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CN106637596A - 一种高弹性氨纶面料及其制备工艺 - Google Patents

一种高弹性氨纶面料及其制备工艺 Download PDF

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CN106637596A
CN106637596A CN201611215421.1A CN201611215421A CN106637596A CN 106637596 A CN106637596 A CN 106637596A CN 201611215421 A CN201611215421 A CN 201611215421A CN 106637596 A CN106637596 A CN 106637596A
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spandex
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fiber
fibre
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CN201611215421.1A
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徐仁宏
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Comfort Light Industrial Products (kunshan) Co Ltd
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Comfort Light Industrial Products (kunshan) Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种高弹性氨纶面料，面料配方中包括：弹性复合纤维40‑70份，氨纶纤维10‑18份，涤纶纤维20‑45份，PTT纤维8‑15份，木棉纤维10‑20份，大豆纤维2‑9份，棉纤维1‑8份。本发明本发明的面料经过配方和工艺改良，提高了弹性，面料弹力伸缩率可达到180％，弹性高，面料柔软。

Description

一种高弹性氨纶面料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种高弹性氨纶面料及其制备工艺。
背景技术
氨纶纤维是近年来快速发展的高弹性合成纤维，具有较好的延伸性和回弹性，运用天然短纤维和氨纶长丝纺制复合纱，超越了以往纯纺、混纺、短纤维纱与长丝复合在结构和性能上的局限性，使各种成分的纤维在混纺纱中混合均匀，纤维各自的优良性能得到充分发挥。
氨纶弹力织物是以氨纶丝为原料使织物获得弹性，从弹性方向可以分为经弹织物，纬弹织物，经纬双弹织物，影响氨纶织物的性能和弹性的因素比较多，面料的配方、弹力纱线的性能、织物组织结构与织物上机密度、加工工艺等。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高弹性氨纶面料及其制备工艺，本发明的面料经过配方和工艺改良，提高了弹性。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种高弹性氨纶面料，按照重量份数计，面料配方中包括：
其中，所述氨纶纤维为高弹性氨纶纤维，高弹性氨纶纤维的制备步骤：
S 101在45-60℃下，在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中，加入4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚四亚甲基醚二醇，4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为1:2，混合反应100-120min，得到封端的聚四亚甲基醚二醇，封端的聚四亚甲基醚二醇为预聚物；
S 102当预聚物降温至20℃时，向预聚物溶液中加入扩链剂溶液，得到聚氨酯脲溶液；
S 103向聚氨酯脲溶液中加入助剂，搅拌混合均匀；
S 104将S103中的聚氨酯脲溶液进行纺丝，得到高弹性氨纶纤维。
进一步地，所述弹性复合纤维为Vita-ss弹性纤维。
进一步地，所述聚氨酯纤维为芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物，所述大豆纤维是由大豆蛋白和聚酰胺复合纺制而成的纤维。
进一步地，包括以下步骤：
S 201将面料配方中除了氨纶纤维之外的各个纤维组分切成短纤维，混合均匀，经过梳毛机粗梳毛和细梳毛，然后经过并条机和细络联，成化纤长丝；
S 202面料配方中一部分氨纶纤维是氨纶芯丝，在氨纶芯丝外部将S201中的化纤长丝加捻成为氨纶复合包覆纱线；
S 203将氨纶芯丝加捻后成为氨纶纱线；
S 204以S203中的氨纶纱线作为面料的经线，以氨纶复合包覆纱线作为面料的纬线，经纬密度为240/200，氨纶复合包覆纱线预牵伸倍数为3.59-3.72；
S 205高弹性面料在染色后整理加工过程中，预定型温度为140-165℃，中间定型温度为175-195℃。
进一步地，在氨纶芯丝外部将化纤长丝加捻成为氨纶复合包覆纱线时，捻度为50-80捻/米，氨纶芯丝为30-80D，包覆时锭速10000-15000转/分；
将氨纶复合包覆纱线置于真空预缩罐内，升温至40-50℃，保温25min，然后升压150mmHg，温度升高至80℃，在此温度下保温60min，进行热定型。
进一步地，面料的克重不超过250g/m2。
进一步地，面料的遮蔽性不低于95％。
进一步地，面料的伸缩率达180％。
本发明的有益效果是:
本发明的面料经过配方和工艺改良，提高了弹性，面料弹力伸缩率可达到180％，弹性高，面料柔软。
本发明改进了加工工艺，在加工过程中，预牵伸倍数增大，织物断裂强度逐渐增大，断裂伸长率、弹性回复率和折皱回复率先增大后减小，因此，在工艺改进过程中，能够满足织物强度的情况下，预牵伸倍数应该在合适的倍数，使得织物的弹性能够较好的发挥弹性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
实施例1中公开了一种高弹性氨纶面料，面料的配方如表1中所示。
表1实施例1中的高弹性氨纶面料配方表
组分 含量
Vita-ss弹性纤维 40
氨纶纤维 10
涤纶纤维 20
PTT纤维 8
木棉纤维 10
大豆纤维 2
棉纤维 1
其中，所述氨纶纤维为高弹性氨纶纤维，高弹性氨纶纤维的制备步骤：
S 101在45-60℃下，在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中，加入4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚四亚甲基醚二醇，4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为1:2，混合反应100-120min，得到封端的聚四亚甲基醚二醇，封端的聚四亚甲基醚二醇为预聚物。
S 102当预聚物降温至20℃时，向预聚物溶液中加入扩链剂溶液，得到聚氨酯脲溶液，扩链剂溶液为本领域中常用的扩链剂溶液。
S 103向聚氨酯脲溶液中加入助剂，搅拌混合均匀。
S 104将S103中的聚氨酯脲溶液进行纺丝，得到高弹性氨纶纤维。
所述聚氨酯纤维为芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物，所述大豆纤维是由大豆蛋白和聚酰胺复合纺制而成的纤维。
上述面料的制备方法包括以下步骤：
S 201将面料配方中除了氨纶纤维之外的各个纤维组分切成短纤维，混合均匀，经过梳毛机粗梳毛和细梳毛，然后经过并条机和细络联，成化纤长丝。
S 202面料配方中一部分氨纶纤维是氨纶芯丝，在氨纶芯丝外部将S201中的化纤长丝加捻成为氨纶复合包覆纱线。在氨纶芯丝外部将化纤长丝加捻成为氨纶复合包覆纱线时，捻度为50-80捻/米，氨纶芯丝为30-80D，包覆时锭速10000-15000转/分；将氨纶复合包覆纱线置于真空预缩罐内，升温至40-50℃，保温25min，然后升压150mmHg，温度升高至80℃，在此温度下保温60min，进行热定型。
S 203将氨纶芯丝加捻后成为氨纶纱线。
S 204以S203中的氨纶纱线作为面料的经线，以氨纶复合包覆纱线作为面料的纬线，经纬密度为240/200，氨纶复合包覆纱线预牵伸倍数为3.59-3.72；
S 205高弹性面料在染色后整理加工过程中，预定型温度为140-165℃，中间定型温度为175-195℃。
面料的克重不超过250g/m2，面料的遮蔽性不低于95％。
经过试验对比，面料的伸缩率达180％。
实施例2
实施例2中公开了一种高弹性氨纶面料，面料的配方如表2中所示。
表2 实施例2中的高弹性氨纶面料配方表
组分 含量
Vita-ss弹性纤维 55
氨纶纤维 14
涤纶纤维 33
PTT纤维 11
木棉纤维 15
大豆纤维 5
棉纤维 5
其中，所述氨纶纤维为高弹性氨纶纤维，高弹性氨纶纤维的制备步骤：
S 101在45-60℃下，在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中，加入4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚四亚甲基醚二醇，4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为1:2，混合反应100-120min，得到封端的聚四亚甲基醚二醇，封端的聚四亚甲基醚二醇为预聚物。
S 102当预聚物降温至20℃时，向预聚物溶液中加入扩链剂溶液，得到聚氨酯脲溶液，扩链剂溶液为本领域中常用的扩链剂溶液。
S 103向聚氨酯脲溶液中加入助剂，搅拌混合均匀。
S 104将S103中的聚氨酯脲溶液进行纺丝，得到高弹性氨纶纤维。
所述聚氨酯纤维为芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物，所述大豆纤维是由大豆蛋白和聚酰胺复合纺制而成的纤维。
上述面料的制备方法包括以下步骤：
S 201将面料配方中除了氨纶纤维之外的各个纤维组分切成短纤维，混合均匀，经过梳毛机粗梳毛和细梳毛，然后经过并条机和细络联，成化纤长丝。
S 202面料配方中一部分氨纶纤维是氨纶芯丝，在氨纶芯丝外部将S201中的化纤长丝加捻成为氨纶复合包覆纱线。在氨纶芯丝外部将化纤长丝加捻成为氨纶复合包覆纱线时，捻度为50-80捻/米，氨纶芯丝为30-80D，包覆时锭速10000-15000转/分；将氨纶复合包覆纱线置于真空预缩罐内，升温至40-50℃，保温25min，然后升压150mmHg，温度升高至80℃，在此温度下保温60min，进行热定型。
S 203将氨纶芯丝加捻后成为氨纶纱线。
S 204以S203中的氨纶纱线作为面料的经线，以氨纶复合包覆纱线作为面料的纬线，经纬密度为240/200，氨纶复合包覆纱线预牵伸倍数为3.59-3.72；
S 205高弹性面料在染色后整理加工过程中，预定型温度为140-165℃，中间定型温度为175-195℃。
实施例3
实施例3中公开了一种高弹性氨纶面料，面料的配方如表3中所示。
表3 实施例3中的高弹性氨纶面料配方表
组分 含量
Vita-ss弹性纤维 70
氨纶纤维 18
涤纶纤维 45
PTT纤维 15
木棉纤维 20
大豆纤维 9
棉纤维 8
其中，所述氨纶纤维为高弹性氨纶纤维，高弹性氨纶纤维的制备步骤：
S 101在45-60℃下，在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中，加入4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚四亚甲基醚二醇，4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为1:2，混合反应100-120min，得到封端的聚四亚甲基醚二醇，封端的聚四亚甲基醚二醇为预聚物。
S 102当预聚物降温至20℃时，向预聚物溶液中加入扩链剂溶液，得到聚氨酯脲溶液，扩链剂溶液为本领域中常用的扩链剂溶液。
S 103向聚氨酯脲溶液中加入助剂，搅拌混合均匀。
S 104将S103中的聚氨酯脲溶液进行纺丝，得到高弹性氨纶纤维。
所述聚氨酯纤维为芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物，所述大豆纤维是由大豆蛋白和聚酰胺复合纺制而成的纤维。
上述面料的制备方法包括以下步骤：
S 201将面料配方中除了氨纶纤维之外的各个纤维组分切成短纤维，混合均匀，经过梳毛机粗梳毛和细梳毛，然后经过并条机和细络联，成化纤长丝。
S 202面料配方中一部分氨纶纤维是氨纶芯丝，在氨纶芯丝外部将S201中的化纤长丝加捻成为氨纶复合包覆纱线。在氨纶芯丝外部将化纤长丝加捻成为氨纶复合包覆纱线时，捻度为50-80捻/米，氨纶芯丝为30-80D，包覆时锭速10000-15000转/分；将氨纶复合包覆纱线置于真空预缩罐内，升温至40-50℃，保温25min，然后升压150mmHg，温度升高至80℃，在此温度下保温60min，进行热定型。
S 203将氨纶芯丝加捻后成为氨纶纱线。
S 204以S203中的氨纶纱线作为面料的经线，以氨纶复合包覆纱线作为面料的纬线，经纬密度为240/200，氨纶复合包覆纱线预牵伸倍数为3.59-3.72；
S 205高弹性面料在染色后整理加工过程中，预定型温度为140-165℃，中间定型温度为175-195℃。
在加工过程中，预牵伸倍数增大，织物断裂强度逐渐增大，断裂伸长率、弹性回复率和折皱回复率先增大后减小，因此，在工艺改进过程中，能够满足织物强度的情况下，预牵伸倍数应该在合适的倍数，使得织物的弹性能够较好的发挥弹性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高弹性氨纶面料，其特征在于，按照重量份数计，面料配方中包括：
其中，所述氨纶纤维为高弹性氨纶纤维，高弹性氨纶纤维的制备步骤：
S 101在45-60℃下，在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中，加入4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚四亚甲基醚二醇，4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为1:2，混合反应100-120min，得到封端的聚四亚甲基醚二醇，封端的聚四亚甲基醚二醇为预聚物；
S 102当预聚物降温至20℃时，向预聚物溶液中加入扩链剂溶液，得到聚氨酯脲溶液；
S 103向聚氨酯脲溶液中加入助剂，搅拌混合均匀；
S 104将S103中的聚氨酯脲溶液进行纺丝，得到高弹性氨纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性氨纶面料，其特征在于，所述弹性复合纤维为Vita-ss弹性纤维。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性氨纶面料，其特征在于，所述聚氨酯纤维为芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物，所述大豆纤维是由大豆蛋白和聚酰胺复合纺制而成的纤维。
4.一种高弹性氨纶面料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S 201将面料配方中除了氨纶纤维之外的各个纤维组分切成短纤维，混合均匀，经过梳毛机粗梳毛和细梳毛，然后经过并条机和细络联，成化纤长丝；
S 202面料配方中一部分氨纶纤维是氨纶芯丝，在氨纶芯丝外部将S201中的化纤长丝加捻成为氨纶复合包覆纱线；
S 203将氨纶芯丝加捻后成为氨纶纱线；
S 204以S203中的氨纶纱线作为面料的经线，以氨纶复合包覆纱线作为面料的纬线，经纬密度为240/200，氨纶复合包覆纱线预牵伸倍数为3.59-3.72；
S 205高弹性面料在染色后整理加工过程中，预定型温度为140-165℃，中间定型温度为175-195℃。
5.根据权利要求4所述的一种高弹性氨纶面料制备工艺，其特征在于，在氨纶芯丝外部将化纤长丝加捻成为氨纶复合包覆纱线时，捻度为50-80捻/米，氨纶芯丝为30-80D，包覆时锭速10000-15000转/分；
将氨纶复合包覆纱线置于真空预缩罐内，升温至40-50℃，保温25min，然后升压150mmHg，温度升高至80℃，在此温度下保温60min，进行热定型。
6.根据权利要求4所述的一种高弹性氨纶面料制备工艺，其特征在于，面料的克重不超过250g/m2。
7.根据权利要求4所述的一种高弹性氨纶面料制备工艺，其特征在于，面料的遮蔽性不低于95％。
8.根据权利要求4所述的一种高弹性氨纶面料制备工艺，其特征在于，面料的伸缩率达180％。
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