CN106647604A - 一种基于水平板件生产线的自动放板系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于水平板件生产线的自动放板系统，包括：放板机、水平板件生产线和至少一个检测模组，其中所述放板机设置在所述水平板件生产线一端，其内设有控制系统和动力机构；所述检测模组设置在所述水平板件生产线的侧边，用于检测所述水平板件生产线的线速度信息并将其发送至所述控制系统内，所述控制系统经过分析和处理后控制所述动力机构调整放板间隔时间。本发明可以自动控制放板机的放板时间,保证产品在不同线速下,维持相同间隔。
Description
技术领域
本发明涉及机械自动化生产技术领域，具体地是涉及一种基于水平板件生产线的自动放板系统。
背景技术
在水平板件生产线的自动化生产过程中,生产线的速度会因产品不同有变化,而改变线速后,产品间距会随之发生改变。为保证不同产品在生产时间距相同,以往做法是手动调整放板机放板时间,但该做法较为麻烦且操作困难，智能化程度不高。
因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
发明内容
本发明旨在提供一种基于水平板件生产线的自动放板系统，其可以自动控制放板机的放板时间,保证产品在不同线速下,维持相同间隔。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种基于水平板件生产线的自动放板系统，包括：放板机、水平板件生产线和至少一个检测模组，其中所述放板机设置在所述水平板件生产线一端，其内设有控制系统和动力机构；所述检测模组设置在所述水平板件生产线的侧边，用于检测所述水平板件生产线的线速度信息并将其发送至所述控制系统内，所述控制系统经过分析和处理后控制所述动力机构调整放板间隔时间。
优选地，所述控制系统具体包括通信单元，中央控制器、阈值比较器、数据库单元，其中所述通信单元与所述检测模组进行通信，接收其发送的线速度信息，并将其发送至所述阈值比较器；所述阈值比较器判定线速度所在的区间，并将该比较结果发送至所述中央控制器，所述中央控制器从所述数据库单元中调取对应的放板指令，而后控制所述动力机构按照该放板指令进行运转。
优选地，所述水平板件生产线通过至少一驱动机构实现运作；所述检测模组设置在所述水平板件生产线一侧并与所述驱动机构连接。
优选地，所述检测模组通过讯号传输线与所述控制系统电连接。
优选地，还包括用于供电的电源模块，其分别与所述放板机和所述水平板件生产线连接。
优选地，所述驱动机构为驱动马达，所述线速度信息为马达传送脉冲。
优选地，所述控制系统为PLC控制系统。
优选地，所述PLC控制系统采用型号为FX2N-16EX的PLC模块。
优选地，所述检测模组为传感器模块。
优选地，所述传感器模块为U型光电传感器。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的基于水平板件生产线的自动放板系统，其可以自动控制放板机的放板时间,保证产品在不同线速下,维持相同间隔。
附图说明
图1为本发明所述的基于水平板件生产线的自动放板系统的电气原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为符合本发明的一种基于水平板件生产线的自动放板系统，包括：放板机、水平板件生产线和至少一个检测模组，其中所述放板机设置在所述水平板件生产线一端，其内设有控制系统和动力机构；所述检测模组设置在所述水平板件生产线的侧边，用于检测所述水平板件生产线的线速度信息并将其发送至所述控制系统内，所述控制系统经过分析和处理后控制所述动力机构调整放板间隔时间。
优选地，所述控制系统具体包括通信单元，中央控制器、阈值比较器、数据库单元，其中所述通信单元与所述检测模组进行通信，接收其发送的线速度信息，并将其发送至所述阈值比较器；所述阈值比较器判定线速度所在的区间，并将该比较结果发送至所述中央控制器，所述中央控制器从所述数据库单元中调取对应的放板指令，而后控制所述动力机构按照该放板指令进行运转。
优选地，所述水平板件生产线通过至少一驱动机构实现运作；所述检测模组设置在所述水平板件生产线一侧并与所述驱动机构连接。
优选地，所述检测模组通过讯号传输线与所述控制系统电连接。
优选地，还包括用于供电的电源模块，其分别与所述放板机和所述水平板件生产线连接。
优选地，所述驱动机构为驱动马达，所述线速度信息为马达传送脉冲。
优选地，所述控制系统为PLC控制系统。
优选地，所述PLC控制系统采用型号为FX2N-16EX的PLC模块。
优选地，所述检测模组为传感器模块。
优选地，所述传感器模块为U型光电传感器。
本实施例的工作原理在于：通过U型光电传感器侦测马达传送脉冲,并将信息同时传给PLC控制系统,当水平板件生产线的线速度改变时,则U型光电传感器于单位时间内传输的信息会不同。由于所述PLC控制系统的数据库单元内置有对应的放板指令，故根据不同的马达传送脉冲信息，便可以获得对应的放板指令，从而实现自动控制放板机的放板时间,保证产品在不同线速下,维持相同间隔。
下面以一具体实例来说明：
当U型光电传感器感应到单位时间内的马达传送脉冲数为28次,适用于PLC设定“参数2”(区间为27～29),则”放板间隔时间”变为相对应的22秒。当U型光电传感器感应到单位时间内的马达传送脉冲数为48次,适用于PLC设定“参数4”(区间为47～48),则”放板间隔时间”变为相对应的25秒。当然，上述数据的设定可以根据实际的使用情况进行相应的调整和改变，本实施例对此不作限定，本领域技术人员应当知晓如何设定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种基于水平板件生产线的自动放板系统，其特征在于，包括：放板机、水平板件生产线和至少一个检测模组，其中所述放板机设置在所述水平板件生产线一端，其内设有控制系统和动力机构；所述检测模组设置在所述水平板件生产线的侧边，用于检测所述水平板件生产线的线速度信息并将其发送至所述控制系统内，所述控制系统经过分析和处理后控制所述动力机构调整放板间隔时间。
2.如权利要求1所述的基于水平板件生产线的自动放板系统，其特征在于：所述控制系统具体包括通信单元、中央控制器、阈值比较器、数据库单元，其中所述通信单元与所述检测模组进行通信，接收其发送的线速度信息，并将其发送至所述阈值比较器；所述阈值比较器判定线速度所在的区间，并将该比较结果发送至所述中央控制器，所述中央控制器从所述数据库单元中调取对应的放板指令，而后控制所述动力机构按照该放板指令进行运转。
3.如权利要求1或2所述的基于水平板件生产线的自动放板系统，其特征在于：所述水平板件生产线通过至少一驱动机构实现运作；所述检测模组设置在所述水平板件生产线一侧并与所述驱动机构连接。
4.如权利要求1-3任一所述的基于水平板件生产线的自动放板系统，其特征在于：所述检测模组通过讯号传输线与所述控制系统电连接。
5.如权利要求1-4任一所述的基于水平板件生产线的自动放板系统，其特征在于：还包括用于供电的电源模块，其分别与所述放板机和所述水平板件生产线连接。
6.如权利要求3所述的基于水平板件生产线的自动放板系统，其特征在于：所述驱动机构为驱动马达，所述线速度信息为马达传送脉冲。
7.如权利要求1-6任一所述的基于水平板件生产线的自动放板系统，其特征在于：所述控制系统为PLC控制系统。
8.如权利要求7所述的基于水平板件生产线的自动放板系统，其特征在于：所述PLC控制系统采用型号为FX2N-16EX的PLC模块。
9.如权利要求1-8任一所述的基于水平板件生产线的自动放板系统，其特征在于：所述检测模组为传感器模块。
10.如权利要求9所述的基于水平板件生产线的自动放板系统，其特征在于：所述传感器模块为U型光电传感器。
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