CN106631585A - 一种玉米棒发酵有机肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种玉米棒发酵有机肥及其制备方法，由原料按以下重量份数制成，泥炭土30‑50份、玉米棒30‑50份、中药药渣3‑5份、贝壳粉3‑5份、微量元素肥料0.5‑2份、微生物菌剂0.5‑1份、发酵粉0.5‑2份；所述中药药渣中包括，青果药渣35%、苦杏仁药渣35%、白芍药渣30%；其制备方法包括以下工序：（1）玉米杆发酵；（2）中药药渣酶解；（3）粉碎；（4）混合；（5）制粒；（6）干燥。本发明的一种玉米棒发酵有机肥，采用泥炭土、玉米棒、中药药渣、贝壳粉、微量元素肥料制成，配方合理，可满足农作物生长所需的各种需求，同时充分利用了中药药渣，在利用废弃物的同时，提高了农作物的抗病能力。
Description
技术领域
本发明涉及农业种植领域，特别是涉及一种玉米棒发酵有机肥及其制备方法。
背景技术
土壤有机质是指存在于土壤中的所含碳的有机物质，土壤有机质是土壤固相部分的重要组成部分，尽管土壤有机质的含量只占土壤总量的很小一部分，但它对土壤形成、土壤肥力、环境保护及农林业可持续发展等方面都具有极其重要的作用和意义。土壤有机质不仅是植物营养元素的重要组成部分，而且对土壤的物理和化学性质都有很大的影响，因此，土壤有机质是衡量土壤肥力水平高低的重要指标。
近年来，我国土壤有机质的含量逐年下降，主要原因是：第一，越来越多的化肥使用和高产量品种的复种指数提高造成土壤中的养分耗竭，只用地、不养地已成为我国农业生产的普遍现象；其次，由于大面积的秸秆焚烧和全方位的化学除草现象，降低了土壤碳回归指数，还严重污染了环境；另外，有机肥投入的减少使土壤有机质降低的重要原因。土壤中有机质含量的降低，会导致土壤肥力下降，容易出现土壤板结、土壤贫瘠的情况，无法为作物提供充足的养分，不利于作物的生长。因此，选用成分天然的有机肥，能全面替代化肥，有效补充土壤所需营养，并且长期施用，不会造成土壤板结。
发明内容
本发明的目的是提供一种玉米棒发酵有机肥及其制备方法，采用泥炭土、玉米棒、中药药渣、贝壳粉、微量元素肥料制成，配方合理，可满足农作物生长所需的各种需求，同时充分利用了中药药渣，在利用废弃物的同时，提高了农作物的抗病能力。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种玉米棒发酵有机肥，由原料按以下重量份数制成，泥炭土30-50份、玉米棒30-50份、中药药渣3-5份、贝壳粉3-5份、微量元素肥料0.5-2份、微生物菌剂0.5-1份、发酵粉0.5-2份。
所述中药药渣中包括，青果药渣35%、苦杏仁药渣35%、白芍药渣30%。
所述微量元素肥料为铜肥、锌肥、钼肥、钾肥、磷肥、钙肥中的一种或几种的组合。
所述微生物菌剂为微生物产气剂、农药残留降解菌剂、光合菌剂中的任意一种。
所述发酵粉是由豆饼、酵母菌按20-25:1的比例制成。
所述一种玉米棒发酵有机肥，其制备方法包括以下工序：
（1）玉米棒发酵：
取新鲜优质的玉米棒，切制成2-3cm长，加入5-8倍清水浸泡，浸泡至含水量为55-65%后，取出后逐层堆放，每堆放一层在其表面均匀的喷洒发酵粉，用干草覆盖发酵，发酵8-10天后，得到发酵后的玉米秆；其中，发酵粉和玉米棒的比例为0.5-1:100；
（2）中药药渣酶解：
选取青果药渣、苦杏仁药渣、白芍药渣，混合后加入3-5倍的水，浸泡至含水量在70-80%后，取出置于容器内，加入纤维素酶，于50-60℃条件下，酶解1-2h，得到酶解后的中药药渣；其中，纤维素酶和中药药渣的比例为1:100；
（3）粉碎：
取发酵后的玉米棒，酶解后的中药药渣分别置于烘干机内，于50-60℃条件下烘干至水分含量在10%以下，再分别置于粉碎机内，粉碎至100-120目，得到玉米棒粉、中药药渣粉，备用；
（4）混合：
按重量份数，取微生物菌剂，加入8-10倍去离子水，混合均匀后，得微生物菌剂水溶液；
按重量份数，取玉米棒粉、中药药渣粉置于混合机内，加入泥炭土、贝壳粉、微量元素肥料，匀速混合20-30min，混合的同时，向混合机内匀速喷洒微生物菌剂水溶液，得到湿混合物；
（5）制粒：
取湿混合物，置于摇摆制粒机内按粒径为3-5mm/粒，重量为0.1-0.2g/粒的标准制粒，得到颗粒物；
（6）干燥：
取颗粒物置于烘干机内，烘干至水分含量在8-10%，按3-5kg/袋包装，即得成品。
本发明的有益效果：本发明的一种玉米棒发酵有机肥及其制备方法，采用泥炭土、玉米棒、中药药渣、贝壳粉、微量元素肥料制成，配方合理，可满足农作物生长所需的各种需求，同时充分利用了中药药渣，在利用废弃物的同时，提高了农作物的抗病能力。
本发明的优点：
1、本发明可以有效改良土壤，抑制土传病害，增强作物抗逆性，增加土壤有机质和其他营养成分。
2、本发明解决了中药药渣对环境产生的污染问题，变废为宝，实现环保、能源、肥料的综合利用开发。
3、本发明中，采用玉米棒为主要成分，玉米棒中富含纤维素，发酵后可被分解变成各种有机元素。
4、本发明，添加了采用泥炭土、贝壳粉等成分，可修复改良污染土地，降低土壤盐碱危害。
5、本发明中，适量的添加了微量元素肥料，可以有效增强肥料的营养成分。
本发明的工艺优点在于：1、选择原料科学，生产工艺先进；2、原料来源广泛，加工艺线路短，产品易加工制造。
具体实施方式
实施例1
一种玉米棒发酵有机肥，由原料按以下重量份数制成，泥炭土30-50份、玉米棒30-50份、中药药渣3-5份、贝壳粉3-5份、微量元素肥料0.5-2份、微生物菌剂0.5-1份、发酵粉0.5-2份。
实施例2
所述中药药渣中包括，青果药渣35%、苦杏仁药渣35%、白芍药渣30%。
实施例3
所述微量元素肥料为铜肥、锌肥、钼肥、钾肥、磷肥、钙肥中的一种或几种的组合。
实施例4
所述微生物菌剂为微生物产气剂、农药残留降解菌剂、光合菌剂中的任意一种。
实施例5
所述发酵粉是由豆饼、酵母菌按20-25:1的比例制成。
实施例6
所述一种玉米棒发酵有机肥，其制备方法包括以下工序：
（1）玉米棒发酵：
取新鲜优质的玉米棒，切制成2-3cm长，加入5-8倍清水浸泡，浸泡至含水量为55-65%后，取出后逐层堆放，每堆放一层在其表面均匀的喷洒发酵粉，用干草覆盖发酵，发酵8-10天后，得到发酵后的玉米秆；其中，发酵粉和玉米棒的比例为0.5-1:100；
（2）中药药渣酶解：
选取青果药渣、苦杏仁药渣、白芍药渣，混合后加入3-5倍的水，浸泡至含水量在70-80%后，取出置于容器内，加入纤维素酶，于50-60℃条件下，酶解1-2h，得到酶解后的中药药渣；其中，纤维素酶和中药药渣的比例为1:100；
（3）粉碎：
取发酵后的玉米棒，酶解后的中药药渣分别置于烘干机内，于50-60℃条件下烘干至水分含量在10%以下，再分别置于粉碎机内，粉碎至100-120目，得到玉米棒粉、中药药渣粉，备用；
（4）混合：
按重量份数，取微生物菌剂，加入8-10倍去离子水，混合均匀后，得微生物菌剂水溶液；
按重量份数，取玉米棒粉、中药药渣粉置于混合机内，加入泥炭土、贝壳粉、微量元素肥料，匀速混合20-30min，混合的同时，向混合机内匀速喷洒微生物菌剂水溶液，得到湿混合物；
（5）制粒：
取湿混合物，置于摇摆制粒机内按粒径为3-5mm/粒，重量为0.1-0.2g/粒的标准制粒，得到颗粒物；
（6）干燥：
取颗粒物置于烘干机内，烘干至水分含量在8-10%，按3-5kg/袋包装，即得成品。
Claims (6)
1.一种玉米棒发酵有机肥，其特征在于：由原料按以下重量份数制成，泥炭土30-50份、玉米棒30-50份、中药药渣3-5份、贝壳粉3-5份、微量元素肥料0.5-2份、微生物菌剂0.5-1份、发酵粉0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的一种玉米棒发酵有机肥，其特征在于：所述中药药渣中包括，青果药渣35%、苦杏仁药渣35%、白芍药渣30%。
3.根据权利要求1所述的一种玉米棒发酵有机肥，其特征在于：所述微量元素肥料为铜肥、锌肥、钼肥、钾肥、磷肥、钙肥中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种玉米棒发酵有机肥，其特征在于：所述微生物菌剂为微生物产气剂、农药残留降解菌剂、光合菌剂中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种玉米棒发酵有机肥，其特征在于：所述发酵粉是由豆饼、酵母菌按20-25:1的比例制成。
6.根据权利要求1-5任意一项所述一种玉米棒发酵有机肥，其特征在于：其制备方法包括以下工序：
（1）玉米棒发酵：
取新鲜优质的玉米棒，切制成2-3cm长，加入5-8倍清水浸泡，浸泡至含水量为55-65%后，取出后逐层堆放，每堆放一层在其表面均匀的喷洒发酵粉，用干草覆盖发酵，发酵8-10天后，得到发酵后的玉米秆；其中，发酵粉和玉米棒的比例为0.5-1:100；
（2）中药药渣酶解：
选取青果药渣、苦杏仁药渣、白芍药渣，混合后加入3-5倍的水，浸泡至含水量在70-80%后，取出置于容器内，加入纤维素酶，于50-60℃条件下，酶解1-2h，得到酶解后的中药药渣；其中，纤维素酶和中药药渣的比例为1:100；
（3）粉碎：
取发酵后的玉米棒，酶解后的中药药渣分别置于烘干机内，于50-60℃条件下烘干至水分含量在10%以下，再分别置于粉碎机内，粉碎至100-120目，得到玉米棒粉、中药药渣粉，备用；
（4）混合：
按重量份数，取微生物菌剂，加入8-10倍去离子水，混合均匀后，得微生物菌剂水溶液；
按重量份数，取玉米棒粉、中药药渣粉置于混合机内，加入泥炭土、贝壳粉、微量元素肥料，匀速混合20-30min，混合的同时，向混合机内匀速喷洒微生物菌剂水溶液，得到湿混合物；
（5）制粒：
取湿混合物，置于摇摆制粒机内按粒径为3-5mm/粒，重量为0.1-0.2g/粒的标准制粒，得到颗粒物；
（6）干燥：
取颗粒物置于烘干机内，烘干至水分含量在8-10%，按3-5kg/袋包装，即得成品。
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Legal Events
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170510 |