，开启所述空气压缩机，由空气压缩机对待清洗管内通入压缩空气，利用压缩空气的膨胀，推动待清洗管内的清洗液对待清洗管内壁进行一次清洗；重复该清洗；重复该清洗，以实现对待清洗管内壁的清洗。

上述清洗方法相比现有技术，主要区别在于待清洗管内压力的控制更为合理。现有技术的待清洗管放入相应清洗中，由于清洗液本身存在压力，故待清洗管内通常较难达到常压或负压，尤其是直接采用液压泵对待清洗管注液时，待清洗管内容易积聚水压，当切换至通气时，因待清洗管内清洗液压力过大，而造成压缩空气较难在待清洗管内瞬间形成较大的推力，故清洗效果不理想。而上述方法则解决了该技术问题，利用真空泵抽吸的方式，使待清洗管内在切换至通气时，内部始终保持在常压或负压下，从而当待清洗管通压缩空气时更容易膨胀产生推力，提高待清洗管内清洗液的流速和压力，达到较好的清洗效果，提高清洗效率。

上述管清洗装置及清洗方法中，所述清洗池内设有超声波清洗发生器，通过超声波清洗发生器对待清洗管进行超声波清洗，尤其是对待清洗管外壁，起到更好的清洗效果。

上述管清洗装置及清洗方法中，所述清洗装置包括液压泵，液压泵的输出端口连接所述管路，且设有相应的控制阀，液压泵的输入端口连接所述清洗池；当液压泵的控制阀打开时，所述真空泵和空气压缩机对应的控制阀关闭；通过开启液压泵对所述待清洗管注液，当注液至待清洗管内填充至少一段清洗液时，关闭真空泵及对应的控制阀，开启所述空气压缩机及对应的控制阀，由空气压缩机对所述待清洗管通入压缩空气，利用压缩空气将待清洗管内注入的清洗液喷出待清洗管，以此实现对待清洗管一次辅助清洗；重复该辅助清洗，以完成对该待清洗管内壁的清洗。通过该清洗方式，主要是为了实现对待清洗管的辅助清洗，进一步提高清洗效果。

上述管清洗装置及清洗方法中，所述清洗池内设有加热器，通过加热器对清洗液加热保温，加热后的清洗液具有更好的活性，有利于提高清洗效果。

进一步的，所述清洗池内设有定位所述待清洗管，并带动所述待清洗管升降的升降装置；当清洗完成后，通过该升降装置将待清洗管提升至脱离所述清洗池；此时，开启所述空气压缩机及其控制阀，或开启所述真空泵及其控制阀，利用待清洗管脱离清洗液时的余温，对所述待清洗管内壁进行清扫、风干。通过该结构和方法，充分利用清洗池的热能，从而提高待清洗管内壁吹扫、风干的效率，相比现有技术通热风，操作更为方便，且节省能源。

本发明结构简单，操作使用较为方便，清洗成本低，效果好，效率高，适合各类管件清洗，尤其适合小口径管的清洗，或同类清洗装置的改进。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的改进方案结构示意图。

图中序号及名称为：1、真空泵，2、空气压缩机，3、控制阀，4、开关阀，5、快速接头，6、清洗池，7、加热器，8、升降装置，9、待清洗管，10、液压泵。

具体实施方式

现结合附图，对本作进一步描述。

如图1所示，该管清洗装置包括清洗池6、空气压缩机2、真空泵1，空气压缩机的出气端口与真空泵的抽吸端口连接同一管路，该管路连接至少一个用于密封连接待清洗管9一端的快速接头5，且管路中设有控制各快速接头独立导通的开关阀4。空气压缩机的出气端口，以及真空泵的抽吸端口均设有控制与管路导通的控制阀3，且当其中一个控制阀打开时，另一个控制阀为关闭。上述清洗池内设有超声波清洗发生器（图中未绘制）、加热器、升降装置，由于超声波清洗发生器、加热器7、升降装置8均采用现有技术，故对结构不作详细说明，仅说明对于待清洗管的作用。其中超声波清洗发生器主要用于对待清洗管内外壁进行超声波清洗，加热器用于对清洗池内清洗液加热保温，升降装置用于支撑定位待清洗管，以及当待清洗管清洗完成后，将待清洗管提升脱离清洗液。

该管清洗装置的清洗方法为：首先将待清洗管9一端对接快速接头5后，将待清洗管支撑定位于升降装置8，通过升降装置将待清洗管及快速接头浸入清洗液中。然后，开启上述超声波清洗发生器及加热器7，由清洗液配合超声波清洗对待清洗管外壁实现清洗。接下来，开启真空泵1及其控制阀3，由真空泵对待清洗管进行抽吸，使待清洗管内形成负压，并依靠负压充满清洗液；当待清洗管内充满清洗液后，关闭真空泵及其控制阀，开启空气压缩机2及其控制阀，由空气压缩机对待清洗管内通入压缩空气，利用压缩空气的突变膨胀，推动待清洗管内的清洗液对待清洗管内壁进行一次清洗；重复该清洗过程，以实现对待清洗管内壁的清洗。当清洗完成后，通过升降装置将待清洗管及快速接头提升至脱离清洗液，开启空气压缩机及其控制阀，或开启所述真空泵及其控制阀，利用待清洗管脱离清洗液时的余温，对所述待清洗管内壁进行清扫、风干。

如图2所示，作为上述的改进方案，该清洗装置还包括液压泵10，液压泵的输出端口连接管路，且设有相应的控制阀，液压泵的输入端口连接清洗池6。当液压泵的控制阀打开时，真空泵和空气压缩机对应的控制阀关闭。通过开启液压泵对待清洗管注液，当注液至待清洗管内填充至少一段清洗液时，关闭真空泵及对应的控制阀，开启空气压缩机及对应的控制阀，由空气压缩机对待清洗管通入压缩空气，利用压缩空气推动待清洗管内注入的清洗液对待清洗管内壁进行吹液清洗，以此作为对待清洗管的辅助清洗。重复该辅助清洗，以提高该待清洗管内壁的清洗效果。

Claims (7)

1.一种管清洗装置的清洗方法，该清洗装置包括清洗池（6）、空气压缩机（2）、真空泵（1）；所述空气压缩机（2）的出气端口与真空泵（1）的抽吸端口连接同一管路，该管路连接至少一个用于密封连接待清洗管（9）一端的快速接头（5），且快速接头与待清洗管连接后，两者置于所述清洗池（6）的清洗液中；所述空气压缩机的出气端口，以及真空泵的抽吸端口均设有控制与所述管路导通的控制阀（3），且当其中一个控制阀打开时，另一个控制阀为关闭；其特征在于首先将待清洗管（9）一端对接所述快速接头（5）后，将待清洗管及快速接头放入所述清洗池（6）内的清洗液中，由清洗液对待清洗管外壁实现清洗；然后开启所述真空泵（1），由真空泵对待清洗管进行抽吸，使待清洗管内依靠负压充满清洗液；接下来关闭真空泵，开启所述空气压缩机（2），由空气压缩机对待清洗管内通入压缩空气，利用压缩空气的膨胀，推动待清洗管内的清洗液对待清洗管内壁进行一次清洗；重复该清洗，以实现对待清洗管内壁的清洗。

2.根据权利要求1所述的管清洗装置的清洗方法，其特征在于所述管路中设有控制各所述快速接头（5）独立导通的开关阀（4）。

3.根据权利要求1所述的管清洗装置的清洗方法，其特征在于所述真空泵（1）与管路之间连接真空气液分离储罐，所述空气压缩机（2）与管路之间连接压缩空气储罐。

4.根据权利要求1所述的管清洗装置的清洗方法，其特征在于所述清洗池（6）内设有超声波清洗发生器，通过超声波清洗发生器对待清洗管（9）进行超声波清洗。

5.根据权利要求1所述的管清洗装置的清洗方法，其特征在于所述清洗装置包括液压泵（10），液压泵的输出端口连接所述管路，且设有相应的控制阀（3），液压泵的输入端口连接所述清洗池（6）；当液压泵的控制阀打开时，所述真空泵（1）和空气压缩机（2）对应的控制阀关闭；通过开启液压泵对所述待清洗管注液，当注液至待清洗管内填充至少一段清洗液时，关闭真空泵及对应的控制阀，开启所述空气压缩机及对应的控制阀，由空气压缩机对所述待清洗管通入压缩空气，利用压缩空气将待清洗管内注入的清洗液喷出待清洗管，以此实现对待清洗管一次辅助清洗；重复该辅助清洗，以完成对该待清洗管内壁的辅助清洗。

6.根据权利要求1或5所述的管清洗装置的清洗方法，其特征在于所述清洗池（6）内设有加热器（7），通过加热器对清洗液加热保温。

7.根据权利要求1所述的管清洗装置的清洗方法，其特征在于所述清洗池（6）内设有定位所述待清洗管（9），并带动所述待清洗管升降的升降装置（8）；当清洗完成后，通过该升降装置将待清洗管提升至脱离所述清洗池；此时，开启所述空气压缩机（2）及其控制阀（3），或开启所述真空泵（1）及其控制阀，利用待清洗管脱离清洗液时的余温，对所述待清洗管内壁进行清扫、风干。