CN106643989B - 质量流量计的密度标定系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种质量流量计的密度标定系统及方法，该系统包括：标定溶液装置，其用于提供多种密度不同的标定溶液；溶液泵，其用于提供动力将标定溶液以一定压力流动于标定管道内；标准表与多个待测的质量流量计沿所述溶液泵输出端均匀安装于所述标定管道上；所述标准表用于为标定管道内标定溶液的密度；计算机，其分别连接多个待测的质量流量计、标准表和开关；其用于控制所述开关切换不同介质的标定溶液标定所述质量流量计的密度，按照密度标定数学模型将计算的密度标定系数写入对应的质量流量计。采用计算机在不同介质的标定溶液，多次测量质量流量计的密度，通过密度标定数学模型计算待测质量流量计的密度，提高了标定的效率与精度。

Description

质量流量计的密度标定系统及方法

技术领域

本发明属于仪表校正技术领域，特别是涉及一种质量流量计的密度标定系统及方法。

背景技术

质量流量计，即科里奥利力质量流量计，它是利用流体力学原理来研发设计的一款流量计量仪器仪表。其主要用于测量气体、液体的质量流量和密度，以及质量流量和密度衍生出来的体积流量、总质量、总体积等工程所需的参数。质量流量计可测的流体范围比较广泛，包括高粘度液的各种液体，含有固形物的浆液，含有少量均匀分布气体的液体，有足够密度的气体，如高压的气体。总而，它能够测量液体，悬浮液，乳浊液和气体的质量流量、密度和温度。

对于质量流量计的质量流量数学模型的建立与实现，以及在生产中实现标定的流程，在国内外的很多论文、期刊和专利上都有大量的阐述，可供参数方法数不胜数，但是在密度方面的数学模型和标定方法及相关的标定设备上可参考的文献资料并不多。对于质量流量计来讲，第一参数为质量流量，与它相关且对应正比例输出的参数就是传感器测量管两侧检测输出正弦信号的相位差；第二参数为密度，它与传感器自身固有的机械频率相关，只有第二参数密度的存在，才会有由质量流量和密度衍生出来的体积流量和总体积等工程参数。所以在石油、石化、造纸、食品、制药等众多领域中用于计量各种常规流体、非常规流体、浆液、液化气体和压缩天然气的质量流量、密度、体积流量等参数时就会用到质量流量计。因此，对于质量流量计的生厂商来说，提高改善质量流量计传感器的设计、生产加工工艺，以及质量流量标定装置、密度标定装置至关重要。

如图1所示，为现有的科里奥利力质量流量计密度标定系统的结构示意图，其中，低气压缸，其用于存放小于5个大气压强的低压干燥空气；气阀，其用于控制低气压缸内的低压气体进入标定管道的开关；标定溶液器皿，其用于盛放密度标定的介质溶液，通常标定溶液在该器皿中配比；溶液进口端，其为密度标定溶液的起始端，设计为漏斗式，便于标定溶液经过此端口流入传感器测量管道而无侧漏的现象；标定管道，其用于标定介质溶液流经的通道；质量流量计，其为待密度标定的质量流量计；固定基架，其为水泥桩，用于固定装夹待密度标定的质量流量计；溶液出口端，其为密度标定管道的终端，设计为漏斗式，便于标定溶液经过此端口流入计量体积的容具中；开关，其用于控制密度标定溶液流入体积容具的量；体积容具，其用于盛放密度标定的介质溶液，同时计量密度标定溶液的体积；电子称，其用于计量体积容具内密度标定溶液的质量。

图1中的质量流量计的密度标定系统的标定方法流程，详述如下：

步骤1，将质量流量计密度标定系统置于25℃的恒温密室中，同时，使得气阀和标定管道终端的开关均处于关闭状态；

步骤2，将待测的质量流量计，如图1所示的方式进行安装于标定管道上，且保证标定管道与质量流量计安装法兰处于密封状态，即无泄漏现象，同时，保证质量流量计壳体与地面垂直；

步骤3，将待密度标定的质量流量计进行上电工作，同时将5种以上不同密度的标定溶液(介质溶液1，介质溶液2，介质溶液3……)也放置于用于密度标定的密室中，保持该状态下工作180分钟左右，其目的是使质量流量计密度标定的整套系统和密度标定溶液的温度均与密室温度相同或无限接近；

步骤4，采集当前25℃的恒温密室中当前标定管道上待密度标定质量流量计转换器上输出传感器的空管频率；

步骤5，打开溶液进口端上面的密封盖，将密度标定介质溶液1通过标定溶液器皿装置缓慢的倒入溶液进口端，观测溶液出口端的液面变化，当液面接近溶液出口端的顶端时，停止溶液进口端继续倒入密度标定介质溶液1；

步骤6，延时2分钟，直到密度标定介质溶液1在标定管道装置内处于平稳状态时，采集当前质量流量计转换器上输出传感器的频率值；

步骤7，缓慢调节标定管道终端的开关，将管道内的密度标定介质溶液1排放至电子称上端的容具中，使密度标定介质溶液1的排出量达到容具1000ml刻度的位置；

步骤8，获取电子称上计量1000ml密度标定介质溶液1的质量示数，且将密度标定介质溶液1倒回原溶液装置中，并换取相同容量的干燥的容具放置电子称上面；

步骤9，将溶液进口端上方的密封盖压紧溶液进口端，缓慢调节气阀，直到将标定管道内的密度标定介质溶液1驱除标定管道外，关闭气阀；

步骤10，重复步骤5～9，完成其它密度标定介质溶液(介质溶液2，介质溶液3……)的标定流程；

步骤11，依据密度标定记录数据，计算待密度标定质量流量计的密度系数，并将系数通过按键操作的方式写入至质量流量计转换器的EEPROM中；

步骤12，进行质量流量计的密度精度检测与重复性检测；

步骤13，打开溶液进口端上面的密封盖和标定管道终端的开关，将密度标定介质溶液1通过标定溶液器皿装置缓慢的倒入溶液进口端，观察容具内液面的变化，当液面刻度接近为1000ml时，关闭标定管道终端的开关，继续向溶液进口端倒入适量的密度标定介质溶液1；

步骤14，微调标定管道终端的开关的开度，直到密度标定介质溶液1滴落值容具内达到1000ml刻度位置位置，采集当前质量流量计转换器输出密度值和电子称计量密度标定介质溶液1的总质量；

步骤15，将溶液进口端上方的密封盖压紧溶液进口端，微调气阀，直到将标定管道内的密度标定介质溶液1驱除标定管道外，关闭气阀；

步骤16，重复步骤13～15，完成其它选取密度标定介质溶液的密度检定流程；

步骤17，计算质量流量计的密度输出精度及重复性。

现有的科里奥利力质量流量计密度标定系统中，最多仅能容纳3台质量流量计的密度标定与检测，极大地降低了质量流量计的标定效率；同时，在整个标定与检测的流程中，需要要人工参与，且标定溶液的密度均是以小容具为计量体积，电子秤计量标定溶液的质量，通过计算确定标定溶液的密度标准值。然而，这些因素会带来一定程度的计量标定误差，降低了整个质量流量计密度标定系统的精度。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种质量流量计的密度标定系统及方法，用于解决现有技术中质量流量计在密度标定时，需要人工操作导致整个质量流量计密度标定的效率低与精度低问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种质量流量计的密度标定系统，包括：

标定溶液装置，其用于提供多种密度不同的标定溶液；

溶液泵，其用于提供动力将标定溶液以一定压力流动于标定管道内；

标准表与多个待测的质量流量计沿所述溶液泵输出端均匀安装于所述标定管道上；

所述标准表用于为标定管道内标定溶液的密度；

计算机，其分别连接多个待测的质量流量计、标准表和开关；其用于控制所述开关切换不同介质的标定溶液标定所述质量流量计的密度，按照密度标定数学模型将计算的密度标定系数写入对应的质量流量计。

本发明的目的还在于提供一种质量流量计的密度标定方法，包括：

步骤1，初始化密度标定系统，确保待测的质量流量计趋于平稳状态；

步骤2，在质量流量计处于空管状态下，依次读取待测的质量流量计输出的频率值；

步骤3，开启某种介质标定溶液装置的开关以及靠近标准表的开关，使得该种介质的标定溶液在标定管道循环流动，直到流动于待测的质量流量计中的标定溶液无气泡为止；

步骤4，关闭该标定溶液装置的开关以及靠近标准表的开关，直到标定管道内标定溶液处于静止状态为止；

步骤5，读取标准表当前的密度值，且依次读取待测的质量流量计输出的频率值；

步骤6，在不同介质的标定溶液下，重复步骤3至5，获取标准表的密度值与待测的质量流量计输出的频率值；

步骤7，调用密度标定数学模型依次计算每个待测质量流量计的密度系数，将其写入至对应待测质量流量计内；

步骤8，在每种介质标定溶液下，多次重复步骤3至4，获取标准表的多次标定的标准密度值，以及待测的质量流量计多次输出的密度值；

步骤9，根据多种介质标定溶液下所对应的标准密度值与质量流量计输出的密度值计算质量流量计的精度。

如上所述，本发明的质量流量计的密度标定系统及方法，具有以下有益效果：

通过将原有人工操作的密度标定系统替换为计算机自动控制的密度标定系统，相对于原有密度标定系统每次标定数量由三台变成了十台，提高了产品的标定的效率；采用计算机控制开关切换在不同介质的标定溶液，在每种标定溶液下多次测量质量流量计的密度，标定过程中完全无需人为参与，通过密度标定数学模型计算待测质量流量计的密度，不仅杜绝了传统质量体积方式的标定误差，还大幅度提高了质量流量计密度标定的精度；同时，在密度标定系统中引入了恒压恒流罐，消除了因溶液泵在工作时所产的标定溶液涓流与空气气泡的问题，从本质上提高了质量流量计的标定精度。

附图说明

图1显示为本发明提供的现有的科里奥利力质量流量计标定系统的结构示意图；

图2显示为本发明提供的一种质量流量计的密度标定系统结构图；

图3显示为本发明提供的一种质量流量计的密度标定系统的实施例结构图；

图4显示为本发明提供的一种质量流量计的密度标定方法流程图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图2至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图2，本发明提供一种质量流量计的密度标定系统结构图，包括：

标定溶液装置1，其用于提供多种密度不同的标定溶液；溶液泵3，其用于提供动力将标定溶液以一定压力流动于标定管道内；标准表4与多个待测的质量流量计5沿所述溶液泵3输出端均匀安装于所述标定管道上；所述标准表4用于为标定管道内标定溶液的密度；计算机6，其分别连接多个待测的质量流量计5、标准表4和开关3；其用于控制所述开关3切换不同介质的标定溶液标定所述质量流量计5的密度，按照密度标定数学模型将计算的密度标定系数写入对应的质量流量计5。

其中，所述计算机6可替换为工控机或终端，标定溶液装置1可为多个，每个标定溶液装置1盛有介质密度相同的标定溶液；而标定溶液装置1、溶液泵3、标准表4、质量流量计5之间均使用标定管道相互连接；且每个标定溶液装置1的输出端与溶液泵3之间的标定管道上均设置一个开关2，每个标定溶液装置1的输入端连接的标定管道上均设置一个开关2，在此处所述开关2保证每次只有一种介质标定溶液在密度标定系统内标定管道流动。

所述溶液泵3和标准表4之间设置有用于控制标定溶液流动的开关，而在此处设置对应的关开2可保证溶液泵3通过其自身动力将标定溶液流动于标准表4，同时，在开关闭合时，溶液泵不停地运转可排挤标定管道内存有的空气气泡，其中，所述开关2为阀门、闸门与电磁阀，优选为电磁阀，可直接受计算机6控制，通过计算机6远程控制切换在不同介质的标定溶液，在每种标定溶液下多次测量质量流量计5的密度，标定过程中完全无需人为参与，通过密度标定数学模型计算待测质量流量计5的密度，不仅杜绝了传统质量体积方式的标定误差，还大幅度提高了质量流量计5密度标定的精度。

如果对密度标定系统中标定溶液的压力与流速有要求，可在所述溶液泵3和靠近标准表4的开关2之间设有用于稳流稳压的恒压恒流罐，通过打开恒压恒流罐装置上的排气开关，直到溶液泵3供给的标定溶液最大限度的充满恒压恒流罐，则关闭排气开关，其目的是消除标定溶液中存在空气气泡和标定溶液非恒压恒流的状态，在此处如果要设置恒压恒流罐，其必定控制总线连接计算机，以实现自动化控制的目的。

在本申请中，所述计算机6与待测的多个质量流量计5、标准表4和开关2均采用控制总线通讯，通过计算机发送指令控制开关2的开启与关闭，采集标准表4与质量流量计5的数据，按照密度标定数学模型计算各个待测质量流量计5密度值与精度。其中，待测的质量流量计5的数目最多为十台，相比原来的最多只能同时标定三台，提高了标定的效率。

本申请中，密度标定数学模型如下：

式(1)中，ρ：质量流量计标定计量介质溶液的密度，单位kg/M³；K_d：标定计算输出的密度系数，无量纲；F_e(25)：质量流量计传感器在恒温25℃温度下测量管的谐振频率，单位Hz；F_kt：质量流量计传感器整机材质、结构与温度相关的修正系数，通常为每升高或是降低1℃，传感器测量管谐振频率的变化量；T：质量流量计传感器温度；F_r：质量流量计传感器测量管道充满计量介质溶液时的实际输出频率，单位Hz；在计算出K_d的情况下，根据读取的F_r计算出质量流量计标定的介质溶液的密度。

还包括固定机架，其设置于所述质量流量计5与标准表4的两侧用于支撑其工作，该固定机架优选为水泥支架，其不但可以消除管道的振动对待密度标定质量流量计仪表的影响，也可以消除因质量流量计5传感器自身机械振动对密度标定的影响。同时，该固定机架也是为在线待密度标定整机质量流量计5之间起到隔离的作用，防止待密度标定的质量流量计5之间的相互影响。

如图3所示，为本发明提供的一种质量流量计的密度标定系统的实施例结构图；包括：

在本实施例中，所述待密度标定的质量流量计5的数目为十台，标准表4与十台质量流量计5沿着溶液泵3输出方向从左至右的顺序分别安装于标定管道上，所述质量流量计5与标准表4的两侧用于支撑其工作的固定机架。介质溶液装置1分为五个分别盛有不同介质的标定溶液，其中，第一至第五介质溶液装置1的输出端的标定管道上分别对应安装第一至第五电磁阀，第一至第五介质溶液装置1的输入端的标定管道上分别对应安装第六至第十电磁阀，编号为第十的质量流量计5(即最右边的质量流量计5)输出的标定管道分别连接至各个介质溶液装置1的输入端，以使得每种介质的标定溶液均能在标定管道内循环后重新回到介质溶液装置1，第十一电磁阀安装于溶液泵3与标准表4之间的标定管道上。

所述计算机6通过控制总线方式分别连接标准表4、多个质量流量计5与多个电磁阀，通过控制电磁阀开关切换每种介质的标定溶液，例如，在第十一电磁阀打开时，需要盛有某种介质的标定溶液的介质溶液装置1打开其电磁阀，关闭其它电磁阀，使得该种介质的标定溶液流动到整个密度标定系统，当该种介质的标定溶液在标定管道无气泡且处于静止状态时，依次读取待测的质量流量计的输出频率；通过密度标定数学模型计算各个待测的质量流量计的密度系数，然后，重复上述步骤，即可得到一种或多种介质溶液情况下，各个待测的质量流量计5的密度，根据待测的质量流量计5的密度计算对应的质量流量计的精度。

请参阅图4，为本发明提供的一种质量流量计的密度标定方法，包括：

步骤1，初始化密度标定系统，确保待测的质量流量计趋于平稳状态；

具体地，密度标定系统在初始化过程中，计算机控制所有开关均处于关闭状态，将待测的质量流量计安装于标定管道中，确保质量流量计处于密封状态，即无泄漏；标准表与质量流量计均上电，计算机通过总线控制连接准表、质量流量计与电磁阀；例如，一般采用延时几分钟，使得待密度标定的质量流量计在标定管道的空管状态或趋于平稳的工作状态。

步骤2，在质量流量计处于空管状态下，依次读取待测的质量流量计输出的频率值；

步骤3，开启某种介质标定溶液装置的开关以及靠近标准表的开关，使得该种介质的标定溶液在标定管道循环流动，直到流动于待测的质量流量计中的标定溶液无气泡为止；

步骤4，关闭该标定溶液装置的开关以及靠近标准表的开关，直到标定管道内标定溶液处于静止状态为止；

步骤5，读取标准表当前的密度值，且依次读取待测的质量流量计输出的频率值；

步骤6，在不同介质的标定溶液下，重复步骤3至5，获取标准表的密度值与待测的质量流量计输出的频率值；

步骤7，调用密度标定数学模型依次计算每个待测质量流量计的密度系数，将其写入至对应待测质量流量计内；

步骤8，在每种介质标定溶液下，多次重复步骤3至4，获取标准表的多次标定的标准密度值，以及待测的质量流量计多次输出的密度值；

步骤9，根据多种介质标定溶液下所对应的标准密度值与质量流量计输出的密度值计算质量流量计的精度。

在本实施例中，将上述方法流程展开即可得到如下流程，详述如下：

1.开启工控机(计算机)中质量流量计密度标定系统软件，关闭整套标定系统中的所有电磁阀门；

2.将待密度标定的质量流量计仪表按照从前至后(沿着溶液泵的输出方向，即靠近溶液泵的距离为前，远离溶液泵的距离为后)顺序安装于标定管道，确保无泄漏状态；

3.上电初始化待密度标定的质量流量和标准表，通讯总线与工控机的总线通讯接口相连通；

4.进行待密度标定的质量流量和标准表的通讯检测，确保在线的每一台质量流量和标准表均与工控机中的质量流量计密度标定系统软件正常通讯；

5.触发工控机中质量流量计密度标定系统，开始在线质量流量计的密度标定流程；

6.延时3分钟左右，使在线待密度标定的质量流量在空管的状态下处于或趋于平稳的工作状态；

7.按照从前至后的编号顺序，依次采集进行在线待密度标定的质量流量在空管的状态下频率数据；

8.通过控制总线开启标定管道上的第一电磁阀、第六电磁阀与第十一电磁阀，其它电磁阀处于关闭状态；

9.在溶液泵的驱动下，第一介质溶液装置中的介质溶液流经标定管道、标准表、在线待密度标定的质量流量计，循环后又通过标定管道流回第一介质溶液装置中，在该状态延时工作几(五)分钟左右，直到整个标定管道及在线待密度标定的质量流量计的测量管中完全由第一介质溶液装置中的介质溶液充满而无气泡状态；

10.通过控制总线关闭标定管道上的第一电磁阀、第六电磁阀与第十一电磁阀，直到整个标定管道内密度标定介质溶液处于平静且无流动状态，如，采用延时1分钟可达到平静且无流动状态；

11.通过总线读取标准表当前输出的标准密度值，按编号顺序依次读取在线待密度标定的质量流量在该状态下输出频率值；

12.重复步骤8)-11)，完成第二至第五介质溶液装置中介质溶液的密度标定流程；唯一区别即控制的电磁阀不同，具体如下：

第二介质溶液装置的密度标定需要控制的第二电磁阀、第七电磁阀、第十一电磁阀；

第三介质溶液装置的密度标定需要控制的第三电磁阀、第八电磁阀、第十一电磁阀；

第四介质溶液装置的密度标定需要控制的第四电磁阀、第九电磁阀、第十一电磁阀；

第五介质溶液装置的密度标定需要控制的第五电磁阀、第十电磁阀、第十一电磁阀；

13.依据内部封装的密度标定数学模型，按照顺序依次计算每一台质量流量计的密度系数，将密度系数依次对应的写入到在线质量流量计转换器中；

14.重复检测计算在线质量流量计的密度输出精度；

15.通过控制总线开启标定管道上的第一电磁阀、第六电磁阀与第十一电磁阀，其它电磁阀处于关闭状态；

16.在溶液泵的驱动下，第一介质溶液装置中的介质溶液流经标定管道、标准表、在线待密度标定的质量流量计，循环后又通过标定管道流回第一介质溶液装置中，在该状态延时工作几(五)分钟左右，直到整个标定管道及在线待密度标定的质量流量计的测量管中完全由第一介质溶液装置中的介质溶液充满而无气泡状态；

17.通过控制总线关闭标定管道上的第一电磁阀、第六电磁阀与第十一电磁阀，直到整个标定管道内密度标定介质溶液处于平静且无流动状态，如，采用延时1分钟可达到平静且无流动状态；

18.通过总线读取标准表此时输出的标准密度值，从前至后依次读取在线待密度标定的质量流量在该状态下输出的密度值，且计算质量流量计的精度；

19.重复步骤15)-18)，第二次检测第一介质溶液装置中介质溶液密度；

20.质量流量计密度标定系统软件重复步骤15)-18)，第三次检测第一介质溶液装置中介质溶液密度，依次计算出在线质量流量计密度输出的重复性；

21.重复步骤15)-20)，完成第二至第五介质溶液装置中介质溶液密度输出及重复性的检定；

22.报告生产用户在线质量流量计密度标定与检测结果(精度和重复性)。

综上所述，本发明通过将原有人工操作的密度标定系统替换为计算机自动控制的密度标定系统，相对于原有密度标定系统每次标定数量由三台变成了十台，提高了产品的标定的效率；采用计算机控制开关切换在不同介质的标定溶液，在每种标定溶液下多次测量质量流量计的密度，标定过程中完全无需人为参与，通过密度标定数学模型计算待测质量流量计的密度，不仅杜绝了传统质量体积方式的标定误差，还大幅度提高了质量流量计密度标定的精度；同时，在密度标定系统中引入了恒压恒流罐，消除了因溶液泵在工作时所产的标定溶液涓流与空气气泡的问题，从本质上提高了质量流量计的标定精度。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种质量流量计的密度标定系统，其特征在于，包括：

标定溶液装置，其用于提供多种密度不同的标定溶液，所述标定溶液装置为多个，每个标定溶液装置均盛有同一密度的标定溶液，每个标定溶液装置的输出端与溶液泵间的标定管道上均设置一个开关，每个标定溶液装置的输入端连接的标定管道上均设置一个开关；

溶液泵，其用于提供动力将标定溶液以一定压力流动于标定管道内；

标准表与多个待测的质量流量计沿所述溶液泵输出端均匀安装于所述标定管道上；

所述标准表用于为标定管道内标定溶液的密度；所述溶液泵和靠近标准表的开关之间设有用于稳流稳压的恒压恒流罐；

计算机，其分别连接多个待测的质量流量计、标准表和开关；其用于控制所述开关切换不同介质的标定溶液标定所述质量流量计的密度，按照密度标定数学模型将计算的密度标定系数写入对应的质量流量计。

2.根据权利要求1所述的质量流量计的密度标定系统，其特征在于，所述溶液泵和标准表之间设置有用于控制标定溶液流动的开关。

3.根据权利要求2所述的质量流量计的密度标定系统，其特征在于，所述开关为电磁阀。

4.根据权利要求1所述的质量流量计的密度标定系统，其特征在于，所述计算机与待测的质量流量计、标准表和开关均采用控制总线通讯。

5.根据权利要求1所述的质量流量计的密度标定系统，其特征在于，还包括固定机架，其设置于所述质量流量计与标准表的两侧用于支撑其工作。

6.根据权利要求1所述的质量流量计的密度标定系统，其特征在于，所述待测的质量流量计的数目最多为十台。

7.一种质量流量计的密度标定方法，其特征在于，包括：

步骤1，初始化密度标定系统，确保待测的质量流量计趋于平稳状态；

步骤2，在质量流量计处于空管状态下，依次读取待测的质量流量计输出的频率值；

步骤3，开启某种介质标定溶液装置的开关以及靠近标准表的开关，使得该种介质的标定溶液在标定管道循环流动，直到流动于待测的质量流量计中的标定溶液无气泡为止；

步骤4，关闭该标定溶液装置的开关以及靠近标准表的开关，直到标定管道内标定溶液处于静止状态为止；

步骤5，读取标准表当前的密度值，且依次读取待测的质量流量计输出的频率值；

步骤6，在不同介质的标定溶液下，重复步骤3至5，获取标准表的密度值与待测的质量流量计输出的频率值；

步骤7，调用密度标定数学模型依次计算每个待测质量流量计的密度系数，将其写入至对应待测质量流量计内；

步骤8，在每种介质标定溶液下，多次重复步骤3至4，获取标准表的多次标定的标准密度值，以及待测的质量流量计多次输出的密度值；

步骤9，根据多种介质标定溶液下所对应的标准密度值与质量流量计输出的密度值计算质量流量计的精度。