CN106597711B - 曲面屏贴合装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种曲面屏贴合装置及方法，涉及显示技术领域。该曲面屏贴合装置包括扇形旋转机构以及曲面屏承载件，所述扇形旋转机构包括旋转轴以及多个伸缩杆，所述旋转轴设置于所述曲面屏承载件内侧，所述多个伸缩杆的一端均固定设置于旋转轴同一圆环上的不同位置，所述多个伸缩杆的另一端设置于所述曲面屏承载件在同一圆环上的不同位置，所述多个伸缩杆可随旋转轴的转动而在同一平面转动，从而带动曲面屏承载件绕所述旋转轴转动，当伸缩杆伸缩，所述曲面屏承载件的曲率半径对应增减，从而适用于不同曲率半径的曲面屏的贴合要求。

Description

曲面屏贴合装置及方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种曲面屏贴合装置及方法。

背景技术

随着OLED显示技术的发展，曲面屏得到越来越多的应用。从小尺寸领域的手机、显示器到液晶电视，曲面屏在这些方面都有应用。相比主流的平面屏幕显示装置，采用OLED技术的曲面显示具有更小厚度、更低功耗。对大尺寸曲面电视而言，由于能够提供更好的环绕式观感，让画面更具纵深层次，为用户提供更具深度的观赏体验，也具有一定的立体视觉效果。

目前的曲面屏主要应用于小尺寸领域，在小尺寸领域应用时，通常需要将曲面屏与其他器件贴合。现有技术中的曲面屏贴合装置的曲率半径固定，只能应用于特定曲率半径的曲面屏的贴合，对于不同曲率半径的曲面屏，需要用不同曲率半径的曲面屏贴合装置进行贴合，不能对应不同曲率半径的曲面屏进行调整，非常的不方便。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种曲面屏贴合装置及方法，以解决现有技术中的曲面屏贴合装置不能调整曲率半径的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种曲面屏贴合装置，所述装置包括扇形旋转机构以及曲面屏承载件，所述曲面屏承载件呈弧形，所述扇形旋转机构包括旋转轴以及多个伸缩杆，所述旋转轴设置于所述曲面屏承载件内侧，所述多个伸缩杆的一端均固定设置于旋转轴同一圆环上的不同位置，所述多个伸缩杆的另一端设置于所述曲面屏承载件在同一圆环上的不同位置，所述多个伸缩杆可随旋转轴的转动而在同一平面转动，从而带动曲面屏承载件绕所述旋转轴转动，当伸缩杆伸缩，所述曲面屏承载件的曲率半径对应增减。

优选的，上述曲面屏贴合装置中，所述曲面屏贴合装置还包括滚压件，所述滚压件包括贴合滚轮以及升降机构，所述贴合滚轮与所述曲面屏承载件相对设置，所述贴合滚轮的延伸方向与所述曲面屏承载件的轴向方向一致，所述贴合滚轮滚动连接于所述升降机构，所述升降机构用于调整所述贴合滚轮的位置高低。

优选的，上述曲面屏贴合装置中，所述滚压件还包括贴合物传送件，所述贴合物传送件包括贴合物承载膜、第一转向滚轮以及第二转向滚轮，所述第一转向滚轮以及所述第二转向滚轮与所述曲面屏承载件的轴向方向平行设置，所述贴合物承载膜的一面与所述第一转向滚轮、所述第二转向滚轮以及所述滚压件接触，所述贴合物承载膜的另一面用于承载贴合物，当所述第一转向滚轮、所述第二转向滚轮以及贴合滚轮同步转动，所述贴合物承载膜随所述第一转向滚轮以及所述第二转向滚轮转动而传动。

优选的，上述曲面屏贴合装置中，所述曲面屏承载件包括多个支撑杆，所述曲面屏承载件中设置有多个与所述曲面屏承载件轴向方向平行的通孔，所述多个支撑杆分别设置于所述通孔中，当所述伸缩杆发生伸缩，所述曲面屏承载件的曲率半径对应增减。

优选的，上述曲面屏贴合装置中，所述扇形旋转机构的多个伸缩杆与所述曲面屏承载件的多个支撑杆一一对应连接。

优选的，上述曲面屏贴合装置中，所述扇形旋转机构包括第一扇形旋转机构以及第二扇形旋转机构，所述第一扇形旋转机构与所述第二扇形旋转机构相对设置于所述曲面屏承载件轴向的两端，所述第一扇形旋转机构以及所述第二扇形旋转机构旋转方式为同步旋转。

优选的，上述曲面屏贴合装置中，所述多个伸缩杆在所述旋转轴同一圆环上等间距设置。

优选的，上述曲面屏贴合装置中，所述曲面屏承载件为塑性材料。

一种曲面屏贴合方法，应用于上述的曲面屏贴合装置，所述方法包括：调整曲面屏贴合装置的扇形旋转机构的伸缩杆的长度，使所述曲面屏贴合装置的曲率半径与待贴合的曲面屏的曲率半径一致；将待贴合的曲面屏置于曲面屏贴合装置的曲面屏承载件表面；在将贴合物涂覆于所述待贴合的曲面屏后，调整曲面屏贴合装置的滚压件至与待贴合曲面屏上贴合物接触的位置；控制扇形旋转机构转动，直至完成曲面屏与贴合物的贴合。

本发明实现的有益效果：本发明实施例提供了一种曲面屏贴合装置及方法，该装置包括扇形旋转机构以及曲面屏承载件。扇形旋转机构包括旋转轴以及伸缩杆，旋转轴设置于曲面屏承载件内侧，伸缩杆一端设置于旋转轴，另一端设置于曲面屏承载件，伸缩杆伸缩时曲面屏承载件的曲率半径对应的增减，从而实现了曲面屏贴合装置可根据曲面屏的曲率半径的不同而调整曲率半径。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明第一实施例提供的曲面屏贴合装置的一种结构示意图；

图2示出了本发明第一实施例提供的曲面屏贴合装置的曲面屏承载件的结构示意图；

图3示出了本发明第一实施例提供的曲面屏贴合装置的扇形旋转机构的结构示意图；

图4示出了本发明第一实施例提供的曲面屏贴合装置的另一种结构示意图；

图5示出了本发明第一实施例提供的曲面屏贴合装置的转动状态示意图；

图6示出了本发明第一实施例提供的曲面屏贴合装置的又一种结构示意图；

图7示出了本发明第一实施例提供的曲面屏贴合装置的滚压件的结构示意图；

图8示出了本发明第一实施例提供的曲面屏贴合装置的使用状态示意图；

图9示出了本发明第一实施例提供的曲面屏贴合装置的一种贴合状态示意图；

图10示出了本发明第一实施例提供的曲面屏贴合装置的另一种贴合状态示意图；

图11示出了本发明第二实施例提供的曲面屏贴合方法的流程图。

图标：100-曲面屏贴合装置；110-扇形旋转机构；111-旋转轴；112-伸缩杆；113-第一扇形旋转机构；114-第二扇形旋转机构；120-曲面屏承载件；121-支撑杆；122-凸面；123-凹面；130-滚压件；131-贴合滚轮；132-升降机构；133-贴合物传送件；134-第一转向滚轮；135-第二转向滚轮；136-贴合物承载膜；140-曲面屏；150-贴合物。

具体实施方式

现有的曲面屏贴合装置具有固定的曲率半径，不能根据曲面屏曲率半径的不同而调整曲率半径，给曲面屏的贴合带来了很多的不便。

鉴于上述情况，发明人经过长期的研究和大量的实践，提供了一种曲面屏贴合装置及方法以改善现有问题。

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前的曲面屏贴合装置的主要部分是一个仿形模具，仿形模具其底侧为一个平整面，用于贴合的一面为弧形曲面，该曲面具有固定的曲率半径，待贴合的曲面屏具有相同的曲率半径。贴合时，将曲面屏置于贴合装置的曲面上，使曲面屏的非贴合面即凸面与曲面紧密接触，然后通过滚压等方式将盖板玻璃或者膜材贴合在曲面屏的贴合面即凹面之上。常见的曲面屏贴合方法是采用上述的方法，随着曲面屏向各个应用领域逐渐渗透，裸眼3D立体显示装置中曲面屏贴合技术也有望得到突破。曲面屏作为2D显示屏应用于立体显示时，根据立体显示技术的不同，贴合在即凹面一侧的器件可以是柱透镜光栅、液晶狭缝、固定狭缝、液晶透镜等，贴合在即凸面一侧的器件可以是液晶狭缝、固定狭缝等。

第一实施例

本发明第一实施例提供了一种曲面屏贴合装置100，请参见图1，该曲面屏贴合装置100包括扇形旋转机构110以及曲面屏承载件120。曲面屏承载件120呈弧形。扇形旋转机构110包括旋转轴111以及多个伸缩杆112，旋转轴111设置于曲面屏承载件120内侧，多个伸缩杆112的一端均固定设置于旋转轴111同一圆环上的不同位置，多个伸缩杆112的另一端设置于曲面屏承载件120在同一圆环上的不同位置。

具体的，伸缩杆112为可调节长度的长杆。伸缩杆112可以是中间部分为螺杆且两侧为柱状结构的长杆，伸缩杆112一侧设有螺孔，从而可以以螺杆与螺孔的松紧来条件调节伸缩杆112的长度。

在本发明实施例中，请参见图2，曲面屏承载件120为弧形且具有一定厚度的结构，曲面屏承载件120包括凸面122和凹面123。曲面屏承载件120的内侧为其凹面123的圆心所在的一侧。曲面屏承载件120为塑性材料，且具有一定的厚度。在曲面屏承载件120内部，设置有多个与曲面屏承载件120轴向方向平行的通孔，支撑杆121分别设置于通孔中。作为一种实施方式，曲面屏承载件120可以为一体结构，曲面屏承载件120中设置多个与曲面屏承载件120轴向方向平行的通孔，支撑杆121分别设置于通孔中。作为另一种实施方式，曲面屏承载件120包括第一承载结构以及第二承载结构，第一承载结构用于承载凸面需要贴合的曲面屏，第二承载结构用于承载凹面需要贴合的曲面屏。第一承载结构与第二承载结构相邻部分设置有多个与曲面屏承载件120轴向方向平行的通孔，支撑杆121分别设置于通孔中。

进一步的，如图2所示，曲面屏承载件120包括多个支撑杆121。扇形旋转机构110的多个伸缩杆112与曲面屏承载件120的多个支撑杆121一一对应连接，如图1所示，多根伸缩杆112设置于曲面屏承载件120的一端分别对应连接于不同的支撑杆121。

曲面屏承载件120用于承载曲面屏，在曲面屏贴合时，曲面屏放置于曲面屏承载件120的表面。当扇形旋转机构110的多个伸缩杆112伸缩，其长度发生变化，曲面屏承载件120的曲率半径随之增减。具体的，可以调节多个伸缩杆112的长度，从而使曲面屏承载件120的弧度发生变化，使曲率半径发生变化。支撑杆121用于分担曲面屏贴合时的压力，当曲面屏承载件120的曲率半径变化，曲面屏承载件120的表面可以保持较好的平滑度，并且任意支撑杆121之间在受力时不会发生凹陷。

在本发明实施例中，扇形旋转机构110的多个伸缩杆112上可以设置刻度，刻度用于确定伸缩杆112的长度，从而在调节伸缩杆112的长度后可以判断出曲面屏承载件120的曲率半径。如图3所示，扇形旋转机构110的多个伸缩杆112在旋转轴111同一圆环上等间距设置，相邻支撑杆121之间的夹角相同。可以在每两个支撑杆121之间设置连接杆，从而对相邻连接杆之间的夹角进行控制。扇形旋转机构110可以在电动机带动下转动。

在本发明实施例中，扇形旋转机构110的数量为二，扇形旋转机构110包括第一扇形旋转机构113以及第二扇形旋转机构114，如图4所示，第一扇形旋转机构113以及第二扇形旋转机构114相对设置于曲面屏承载件120轴向的两端。第一扇形旋转机构113的多个伸缩杆112的一端设置于曲面屏承载件120轴向的一端的同一圆环上的等间距的不同位置，第一扇形旋转机构113的另一端设置于第一扇形旋转机构113的旋转轴111同一圆环上等间距的不同位置。第二扇形旋转机构114的多个伸缩杆112的一端设置于曲面屏承载件120轴向的另一端的同一圆环上不同位置，第二扇形旋转机构114的多个伸缩杆112的另一端设置于第二扇形旋转机构114的旋转轴111同一圆环的等间距的不同位置。进一步的，第一扇形旋转机构113的多个伸缩杆112与曲面屏承载件120的多个支撑杆121一一对应连接，第二扇形旋转机构114的多个伸缩杆112与曲面屏承载件120的多个支撑杆121一一对应连接，第一扇形旋转机构113与第二扇形旋转机构114正对。第一扇形旋转机构113与第二扇形旋转机构114旋转轴111的连接线与曲面屏承载件120轴向方向平行。第一扇形旋转机构113以及第二扇形旋转机构114可以在电动机带动下转动。当进行曲面屏贴合，第一扇形旋转机构113与第二扇形旋转机构114同步转动，如图5所示，第一扇形旋转机构113以及第二扇形旋转机构114同为A-B方向上同时转动。当然，第一扇形旋转机构113以及第二扇形旋转机构114也可以同时在B-A方向上转动，其实际转动方向可以根据需要进行控制。

在本发明实施例中，请参见图6，曲面屏贴合装置100还包括滚压件130。滚压件130包括贴合滚轮131以及升降机构132。贴合滚轮131与曲面屏承载件120相对设置，贴合滚轮131的延伸方向与曲面屏承载件120的轴向方向一致，贴合滚轮131滚动连接于升降机构132，其滚动连接为贴合滚轮131连接于升降机构132两端并能旋转。贴合滚轮131为圆柱形结构的物体，其具有一定硬度。如图6所示，升降机构132可以在Y-Y’方向上升降，使贴合滚轮131在Y-Y’方向实现升降，与曲面屏承载件120的相对位置发生远近变化。

具体的，滚压件130的升降机构132用于调整贴合滚轮131的位置高低。曲面屏贴合装置100在用于贴合曲面屏时，需要贴合滚轮131滚压贴合件与曲面屏，使曲面屏与贴合件贴合稳固。由于贴合滚轮131为圆柱形结构，并且贴合滚轮131延伸的方向与曲面屏承载件120轴向方向平行，当与曲面屏上的贴合物接触时，通过挤压以及扇形旋转机构110的旋转带动曲面屏运动，使贴合滚轮131在所接触的曲面屏承载件120的表面滚动，从而使贴合物与曲面屏贴合。

在本发明实施例中，请参见图7，滚压件130还包括贴合物传送件133。贴合物传送件133包括贴合物承载膜136、第一转向滚轮134与以及第二转向滚轮135。请参见图8，第一转向滚轮134以及第二转向滚轮135与曲面屏承载件120的轴向方向平行设置，贴合物承载膜136的一面与第一转向滚轮134、第二转向滚轮135以及滚压件130接触。第一转向滚轮134以及第二转向滚轮135为圆柱形结构。贴合物承载膜136的另一面用于承载贴合物。在贴合时，第一转向滚轮134以及第二转向滚轮135位于相对于贴合滚轮131的上方并与贴合滚轮131平行。

具体的，贴合滚轮131以及贴合物传送件133共同配合用于传送贴合物。当进行曲面屏贴合，第一转向滚轮134、第二转向滚轮135以及贴合滚轮131同步转动，贴合物承载膜136随第一转向滚轮134以及第二转向滚轮135转动而传动，扇形旋转机构110的旋转方向与第一转向滚轮134、第二转向滚轮135以及贴合滚轮131的旋转方向相反。

在贴合时，如图8所示，贴合物150通过介质层粘贴在贴合物承载膜136用于承载贴合物150的一面，当贴合物150随贴合物承载膜136传送到贴合滚轮131附近时，升降机构132在Y-Y’方向上运动使贴合滚轮131下降到贴合物150，第一扇形旋转机构113以及第二扇形旋转机构114旋转时，由于挤压、曲面屏140以及贴合物150在圆周上的运动，贴合物150粘贴在曲面屏140朝向贴合滚轮131的一面，完成贴合。

在使用曲面屏贴合装置100进行曲面屏的贴合时，滚压件130在相对于曲面屏承载件120的正上方，曲面屏承载件120具有两个初始位置。第一初始位置为曲面屏承载件120的凸面朝上且在滚压件130的贴合滚轮131正下方，第二初始位置为曲面屏承载件120的凹面朝上且在滚压件130的贴合滚轮131正下方。

当曲面屏为凸面需要与贴合物进行贴合时，此时为后置显示技术。贴合物件可以是液晶狭缝、固定狭缝等用于立体显示领域的物件。将曲面承载件置于第一初始位置，调整伸缩杆112使曲面屏承载件120的凸面曲率半径与曲面屏的曲率半径一致，再将曲面屏放置于曲面屏承载件120上，使曲面屏的非贴合面与曲面屏承载件120的凸面接触，再进行点胶，然后进行贴合。

贴合时，如图9所示，升降机构132由初始位置在Y至-Y方向上向下移动，使贴合滚轮131下降到与曲面屏上贴合物接触的位置，再控制扇形旋转机构110绕旋转轴111轴线转动，直到完成贴合，贴合完成后将升降机构132向Y方向上升，优选的，上升至其初始位置。

当曲面屏为凹面需要与贴合物件进行贴合时，此时为前置显示技术。贴合物件可以是液晶狭缝、固定狭缝、液晶透镜、各类透镜光栅膜等用于立体显示领域的物件。将曲面承载件120置于第二初始位置，调整伸缩杆112使曲面屏承载件120的凸面曲率半径与曲面屏的曲率半径一致，再将曲面屏放置于曲面屏承载件120上，使曲面屏的非贴合面与曲面屏承载件120的凸面接触，再进行点胶，然后进行贴合。

贴合时，如图10所示，升降机构132由初始位置Y至-Y方向上向下移动，使贴合滚轮131下降到与曲面屏上贴合物接触的位置，再控制扇形旋转机构110绕旋转轴111轴线转动，此时扇形旋转机构110转动可以是交替转动避免曲面屏承载件120与滚压件130碰撞。需要解释的是，此处交替转动可以为扇形旋转机构110在一定范围内顺时针以及逆时针交替转动，从而避免与升降机构132碰撞。直到完成贴合，贴合完成后将升降机构132向Y方向上升，优选的，上升至其初始位置。

第二实施例

本发明第二实施例提供了一种曲面屏贴合方法，应用于本发明第一实施例提供的曲面屏贴合装置100。请参见图11，该曲面屏贴合方法包括：

步骤S110：调整曲面屏贴合装置100的扇形旋转机构110的伸缩杆112的长度，使所述曲面屏贴合装置100的曲率半径与待贴合的曲面屏的曲率半径一致。

具体的，步骤S110包括：

当待贴合的曲面屏为凸面需要贴合，调整伸缩杆112使曲面屏承载件120的凸面曲率半径与待贴合的曲面屏的曲率半径一致；当待贴合的曲面屏为凹面需要贴合，调整伸缩杆112使曲面屏承载件120凹面的曲率半径与待贴合的曲面屏的曲率半径一致。

步骤S120：将待贴合的曲面屏置于曲面屏贴合装置100的曲面屏承载件120表面。

具体的，步骤S120包括：当待贴合的曲面屏为凸面需要贴合，将待贴合的曲面屏置于曲面屏承载件120的凸面，使待贴合的曲面屏的凹面与曲面屏承载件120的凸面接触；当待贴合的曲面屏为凹面需要贴合，将待贴合的曲面屏置于曲面屏承载件120的凹面，使待贴合的曲面屏的凸面与曲面屏承载件120的凹面接触。

步骤S130：在将贴合物涂覆于所述待贴合的曲面屏后，调整曲面屏贴合装置100的滚压件130至与待贴合曲面屏接触的位置。

步骤S140：控制扇形旋转机构110转动，直至完成曲面屏与贴合物的贴合。

综上所述，本发明实施例提供了一种曲面屏贴合装置及方法，该装置包括扇形旋转机构以及曲面屏承载件。扇形旋转机构包括旋转轴以及伸缩杆，旋转轴设置于曲面屏承载件内侧，伸缩杆一端设置于旋转轴，另一端设置于曲面屏承载件，伸缩杆伸缩时曲面屏承载件的曲率半径对应的增减，从而实现了曲面屏贴合装置可根据曲面屏的曲率半径的不同而调整曲率半径。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种曲面屏贴合装置，其特征在于，所述装置包括扇形旋转机构以及曲面屏承载件，所述曲面屏承载件呈弧形，所述曲面屏承载件为塑性材料，所述扇形旋转机构包括旋转轴以及多个伸缩杆，所述旋转轴设置于所述曲面屏承载件内侧，所述多个伸缩杆的一端均固定设置于旋转轴同一圆环上的不同位置，所述多个伸缩杆的另一端设置于所述曲面屏承载件在同一圆环上的不同位置，所述多个伸缩杆可随旋转轴的转动而在同一平面转动，从而带动曲面屏承载件绕所述旋转轴转动，当伸缩杆伸缩，所述曲面屏承载件的曲率半径对应增减，所述曲面屏贴合装置还包括滚压件，所述滚压件包括贴合滚轮以及升降机构。

2.根据权利要求1所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述贴合滚轮与所述曲面屏承载件相对设置，所述贴合滚轮的延伸方向与所述曲面屏承载件的轴向方向一致，所述贴合滚轮滚动连接于所述升降机构，所述升降机构用于调整所述贴合滚轮的位置高低。

3.根据权利要求2所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述滚压件还包括贴合物传送件，所述贴合物传送件包括贴合物承载膜、第一转向滚轮以及第二转向滚轮，所述第一转向滚轮以及所述第二转向滚轮与所述曲面屏承载件的轴向方向平行设置，所述贴合物承载膜的一面与所述第一转向滚轮、所述第二转向滚轮以及所述滚压件接触，所述贴合物承载膜的另一面用于承载贴合物，当所述第一转向滚轮、所述第二转向滚轮以及贴合滚轮同步转动，所述贴合物承载膜随所述第一转向滚轮以及所述第二转向滚轮转动而传动。

4.根据权利要求1所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述曲面屏承载件包括多个支撑杆，所述曲面屏承载件中设置有多个与所述曲面屏承载件轴向方向平行的通孔，所述多个支撑杆分别设置于所述通孔中，当所述伸缩杆发生伸缩，所述曲面屏承载件的曲率半径对应增减。

5.根据权利要求4所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述扇形旋转机构的多个伸缩杆与所述曲面屏承载件的多个支撑杆一一对应连接。

6.根据权利要求1所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述扇形旋转机构包括第一扇形旋转机构以及第二扇形旋转机构，所述第一扇形旋转机构与所述第二扇形旋转机构相对设置于所述曲面屏承载件轴向的两端，所述第一扇形旋转机构以及所述第二扇形旋转机构旋转方式为同步旋转。

7.根据权利要求1所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述多个伸缩杆在所述旋转轴同一圆环上等间距设置。

8.一种曲面屏贴合方法，应用于权利要求1-7任一项所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述方法包括：

调整曲面屏贴合装置的扇形旋转机构的伸缩杆的长度，使所述曲面屏贴合装置的曲率半径与待贴合的曲面屏的曲率半径一致；

将待贴合的曲面屏置于曲面屏贴合装置的曲面屏承载件表面；

在将贴合物涂覆于所述待贴合的曲面屏后，调整曲面屏贴合装置的滚压件至与待贴合曲面屏上贴合物接触的位置；

控制扇形旋转机构转动，直至完成曲面屏与贴合物的贴合。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述调整曲面屏贴合装置的扇形旋转机构的伸缩杆的长度包括：

当待贴合的曲面屏为凸面需要贴合，调整伸缩杆使曲面屏承载件的凸面曲率半径与待贴合的曲面屏的曲率半径一致；

当待贴合的曲面屏为凹面需要贴合，调整伸缩杆使曲面屏承载件凹面的曲率半径与待贴合的曲面屏的曲率半径一致。