CN106678812B - 一种无臭防堵节能型生活垃圾高温裂解炉 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种无臭防堵节能型生活垃圾高温裂解炉，它包括进料系统，其下端设置有垃圾隔离裂解系统；垃圾隔离裂解系统的下端为高温裂解与余热回收系统；高温裂解与余热回收系统的下端设置有出渣系统。本发明的目的是提供一种无臭防堵节能型生活垃圾高温裂解炉，可以很方便的将垃圾进行堆放以及运输到热解炉内部，不会产生废水等二次污染；垃圾在焚烧时能够得到充分裂解，且不结块，不会造成生产影响，热效率高；垃圾在焚烧时，可以有效将焚烧的热量进行吸收，热量被吸收后，通过液压控制，将热能转化成机械能，最终转化成电能，节约了能源。

Description

一种无臭防堵节能型生活垃圾高温裂解炉

技术领域

本实用新型属于垃圾处理领域，具体为一种无臭防堵节能型生活垃圾高温裂解炉。

背景技术

随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。这种方式存在诸多弊端，第一个就是占用大量土地来建设填埋场，土地是不可再生的资源，土地资源已经相当紧张；第二，大量有机物和电池等物质进入填埋场以后，其产生的有毒渗滤液将给土壤和地下水带来严重污染，从环保的角度来考虑，必须要建立垃圾填埋场渗滤液防渗透、收集处理系统，这将提高技术难度，同时也增加投资，填埋操作复杂，管理也很困难，此外，填埋场的甲烷、硫化氢等废气也必须处理好，以确保防爆和环保要求；其三，大量垃圾堆放在填埋场里，其中所蕴涵的物质和能量无法得到利用，按照循环经济的观点，这也是一种资源浪费。因为填埋有如此弊端，目前在发达国家这种简单处理方式已很少采用。

现有的垃圾在收集处理过程中，一般是垃圾运输车先将垃圾运往处理站，进行堆垛；然后待需要处理的时候，在将垃圾运送到反应炉内进行裂解处理。如此，造成了堆垛与运输的两次人工浪费，而且转运过程中会造成垃圾的恶臭飘散，劳动强度大；同时由于垃圾在堆垛的过程中不可避免地存在污渍水流，其容易滋生恶臭同时污水处理不当会污染环境，造成二次污染。

而且现有的裂解炉在燃烧垃圾时由于一次性倒入较多垃圾容易造成结块和堵塞通道的现象，如此需要定期清理炉膛，而且由于结块会导致裂解燃烧不充分，导致裂解不完全而且也浪费了资源。另外现有的裂解炉，垃圾焚烧的余热没有得到充分的利用，不符合节能减排的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种无臭防堵节能型生活垃圾高温裂解炉，可以很方便的将垃圾进行堆放以及运输到热解炉内部，不会产生废水等二次污染；垃圾在焚烧时能够得到充分裂解，且不结块，不会造成生产影响，热效率高；垃圾在焚烧时，可以有效将焚烧的热量进行吸收，热量被吸收后，通过液压控制，将热能转化成机械能，最终转化成电能，节约了能源。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括进料系统1，其下端设置有垃圾隔离裂解系统2；所述垃圾隔离裂解系统2的下端为高温裂解与余热回收系统3；所述高温裂解与余热回收系统3的下端设置有出渣系统4。

进一步的，所述进料系统1它包括垃圾储存仓101，所述垃圾储存仓101设置在裂解炉1080的上方；所述垃圾储存仓101与裂解炉1080的裂解炉料口1081相连通，垃圾储存仓101的下方设置有垃圾推送口1101并与裂解炉料口1081错位连通,垃圾推送口1101处水平设置有推料隔板106，且推料隔板106活动密封垃圾储存仓101的底侧，推料隔板106外侧连接着第一活塞杆107和气缸108；所述垃圾储存仓101的上方设置有可活动的盖板102，且盖板102的侧边通过第一滚轮1203与设置在垃圾储存仓101侧边的第一轨道103相配合，通过第二滚轮1202与设置在垃圾储存仓101侧边的第二轨道104相配合；所述盖板102上方连接可伸缩的拉杆。

进一步的，所述垃圾储存仓101侧边的第一轨道103处在第二轨道104的竖直下方位置，且第一轨道103与第二轨道104处于同一竖直投影线上；且第一轨道103与第二轨道104的前端有斜向下侧的转折区域，第一滚轮1203与第二滚轮1202在盖板102封闭时处在转折区域内。

进一步的，所述推料隔板106与垃圾储存仓101的底侧之间设置有密封结构。

进一步的，垃圾储存仓101的下方出口通过垃圾推送口1101与裂解炉料口1081的侧壁上方连通，且垃圾推送口1101水平设置。

进一步的，所述盖板102上方通过盖板气缸105连接有可伸缩的拉杆。

进一步的，所述盖板102上方设置有铰接柱1201与拉杆前端铰接；且盖板气缸105末端铰接固定在地面上。

进一步的，所述垃圾隔离裂解系统2包括炉体207，炉体207内纵向设置有多个隔离结构200；所述隔离结构200包括隔离栅栏206，隔离栅栏206的左右两端均可活动的穿插在法兰205内，法兰205固定设置在炉体207上，隔离栅栏206的左右两端分别法兰205之间设置有密封端盖204，隔离栅栏206的左端固定有连杆203，连杆203的末端与推拉机构201中的第二活塞杆202连接。

进一步的，所述隔离栅栏206包括主支撑杆和支撑架；所述支撑杆与主支撑杆固定连接；所述支撑架由多根横向支杆和多根纵向支杆搭接而成；所述主支撑杆的内部设置有水流主通道；所述横向支杆和纵向支杆的内部分别设置有横向水流通道和纵向水流通道；所述横向水流通道、纵向水流通道和水流主通道相互贯通。

进一步的，所述高温裂解与余热回收系统3包括燃烧室307、进料口308、燃烧室307、出料口309、换热装置和发电装置；进料口308位于炉体燃烧室307顶部，出料口309位于炉体燃烧室307底部；炉体燃烧室307的壁面上设置有由多个并列排列且连通的余热回收油罐302组成的换热装置，发电装置包括压力储存油罐305和发电机306，其中，换热装置、压力储存油罐305和发电机306通过管道303依次连接形成液压油循环通道。

进一步的，所述换热装置镶嵌于炉体隔热层301内，且位于炉体燃烧室307上部的整个壁面内。

进一步的，所述每根管道303上均设置有一个单向油阀304。

进一步的，所述炉体燃烧室307内还设置有火排311，火排311与换热装置位于同一水平面上。

进一步的，所述炉体还包括烘干室310，烘干室310位于炉体燃烧室307上方，烘干室310通过活动的隔离栅栏206与炉体燃烧室307隔离。

进一步的，所述出渣系统4包括设置在炉底401下端的灰渣位404；所述灰渣位404与炉底401相连通；所述灰渣位404的左右两侧分别设置有灰渣隔离推板402和出渣口405；所述灰渣隔离推板402的侧面与排渣推动机构406上的第三活塞杆403连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种无臭防堵节能型生活垃圾高温裂解炉，可以很方便的将垃圾进行堆放以及运输到热解炉内部，不会产生废水等二次污染；垃圾在焚烧时能够得到充分裂解，且不结块，不会造成生产影响，热效率高；垃圾在焚烧时，可以有效将焚烧的热量进行吸收，热量被吸收后，通过液压控制，将热能转化成机械能，最终转化成电能，节约了能源。

1.当垃圾车下料或检修、开盖时隔离炉内烟气不外泄，保证炉体处于密封状态；而且采用了推料隔板密封炉体与垃圾储存仓，密封性能好。

2.由于推料隔板设置在炉体与垃圾储存仓之间，可根据需要定时定量进料，每推动一次隔板所进料量为隔板容积，做到垃圾可控燃烧；而且推送的过程中，能将混杂成团的垃圾初步分散，避免结块。

3.垃圾车来料无需另设垃圾存储仓，少量垃圾渗滤液直接进入炉内气化，杜绝垃圾渗滤液的产生，方便垃圾堆放与运输到热解炉内。

4.来料垃圾直接接触炉体，可进行余热烘干，不会出现堆垛臭味的问题，也不会产生废水等二次污染。

5.本实用新型采用多层隔离结构，将垃圾进行分层填料，点火运行后，最底层开始燃烧，焚烧热量从下至上依次传递，使上层垃圾得到进一步烘干，有利于燃烧；炉体燃烧室内的垃圾燃烧后，慢慢变为灰烬，高度会下降，待炉体燃烧室内的垃圾高度下降后打开上一层隔离结构将垃圾放下，再关闭隔离结构，然后依次由下往上重复此步骤，最上层垃圾放下后再由进料系统补充垃圾入炉，防止了垃圾结块，提高了垃圾裂解效率。

6.隔离结构中的隔离栅栏能保证下层温度往上传递，充分将热量利用。

7.隔离栅栏内设置有水流通道，冷水由隔离栅栏一端进入，另一端流出，流动水能避免因高温而导致装置受到损坏。

8.本实用新型的换热装置设置在炉体燃烧室上部，也就是位于火焰集中的位置，可以充分回收燃烧的热能，减少受热面的油烟粘结量，提高传热效率。

9.本实用新型在炉体燃烧室上方还设置有烘干室，能有效防止垃圾结块，还可以充分利用未吸收的余热来对垃圾进行烘干，从而提高垃圾的燃烧效率。

10.本实用新型中的出渣系统，可以将垃圾燃烧后的残渣自动排出，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中进料系统安装结构状态示意图。

图3为本实用新型中中进料系统的结构示意图

图4为本实用新型进料系统中盖板控制状态示意图。

图5为本实用新型中垃圾隔离裂解系统的结构示意图。

图6为图5中A-A处的剖面示意图。

图7为本实用新型中高温裂解与余热回收系统的结构示意图。

图8为本实用新型中出渣系统的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、进料系统；2、垃圾隔离裂解系统；3、高温裂解与余热回收系统；4、出渣系统；101、垃圾储存仓；102、盖板；103、第一轨道；104、第二轨道；105、盖板气缸；106、推料隔板；107、第一活塞杆；108、气缸；1080、裂解炉；1081、裂解炉料口；1090、垃圾车；1091、卸料斗；1101、垃圾推送口；1201、铰接柱；1202、第二滚轮；1203、第一滚轮；200、隔离结构；201、推拉机构；202、活塞杆；203、连杆；204、密封端盖；205、法兰；206、隔离栅栏；207、炉体；301、炉体隔热层；302、余热回收油罐；303、管道；304、单向油阀；305、压力储存油罐；306、发电机；307、炉体燃烧室；308、进料口；309、出料口；310、烘干室；311、火排；401、炉底；402、灰渣隔离推板；403、第三活塞杆；404、灰渣位；405、出渣口；406、排渣推动机构。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本实用新型的具体结构为：它包括进料系统1，其下端设置有垃圾隔离裂解系统2；所述垃圾隔离裂解系统2的下端为高温裂解与余热回收系统3；所述高温裂解与余热回收系统3的下端设置有出渣系统4。

优选的，所述进料系统1它包括垃圾储存仓101，所述垃圾储存仓101设置在裂解炉1080的上方；所述垃圾储存仓101与裂解炉1080的裂解炉料口1081相连通，垃圾储存仓101的下方设置有垃圾推送口1101并与裂解炉料口1081错位连通,垃圾推送口1101处水平设置有推料隔板106，且推料隔板106活动密封垃圾储存仓101的底侧，推料隔板106外侧连接着第一活塞杆107和气缸108；所述垃圾储存仓101的上方设置有可活动的盖板102，且盖板102的侧边通过第一滚轮1203与设置在垃圾储存仓101侧边的第一轨道103相配合，通过第二滚轮1202与设置在垃圾储存仓101侧边的第二轨道104相配合；所述盖板102上方连接可伸缩的拉杆。

优选的，所述垃圾储存仓101侧边的第一轨道103处在第二轨道104的竖直下方位置，且第一轨道103与第二轨道104处于同一竖直投影线上；且第一轨道103与第二轨道104的前端有斜向下侧的转折区域，第一滚轮1203与第二滚轮1202在盖板102封闭时处在转折区域内。

优选的，所述推料隔板106与垃圾储存仓101的底侧之间设置有密封结构。

优选的，垃圾储存仓101的下方出口通过垃圾推送口1101与裂解炉料口1081的侧壁上方连通，且垃圾推送口1101水平设置。

优选的，所述盖板102上方通过盖板气缸105连接有可伸缩的拉杆。

优选的，所述盖板102上方设置有铰接柱1201与拉杆前端铰接；且盖板气缸105末端铰接固定在地面上。

优选的，所述垃圾隔离裂解系统2包括炉体207，炉体207内纵向设置有多个隔离结构200；所述隔离结构200包括隔离栅栏206，隔离栅栏206的左右两端均可活动的穿插在法兰205内，法兰205固定设置在炉体207上，隔离栅栏206的左右两端分别法兰205之间设置有密封端盖204，隔离栅栏206的左端固定有连杆203，连杆203的末端与推拉机构201中的第二活塞杆202连接。

优选的，所述隔离栅栏206包括主支撑杆和支撑架；所述支撑杆与主支撑杆固定连接；所述支撑架由多根横向支杆和多根纵向支杆搭接而成；所述主支撑杆的内部设置有水流主通道；所述横向支杆和纵向支杆的内部分别设置有横向水流通道和纵向水流通道；所述横向水流通道、纵向水流通道和水流主通道相互贯通。

优选的，所述高温裂解与余热回收系统3包括燃烧室307、进料口308、燃烧室307、出料口309、换热装置和发电装置；进料口308位于炉体燃烧室307顶部，出料口309位于炉体燃烧室307底部；炉体燃烧室307的壁面上设置有由多个并列排列且连通的余热回收油罐302组成的换热装置，发电装置包括压力储存油罐305和发电机306，其中，换热装置、压力储存油罐305和发电机306通过管道303依次连接形成液压油循环通道。

优选的，所述换热装置镶嵌于炉体隔热层301内，且位于炉体燃烧室307上部的整个壁面内。

优选的，所述每根管道303上均设置有一个单向油阀304。

优选的，所述炉体燃烧室307内还设置有火排311，火排311与换热装置位于同一水平面上。

优选的，所述炉体还包括烘干室310，烘干室310位于炉体燃烧室307上方，烘干室310通过活动的隔离栅栏206与炉体燃烧室307隔离。

优选的，所述出渣系统4包括设置在炉底401下端的灰渣位404；所述灰渣位404与炉底401相连通；所述灰渣位404的左右两侧分别设置有灰渣隔离推板402和出渣口405；所述灰渣隔离推板402的侧面与排渣推动机构406上的第三活塞杆403连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种无臭防堵节能型生活垃圾高温裂解炉，其特征在于，它包括进料系统（1），其下端设置有垃圾隔离裂解系统（2）；所述垃圾隔离裂解系统（2）的下端为高温裂解与余热回收系统（3）；所述高温裂解与余热回收系统（3）的下端设置有出渣系统（4）；所述垃圾隔离裂解系统（2）包括炉体（207），炉体（207）内纵向设置有多个隔离结构（200）；所述隔离结构（200）包括隔离栅栏（206），隔离栅栏（206）的左右两端均可活动的穿插在法兰（205）内，法兰（205）固定设置在炉体（207）上，隔离栅栏（206）的左右两端分别法兰（205）之间设置有密封端盖（204），隔离栅栏（206）的左端固定有连杆（203），连杆（203）的末端与推拉机构（201）中的第二活塞杆（202）连接；所述隔离栅栏（206）包括主支撑杆和支撑架；所述支撑杆与主支撑杆固定连接；所述支撑架由多根横向支杆和多根纵向支杆搭接而成；所述主支撑杆的内部设置有水流主通道；所述横向支杆和纵向支杆的内部分别设置有横向水流通道和纵向水流通道；所述横向水流通道、纵向水流通道和水流主通道相互贯通。

2.根据权利要求1所述的一种无臭防堵节能型生活垃圾高温裂解炉，其特征在于，所述进料系统（1）它包括垃圾储存仓（101），所述垃圾储存仓（101）设置在裂解炉（1080）的上方；所述垃圾储存仓（101）与裂解炉（1080）的裂解炉料口（1081）相连通，垃圾储存仓（101）的下方设置有垃圾推送口（1101）并与裂解炉料口（1081）错位连通,垃圾推送口（1101）处水平设置有推料隔板（106），且推料隔板（106）活动密封垃圾储存仓（101）的底侧，推料隔板（106）外侧连接着第一活塞杆（107）和气缸（108）；所述垃圾储存仓（101）的上方设置有可活动的盖板（102），且盖板（102）的侧边通过第一滚轮（1203）与设置在垃圾储存仓（101）侧边的第一轨道（103）相配合，通过第二滚轮（1202）与设置在垃圾储存仓（101）侧边的第二轨道（104）相配合；所述盖板（102）上方连接可伸缩的拉杆。

3.根据权利要求2所述的一种无臭防堵节能型生活垃圾高温裂解炉，其特征在于，所述垃圾储存仓（101）侧边的第一轨道（103）处在第二轨道（104）的竖直下方位置，且第一轨道（103）与第二轨道（104）处于同一竖直投影线上；且第一轨道（103）与第二轨道（104）的前端有斜向下侧的转折区域，第一滚轮（1203）与第二滚轮（1202）在盖板（102）封闭时处在转折区域内。

4.根据权利要求3所述的一种无臭防堵节能型生活垃圾高温裂解炉，其特征在于，所述盖板（102）上方通过盖板气缸（105）连接有可伸缩的拉杆；盖板（102）上方设置有铰接柱（1201）与拉杆前端铰接；且盖板气缸（105）末端铰接固定在地面上。

5.根据权利要求1所述的一种无臭防堵节能型生活垃圾高温裂解炉，其特征在于，所述高温裂解与余热回收系统（3）包括燃烧室（307）、进料口（308）、燃烧室（307）、出料口（309）、换热装置和发电装置；进料口（308）位于炉体燃烧室（307）顶部，出料口（309）位于炉体燃烧室（307）底部；炉体燃烧室（307）的壁面上设置有由多个并列排列且连通的余热回收油罐（302）组成的换热装置，发电装置包括压力储存油罐（305）和发电机（306），其中，换热装置、压力储存油罐（305）和发电机（306）通过管道（303）依次连接形成液压油循环通道；所述换热装置镶嵌于炉体隔热层（301）内，且位于炉体燃烧室（307）上部的整个壁面内。

6.根据权利要求5所述的一种无臭防堵节能型生活垃圾高温裂解炉，其特征在于，所述每根管道（303）上均设置有一个单向油阀（304）；所述炉体燃烧室（307）内还设置有火排（311），火排（311）与换热装置位于同一水平面上。

7.根据权利要求5-6任一项所述的一种无臭防堵节能型生活垃圾高温裂解炉，其特征在于，所述炉体还包括烘干室（310），烘干室（310）位于炉体燃烧室（307）上方，烘干室（310）通过活动的隔离栅栏（206）与炉体燃烧室（307）隔离。

8.根据权利要求1所述的一种无臭防堵节能型生活垃圾高温裂解炉，其特征在于，所述出渣系统（4）包括设置在炉底（401）下端的灰渣位（404）；所述灰渣位（404）与炉底（401）相连通；所述灰渣位（404）的左右两侧分别设置有灰渣隔离推板（402）和出渣口（405）；所述灰渣隔离推板（402）的侧面与排渣推动机构（406）上的活塞杆（403）连接。