CN106623883A - 一种大型钢包的整体浇注工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型钢包的整体浇注工艺，属于炼钢技术领域。整体浇注工艺为：(1)钢包包壁保温层采用自粘型纳米陶瓷绝热板；(2)钢包永久安全层整体采用低水泥结合高铝浇注料及半轻高铝浇注料，包底采用低水泥结合高铝浇注料，包壁采用半轻高铝浇注料；(3)包壁工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，整体浇注采用底壁分离浇注。本发明浇注工艺安全性好、抗熔损性强，钢水污染少、保温性能好，可节约能耗、寿命长，成本低，并且施工便捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型钢包的整体浇注工艺，具体涉及针对生产工艺为转炉—CAS—LF—CCM或转炉—CAS—LF—RH—CCM应用于210吨及以上的大型钢包的整体浇注工艺，属于炼钢技术领域。
背景技术
济钢炼钢厂210区域现有210吨转炉2座，平均出钢量约220t，钢包净空为400-700mm，主要工艺路线：转炉—CAS—LF—CCM、转炉—CAS—LF—RH—CCM、转炉—CAS—CCM三种，RH处理率在50％以上，钢水温度范围1530-1630℃(其中走LF+RH路线的钢水LF出站温度1600—1630℃)，CAS处理时间15—25min、LF精炼处理时间约35—60min、RH精炼处理周期35—50min，连铸浇钢周期50—60min。目前钢包以砌筑镁碳砖和铝镁碳砖为主，整体使用寿命约80炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型钢包的整体浇注工艺，本发明提高了钢包安全性能，降低了吨钢成本，优化了砌筑工艺。本发明的技术方案如下：
一种大型钢包的整体浇注工艺，工艺如下：
(1)钢包包壁保温层采用自粘型纳米陶瓷绝热板，保温性能好；
(2)钢包永久安全层整体采用低水泥结合高铝浇注料及半轻高铝浇注料，包底采用低水泥结合高铝浇注料，包壁采用半轻高铝浇注料，施工便捷；
(3)包壁工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，整体浇注采用底壁分离浇注，可有效防止包底和包壁接缝处漏钢，增加钢包使用的安全性。
本发明整体浇注工艺的具体步骤如下：
(1)保温层施工：将自粘型保温板采用火泥粘贴在钢包壳内壁，确保粘贴的纤维与包壁结合牢固；保温板采用自粘型纳米陶瓷绝热板；
(2)永久安全层的施工：包底永久安全层浇注施工，包底采用低水泥结合高铝浇注料，按3-5％(质量分数)的量加水，该材料每次加水搅拌3-5min后出料；浇注过程中，采用震动棒进行水平震动。待包底永久层浇注完毕起强度(摁压不动)后，再放入永久层的胎模进行包壁永久层的施工，包壁采用半轻高铝浇注料，永久层胎模需进行对中，确保包身永久层厚度均匀且达标；优选的，包底采用低水泥结合高铝浇注料，按4％(质量分数)的量加水；更优选的，该材料每次加水搅拌4min后出料；
(3)工作层施工：首先根据渣线砖砌筑环数，决定工作层浇注高度；然后将工作层胎膜对中定位，确保胎膜放置平稳和固定，避免在使用过程中松动；工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，浇注料加水量为4-6％(质量分数)，浇注料每次加水搅拌均匀后才能出料，确保材料流动性符合施工条件；工作层包壁施工完毕后需静置养生24小时，当小料硬化到摁压不动时，进行脱模，脱模完毕后要对包壁状况进行确认。浇注包底工作层时，需对浇注料进行震动处理；震动时，严禁震动棒在其中横向拖动，避免产生空洞；优选的，渣线砖砌筑环数设定为8-11环；工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，浇注料加水量为5％(质量分数)；
(4)砌筑渣线砖前，用打磨机将包壁浇注料面部打磨平整，然后抹一层薄火泥找平，砖的缝隙需控制在1.5mm以内,合门砖放置在左侧耳轴方向；包沿压板需采用厚度20-25mm的钢板，每个钢板之间间距为200mm，并在每块钢板下部采用厚度20-25mm的三角钢进行加固，且要求每块钢板两边满焊；优选的，包沿压板需采用厚度23mm的钢板，每个钢板之间间距为200mm，并在每块钢板下部采用厚度23mm的三角钢进行加固；
(5)罐沿浇注料的施工：将罐沿模具覆膜后使用，罐沿料中按3-5％(质量分数)的量加水(以手攥不散为准)；在罐沿料充分硬化形成强度后脱模。优选的，罐沿料中按4％(质量分数)的量加水。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)安全性好：熔池部位为整体打结，材料整体性能好，无砌砖可能造成的缝隙等隐患，安全可靠性高。
(2)抗熔损性强，钢水污染少：采用高性能铝镁尖晶石系浇注料，抗侵蚀好，钢包容积变化小，装入量稳定，钢水污染少，避免增碳，有利于提高钢水的洁净度。
(3)保温性能好，可节约能耗：整体钢包采用了合理的隔热层和永久层设计，包壁、包底选用无碳材料，导热系数低，钢包温降慢，整个包役期内包壳温度在280℃以内，可节省电耗0.5kwh/t以上。
(4)寿命长，成本低：整体浇注打结材料可多次循环套浇使用，寿命在120炉以上，成本比砌筑钢包降低。
(5)施工便捷：整体打结钢包全程采用浇注施工，极大减轻了现场人员的劳动强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1一种大型钢包的整体浇注工艺
具体步骤如下：
(1)保温层施工：将自粘型保温板采用火泥粘贴在钢包壳内壁，确保粘贴的纤维与包壁结合牢固；保温板采用自粘型纳米陶瓷绝热板；
(2)永久安全层的施工：包底永久安全层浇注施工，包底采用低水泥结合高铝浇注料，按4％(质量分数)的量加水，该材料每次加水搅拌4min后出料；浇注过程中，采用震动棒进行水平震动。待包底永久层浇注完毕起强度(摁压不动)后，再放入永久层的胎模进行包壁永久层的施工，包壁采用半轻高铝浇注料，永久层胎模需进行对中，确保包身永久层厚度均匀且达标；
(3)工作层施工：首先根据渣线砖砌筑环数，渣线砖砌筑环数设定为10环，工作层浇注至10环渣线砖的最低层；然后将工作层胎膜对中定位，确保胎膜放置平稳和固定，避免在使用过程中松动；工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，浇注料加水量为5％(质量分数)，浇注料每次加水搅拌均匀后才能出料，确保材料流动性符合施工条件；工作层包壁施工完毕后需静置养生24小时，当小料硬化到摁压不动时，进行脱模，脱模完毕后要对包壁状况进行确认。浇注包底工作层时，需对浇注料进行震动处理；震动时，严禁震动棒在其中横向拖动，避免产生空洞；
(4)砌筑渣线砖前，用打磨机将包壁浇注料面部打磨平整，然后抹一层薄火泥找平，砖的缝隙需控制在1.5mm以内,合门砖放置在左侧耳轴方向；包沿压板需采用厚度23mm的钢板，每个钢板之间间距为200mm，并在每块钢板下部采用厚度23mm的三角钢进行加固，且要求每块钢板两边满焊；
(5)罐沿浇注料的施工：将罐沿模具覆膜后使用，罐沿料中按4％(质量分数)的量加水(以手攥不散为准)；在罐沿料充分硬化形成强度后脱模。
实施例2一种大型钢包的整体浇注工艺
具体步骤如下：
(1)保温层施工：将自粘型保温板采用火泥粘贴在钢包壳内壁，确保粘贴的纤维与包壁结合牢固；保温板采用自粘型纳米陶瓷绝热板；
(2)永久安全层的施工：包底永久安全层浇注施工，包底采用低水泥结合高铝浇注料，按3％(质量分数)的量加水，该材料每次加水搅拌3.5min后出料；浇注过程中，采用震动棒进行水平震动；待包底永久层浇注完毕起强度(摁压不动)后，再放入永久层的胎模进行包壁永久层的施工，包壁采用半轻高铝浇注料，永久层胎模需进行对中，确保包身永久层厚度均匀且达标；
(3)工作层施工：首先根据渣线砖砌筑环数，渣线砖砌筑环数设定为8环，工作层浇注至8环渣线砖的最低层；然后将工作层胎膜对中定位，确保胎膜放置平稳和固定，避免在使用过程中松动；工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，浇注料加水量为4.5％(质量分数)，浇注料每次加水搅拌均匀后才能出料，确保材料流动性符合施工条件；工作层包壁施工完毕后需静置养生24小时，当小料硬化到摁压不动时，进行脱模，脱模完毕后要对包壁状况进行确认；浇注包底工作层时，需对浇注料进行震动处理；震动时，严禁震动棒在其中横向拖动，避免产生空洞；
(4)砌筑渣线砖前，用打磨机将包壁浇注料面部打磨平整，然后抹一层薄火泥找平，砖的缝隙需控制在1.5mm以内,合门砖放置在左侧耳轴方向；包沿压板需采用厚度20mm的钢板，每个钢板之间间距为200mm，并在每块钢板下部采用厚度20mm的三角钢进行加固，且要求每块钢板两边满焊；
(5)罐沿浇注料的施工：将罐沿模具覆膜后使用，罐沿料中按3.5％(质量分数)的量加水(以手攥不散为准)；在罐沿料充分硬化形成强度后脱模。
实施例3一种大型钢包的整体浇注工艺
具体步骤如下：
(1)保温层施工：将自粘型保温板采用火泥粘贴在钢包壳内壁，确保粘贴的纤维与包壁结合牢固；保温板采用自粘型纳米陶瓷绝热板；
(2)永久安全层的施工：包底永久安全层浇注施工，包底采用低水泥结合高铝浇注料，按4.5％(质量分数)的量加水，该材料每次加水搅拌5min后出料；浇注过程中，采用震动棒进行水平震动。待包底永久层浇注完毕起强度(摁压不动)后，再放入永久层的胎模进行包壁永久层的施工，包壁采用半轻高铝浇注料，永久层胎模需进行对中，确保包身永久层厚度均匀且达标；
(3)工作层施工：首先根据渣线砖砌筑环数，渣线砖砌筑环数设定为11环，工作层浇注至11环渣线砖的最低层；然后将工作层胎膜对中定位，确保胎膜放置平稳和固定，避免在使用过程中松动；工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，浇注料加水量为6％(质量分数)，浇注料每次加水搅拌均匀后才能出料，确保材料流动性符合施工条件；工作层包壁施工完毕后需静置养生24小时，当小料硬化到摁压不动时，进行脱模，脱模完毕后要对包壁状况进行确认。浇注包底工作层时，需对浇注料进行震动处理；震动时，严禁震动棒在其中横向拖动，避免产生空洞；
(4)砌筑渣线砖前，用打磨机将包壁浇注料面部打磨平整，然后抹一层薄火泥找平，砖的缝隙需控制在1.5mm以内,合门砖放置在左侧耳轴方向；包沿压板需采用厚度24mm的钢板，每个钢板之间间距为200mm，并在每块钢板下部采用厚度24mm的三角钢进行加固，且要求每块钢板两边满焊；
(5)罐沿浇注料的施工：将罐沿模具覆膜后使用，罐沿料中按5％(质量分数)的量加水(以手攥不散为准)；在罐沿料充分硬化形成强度后脱模。
本发明中，钢包保温隔热层大于1200炉次；永久安全层大于1200炉次；工作层大于150炉次。
Claims (8)
1.一种大型钢包的整体浇注工艺，其特征在于，大型钢包的整体浇注工艺如下：
(1)钢包包壁保温层采用自粘型纳米陶瓷绝热板；
(2)钢包永久安全层整体采用低水泥结合高铝浇注料及半轻高铝浇注料，包底采用低水泥结合高铝浇注料，包壁采用半轻高铝浇注料；
(3)包壁工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，整体浇注采用底壁分离浇注。
2.根据权利要求1所述的整体浇注工艺，其特征在于，浇注工艺的具体步骤如下：
(1)保温层施工：将自粘型保温板采用火泥粘贴在钢包壳内壁，确保粘贴的纤维与包壁结合牢固；保温板采用自粘型纳米陶瓷绝热板；
(2)永久安全层的施工：包底永久安全层浇注施工，包底采用低水泥结合高铝浇注料，按3-5％(质量分数)的量加水，该材料每次加水搅拌3-5min后出料；浇注过程中，采用震动棒进行水平震动；待包底永久层浇注完毕起强度(摁压不动)后，再放入永久层的胎模进行包壁永久层的施工，包壁采用半轻高铝浇注料，永久层胎模需进行对中，确保包身永久层厚度均匀且达标；
(3)工作层施工：首先根据渣线砖砌筑环数，决定工作层浇注高度；然后将工作层胎膜对中定位，确保胎膜放置平稳和固定，避免在使用过程中松动；工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，浇注料加水量为4-6％(质量分数)，浇注料每次加水搅拌均匀后才能出料，确保材料流动性符合施工条件；工作层包壁施工完毕后需静置养生24小时，当小料硬化到摁压不动时，进行脱模，脱模完毕后要对包壁状况进行确认；浇注包底工作层时，需对浇注料进行震动处理；震动时，严禁震动棒在其中横向拖动，避免产生空洞；
(4)砌筑渣线砖前，用打磨机将包壁浇注料面部打磨平整，然后抹一层薄火泥找平，砖的缝隙需控制在1.5mm以内,合门砖放置在左侧耳轴方向；包沿压板需采用厚度20-25mm的钢板，每个钢板之间间距为200mm，并在每块钢板下部采用厚度20-25mm的三角钢进行加固，且要求每块钢板两边满焊；
(5)罐沿浇注料的施工：将罐沿模具覆膜后使用，罐沿料中按3-5％(质量分数)的量加水(以手攥不散为准)；在罐沿料充分硬化形成强度后脱模。
3.根据权利要求2所述的整体浇注工艺，其特征在于，所述步骤(2)中包底采用低水泥结合高铝浇注料，按4％(质量分数)的量加水。
4.根据权利要求2所述的整体浇注工艺，其特征在于，所述步骤(2)中低水泥结合高铝浇注料每次加水搅拌4min后出料。
5.根据权利要求2所述的整体浇注工艺，其特征在于，所述步骤(3)中渣线砖砌筑环数设定为8-11环。
6.根据权利要求2所述的整体浇注工艺，其特征在于，所述步骤(3)中工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，浇注料加水量为5％(质量分数)。
7.根据权利要求2所述的整体浇注工艺，其特征在于，所述步骤(4)中包沿压板需采用厚度23mm的钢板，每个钢板之间间距为200mm，并在每块钢板下部采用厚度23mm的三角钢进行加固。
8.根据权利要求2所述的整体浇注工艺，其特征在于，所述步骤(5)中罐沿料中按4％(质量分数)的量加水。
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