CN106629568B - 一种槽罐车凝结稠油加热鹤管垂臂机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槽罐车凝结稠油加热鹤管垂臂机构，属于机械设备技术领域。它包括伸缩垂管、密封盖、油盘固定环、刮油圈、圆筒、喷汽装置和液压缸，通有蒸汽的伸缩垂管上端与气动卷扬机构连接，其下端设有喷汽装置，喷汽装置包括喷汽头、喷汽管和固定支架，喷汽头与伸缩垂管底部连通且相互固定连接，油盘固定环内部开有设有刮油圈的圆环槽，油盘固定环下端固定有穿过密封盖圆心处开有的圆孔并相互固定连接的圆筒；圆筒上开有蒸汽吹扫入口。本发明保证了伸缩垂管用后的干净，避免了不同油品之间的混杂，实现了对不同油品进行加热和对粘附在伸缩垂管上油品的回收再利用，减少资源浪费，提高生产效率，降低成本。

Description

一种槽罐车凝结稠油加热鹤管垂臂机构

本发明专利申请是针对申请号为：201410839154X的分案申请，原申请的申请日为：2014-12-30，发明创造名称为：一种槽罐车凝结稠油加热鹤管垂臂机构。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种槽罐车凝结稠油加热鹤管垂臂机构。

背景技术

鹤管是石化行业流体装卸过程中的专用设备，又称流体装卸臂。它采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现火车、汽车槽车与栈桥储运管线之间传输液体介质的活动设备，以取代老式的软管连接，具有很高的安全性，灵活性及寿命长等特点。其多用于石油、化工码头液体装卸，管内介质如油、水等。但是，原油的凝固点大约在-50℃～35℃之间，因此较易凝固，而在现有技术应用中，槽罐车可能会将石油、化工码头液体运送至温度较低的领域，或者因天气原因温度较低，槽罐车内的石油或化工码头液体等会降低凝固点以下并凝固成固态，因此在运送至目的地后不能立即采用鹤管对原油进行卸车，必须对槽罐车内的原油先进行加热熔化后方能进行采用鹤管对原油进行卸车，因此急需一种能对槽罐车内原油进行加热的设备，即一种槽罐车凝结稠油加热鹤管垂臂机构。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种槽罐车凝结稠油加热鹤管垂臂机构，其保证了伸缩垂管用后的干净，避免了不同油品之间的混杂，实现了对不同油品进行加热和对粘附在伸缩垂管上油品的回收再利用，减少资源浪费，提高生产效率，降低成本。

2、技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种槽罐车凝结稠油加热鹤管垂臂机构，包括伸缩垂管、密封盖、油盘固定环、刮油圈、圆筒、喷汽装置和液压缸，所述伸缩垂管上端与气动卷扬机构连接，且其内通有蒸汽，所述伸缩垂管的下端设有喷汽装置，所述喷汽装置包括喷汽头、喷汽管和固定支架，所述喷汽头为圆筒状，且其与所述伸缩垂管的底部大小形状相配并连通且相互固定连接，所述喷汽头与伸缩垂管的连接处外围固定有同轴设置的圆环板形的固定支架，在所述喷汽头沿所述固定支架向下至所述喷汽头底部之间固定有与所述喷汽头相通的喷汽管；所述液压缸固定在气动卷扬机构的竖直侧臂上，其伸缩缸的端部固定在所述密封盖上端面上；所述油盘固定环为圆环形，其内部开有一圆环槽，所述圆环槽内设有所述刮油圈，所述油盘固定环下端固定有与其外圆周面直径大小相配的圆筒，所述密封盖为圆环形，所述圆筒穿过所述密封盖圆心处开有的与所述圆筒直径大小相配的圆孔并相互固定连接；所述圆筒上开有蒸汽吹扫入口，所述蒸汽吹扫入口连接有蒸汽吹扫输送管。

进一步地，所述油盘固定环、刮油圈和伸缩垂管同轴设置，且所述刮油圈的直径小于所述伸缩垂管外圆周的直径，所述伸缩垂管的外圆周的直径小于所述油盘固定环内环圆周的直径。

进一步地，所述固定支架的直径大于所述圆筒外圆周所在圆的直径，所述圆筒的直径大于所述伸缩垂管的直径。

进一步地，所述喷汽管为圆筒形，有1-3排，每排有6个位于同一水平面上的所述喷汽管并均等夹角的水平固定在所述喷汽头外圆周上，所述喷汽头底部开有和所述喷汽管直径大小相同的蒸汽出口。

更进一步地，所述喷汽管的两倍长度与所述喷汽头的直径之和小于油罐罐口直径，所述密封盖的直径大于油罐罐口直径。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明保证了伸缩垂管用后的干净整洁，从而避免了不同油品之间的混杂，实现了对不同油品进行加热，而不必再进行清洗后才能进行再次的对不同油品的加热操作；

（2）本发明并且实现了对粘附在伸缩垂管上的油品的回收再利用，减少资源的浪费，并提高了生产效率，降低成本；

（3）本发明还具有结构简单、设计合理、易于制造，操作简单，并实现清洗自动化的优点。

附图说明

图1为本发明的正剖结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1和图2所示，一种槽罐车凝结稠油加热鹤管垂臂机构，包括伸缩垂管1、密封盖5、油盘固定环2、刮油圈3、圆筒9、喷汽装置和液压缸12，所述伸缩垂管1上端与气动卷扬机构连接，且其内通有蒸汽，所述伸缩垂管1的下端设有喷汽装置，所述喷汽装置包括喷汽头6、喷汽管7和固定支架8，所述喷汽头6为圆筒状，且其与所述伸缩垂管1的底部大小形状相配并连通且相互固定连接，所述喷汽头6与伸缩垂管1的连接处外围固定有同轴设置的圆环板形的固定支架8，在所述喷汽头6沿所述固定支架8向下至所述喷汽头6底部之间固定有与所述喷汽头6相通的喷汽管7；所述液压缸12固定在气动卷扬机构的竖直侧臂上，其伸缩缸的端部固定在所述密封盖5上端面上；所述油盘固定环2为圆环形，其内部开有一圆环槽，所述圆环槽内设有所述刮油圈3，所述油盘固定环2下端固定有与其外圆周面直径大小相配的圆筒9，所述密封盖5为圆环形，所述圆筒9穿过所述密封盖5圆心处开有的与所述圆筒9直径大小相配的圆孔并相互固定连接；所述圆筒9上开有蒸汽吹扫入口11，所述蒸汽吹扫入口11连接有蒸汽吹扫输送管10。

另外，所述油盘固定环2、刮油圈3和伸缩垂管1同轴设置，且所述刮油圈3的直径小于所述伸缩垂管1外圆周的直径，提高了刮油效果，所述伸缩垂管1的外圆周的直径小于所述油盘固定环2内环圆周的直径，避免了油盘固定环2与所述伸缩垂管1的摩擦，降低磨损。所述固定支架8的直径大于所述圆筒9外圆周所在圆的直径，起到限制所述伸缩垂管1的上升距离，避免喷汽头6与圆筒9有相互的挤压力导致两者在长期的工作下导致变形的情况的发生，所述圆筒9的直径大于所述伸缩垂管1的直径，使得圆筒9和油盘固定环2组成一个清洗室。所述喷汽管7为圆筒形，有1-3排，每排有6个位于同一水平面上的所述喷汽管7并均等夹角的水平固定在所述喷汽头6外圆周上，所述喷汽头6底部开有和所述喷汽管7直径大小相同的蒸汽出口。所述喷汽管7的两倍长度与所述喷汽头6的直径之和小于油罐罐口直径，所述密封盖5的直径大于油罐罐口直径。

使用时，启动气动卷扬机构，通过起重链将伸缩垂管下降至槽车罐口后，利用液压缸的推力将密封盖紧紧地对槽车罐口进行密封，然后向伸缩垂管内通入蒸汽，所述蒸汽经伸缩垂管进入到喷汽头和喷汽管后，喷向槽车内凝结的稠油，进行加热，熔化凝结稠油，便于卸车。待槽车内凝结稠油熔化后，关闭通入伸缩垂管内通入的蒸汽，开启吹扫用蒸汽，吹扫用蒸汽依次经蒸汽吹扫输送管和蒸汽吹扫入口后进入由圆筒和油盘固定环组成的清洗室中，然后通过起重链升起伸缩垂管，所述伸缩垂管在上升的过程中，经所述清洗室中时，由蒸汽吹扫入口通入的吹扫蒸汽进行吹扫，将伸缩垂管上粘附的油品均吹下至喷汽头后落入槽车内或接油斗上，待所述固定支架与所述圆筒接触时，关闭由蒸汽吹扫入口通入的吹扫蒸汽，保证了伸缩垂管的干净整洁，从而避免了不同油品之间的混杂，实现了对不同油品进行加热，而不必再进行清洗后才能进行再次的对不同油品的加热操作。并且实现了对粘附在伸缩垂管上的油品的回收再利用，减少资源的浪费，并提高了生产效率，降低成本。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种槽罐车凝结稠油加热鹤管垂臂机构，包括伸缩垂管(1)和密封盖(5)，其特征在于：还包括油盘固定环(2)、刮油圈(3)、圆筒(9)、喷汽装置和液压缸(12)，所述伸缩垂管(1)上端与气动卷扬机构连接，且其内通有蒸汽，所述伸缩垂管(1)的下端设有喷汽装置，所述喷汽装置包括喷汽头(6)、喷汽管(7)和固定支架(8)，所述喷汽头(6)为圆筒状，且其与所述伸缩垂管(1)的底部大小形状相配并连通且相互固定连接，所述喷汽头(6)与伸缩垂管(1)的连接处外围固定有同轴设置的圆环板形的固定支架(8)，在所述喷汽头(6)沿所述固定支架(8)向下至所述喷汽头(6)底部之间固定有与所述喷汽头(6)相通的喷汽管(7)；所述液压缸(12)固定在气动卷扬机构的竖直侧臂上，液压缸(12)的端部固定在所述密封盖(5)上端面上；所述油盘固定环(2)为圆环形，其内部开有一圆环槽，所述圆环槽内设有所述刮油圈(3)，所述油盘固定环(2)下端固定有与其外圆周面直径大小相配的圆筒(9)，所述密封盖(5)为圆环形，所述圆筒(9)穿过所述密封盖(5)圆心处开有的与所述圆筒(9)直径大小相配的圆孔并相互固定连接；所述圆筒(9)上开有蒸汽吹扫入口(11)，所述蒸汽吹扫入口(11)连接有蒸汽吹扫输送管(10)；

所述油盘固定环(2)、刮油圈(3)和伸缩垂管(1)同轴设置，且所述刮油圈(3)的直径小于所述伸缩垂管(1)外圆周的直径，所述伸缩垂管(1)的外圆周的直径小于所述油盘固定环(2)内环圆周的直径；所述固定支架(8)的直径大于所述圆筒(9)外圆周所在圆的直径，所述圆筒(9)的直径大于所述伸缩垂管(1)的直径；

所述喷汽管(7)为圆筒形，有1-3排，每排有6个位于同一水平面上的所述喷汽管(7)并均等夹角的水平固定在所述喷汽头(6)外圆周上，所述喷汽头(6)底部开有和所述喷汽管(7)直径大小相同的蒸汽出口；

所述喷汽管(7)的两倍长度与所述喷汽头(6)的直径之和小于油罐罐口直径，所述密封盖(5)的直径大于油罐罐口直径。