CN106607668B - 易焊接敷边不锈钢复合板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明目的是易焊接敷边不锈钢复合板的制造方法，属于金属复合板制造工艺技术领域。特征是：①基板四周加工成斜面，打磨掉待复合面上的氧化层，并依次清洗待复合面，吹干；②将基板复板扣合，然后将基板和复板的四周密封焊接，抽真空；③去除板坯四周氧化皮等杂质，在保护气氛下，浇筑和复板同样材质的熔化钢液；④将两个覆边的复合坯不锈钢复层面叠放，中间涂刷隔离剂，对复合坯的头部满焊，两侧边点焊；⑤对复合坯加热轧制。优点是：①把复合板(管)焊接处复合板的焊接转化成同种不锈钢金属的焊接，简化复合板(管)焊接的复杂程度，提高了生产效率；②复合板轧制组坯入手，订制化生产边部是同种不锈钢材质的金属复合板。

Description

易焊接敷边不锈钢复合板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种易焊接敷边不锈钢复合板的制造方法，属于金属复合板制造工艺技术领域。

背景技术

不锈钢复合板是一种最常见、用途最广泛的金属复合材料，它保留不锈钢的耐腐蚀，耐磨、抗磁等性能以及外表美观的特点又兼具碳钢或合金钢良好的可焊性、成形性、拉伸性、导热性的特点，可以广泛应用于冶金、造船、宇航、制药、食品、建筑、电子、化学、机械、国防等领域。

一直以来，双金属复合板的过渡层焊接问题一直是其施工技术的难点之一。特别是在复合材料加工成直径在100mm～2000mm之间的管道，不锈钢复合材料在制造成管道后焊接是当今技术难题而这个直径范围正是用途比较广泛的规格，但现有焊接技术焊道质量很难控制，因其一面是不锈钢、一面是碳素钢。这就要求焊缝熔敷金属随母材变化，达到焊缝质量最优。申请号为201210408747.1的专利申请公开了一种不锈钢复合焊接管及其制造方法，在其专利文件中，其先采用保护焊焊接中间层，再用不锈钢焊条以氩弧焊焊接方式焊接出不锈钢复层焊接，然后采用碳钢焊条以交流埋弧焊焊接出碳钢焊缝。此技术先焊接中间层，使得焊接管内的不锈钢层时十分困难，加工难度高。而且与其他现有焊接技术类似，均存在焊缝熔敷金属成分不清晰，不锈钢复层焊肉组织成分不稳定的缺陷，使得焊接强度易受影响。

现有的复合板焊接技术，异种金属焊接基层、过渡层、复层采用不同焊接方法，造成不锈钢复合板的焊接难度增加、效率低下、成本增高。

发明内容

本发明目的是提供一种易焊接敷边不锈钢复合板的制造方法。可以有效克服现有复合板焊接加工技术存在的难点。

本发明是这样实现的，其特征在于加工步骤为：

1.坯料准备：根据产品规格，选取合适的复板、基板，基板四周加工成45-60°的斜面。打磨掉基板和复板待复合面上的氧化层，并用稀酸溶液、酒精溶液依次清洗待复合面，吹干后保护好待复合面不受污染；

2.复合坯的制备：将基板复板扣合在一起，然后将沿着基板和复板的四周进行密封焊接，然后对板坯进行抽真空；

3.复合坯四周敷边：复合板坯的四周表面去除氧化皮等杂质后，在保护气氛下，浇铸和复板同样材质的熔化钢液；

4.叠轧复合坯制备：将两个敷边的复合坯的不锈钢复层面相对叠放，在两层之间涂刷隔离剂，采用不锈钢焊条对复合坯的相邻不锈钢层头部满焊，两侧边点焊；

5.加热及轧制：将叠轧复合坯放入加热炉中按照复层金属的生产加热制度进行加热控制；对加热后的叠轧复合坯进行轧制，轧制的开轧温度、终轧温度及轧后冷却工艺按照复层金属的生产工艺进行轧制。

上述不锈钢复合板的制造方法，根据用户的要求进行订制组坯，以使能卷成所需复合管的情况下，尽量减少边部不锈钢的使用量。

上述不锈钢复合板的制造方法，所述隔离剂为氧化铝、氧化镁和腻子粉的混合溶液，涂刷厚度为0.5-1mm。

上述不锈钢复合板的制造方法，所述的加热炉加热温度为1200-1250℃，开轧温度在1000-1150℃，前三道次压下率不小于13％，总的压缩比不小于2.5，终轧温度在930-1000℃。轧制速度0.5～2m/s。

上述不锈钢复合板的制造方法，可以根据产品需求，进行多个敷边复合板的组坯，定制化生产，提高生产效率，如图5所示是4块敷边复合板组合板坯的俯视图，轧制完成后，切割成4块所需的不锈钢复合板。

上述轧制后的不锈钢复合板，根据用户的要求对进行热处理和其他处理。

本发明优点及积极效果：

与传统方法相比较本发明的优点：

本发明克服了目前的金属复合板管道焊接的困难，效率低下的难题。从复合板轧制组坯入手，订制化生产出，边部是同种不锈钢材质的金属复合板。这样就把复合板(管)焊接处复合板的焊接转化成同种不锈钢金属的焊接，从而简化复合板(管)焊接的复杂程度，提高了生产效率。

附图说明

图1底部和边部复层组坯截面示意图；

图2基层与复层组坯截面示意图；

图3基层与复层轧制对称组坯截面示意图。

图4敷边复合板坯示意图

图5 4块敷边复合板组合板坯

图中1——基板，2——密封焊缝，3——复板，4——敷边，5——点焊焊缝，6——隔离剂。

具体实现方式：

现以生产复层为304不锈钢，基层为Q345R复合板为例，如图1、2、3所示。本发明的制作工序为：坯料准备→复合坯的制备→复合坯四周敷边→叠轧复合坯制备→加热及轧制→后续处理。

加工步骤为：

1.坯料准备：根据产品规格，选取合适的基板1和复板3。基板四周加工成45-60°的斜面。打磨掉基板和复板待复合面上的氧化层，打磨掉基板和复板待复合面上的氧化层，并用稀酸溶液、酒精溶液依次清洗待复合面，凉风吹干后保护好待复合面不受污染；

2.复合坯的制备：将基板复板扣合在一起，然后沿着基板和复板的四周密封焊缝2，采用不锈钢焊丝以交流埋弧焊焊接方式进行密封焊接，然后用真空扩散泵对板坯进行抽真空，真空度在1x10^-3Pa，热封封口；

3.复合坯四周敷边：复合板坯的四周表面去除氧化皮等杂质后，在保护气氛下，浇注和复板同样材质的304不锈钢熔化钢液，冷却后形成复合板坯的敷边4；

4.叠轧复合坯制备：将两个敷边的复合坯的不锈钢复层面相对叠放，在两层之间涂刷隔离剂6，隔离剂6为氧化铝、氧化镁和腻子粉的混合溶液，涂刷厚度为0.5-1mm，待隔离剂干燥后再采用不锈钢焊条对复合坯的相邻不锈钢层头部满焊，两侧边点焊5；

5.加热及轧制：将叠轧复合坯放入加热炉加热温度为1200-1250℃，开轧温度在1000-1150℃，前三道次压下率不小于18％，总的压缩比不小于2.5，终轧温度在930-1000℃，轧制速度0.5～2m/s。

6.后续处理：热轧后，快速降温到400℃左右，矫平后，堆放缓冷。

Claims (1)

1.易焊接敷边不锈钢复合板的制造方法，其特征在于加工步骤为：

①根据产品规格，选取合适的基板和复板，基板四周加工成45-60°的斜面，打磨掉基板和复板待复合面上的氧化层，并用稀酸溶液、酒精溶液依次清洗待复合面，凉风吹干后保护好待复合面不受污染；

②将基板复板扣合在一起，然后沿着基板和复板的四周，采用不锈钢焊丝以交流埋弧焊焊接方式进行密封焊接，然后用真空扩散泵对板坯进行抽真空，真空度在1x10^-3Pa，热封封口；

③复合板坯的四周表面去除氧化皮后，在保护气氛下，浇注和复板同样材质的不锈钢熔化钢液，冷却后形成复合板坯的敷边；

④将两个敷边的复合坯的不锈钢复层面相对叠放，在两层之间涂刷隔离剂，隔离剂为氧化铝、氧化镁和腻子粉的混合溶液，涂刷厚度为0.5-1mm，待隔离剂干燥后再采用不锈钢焊条对复合坯的相邻不锈钢层头部满焊，两侧边点焊；

⑤将叠轧复合坯放入加热炉，加热炉加热温度为1200-1250℃，开轧温度在1000-1150℃，前三道次压下率不小于18％，总的压缩比不小于2.5，终轧温度在930-1000℃，轧制速度0.5～2m/s；

⑥热轧后，快速降温到400℃，矫平后，堆放缓冷。