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CN106586283A - 一种β”‑氧化铝粉体、陶瓷素坯和陶瓷保存方法 - Google Patents

一种β”‑氧化铝粉体、陶瓷素坯和陶瓷保存方法 Download PDF

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CN106586283A
CN106586283A CN201611151653.5A CN201611151653A CN106586283A CN 106586283 A CN106586283 A CN 106586283A CN 201611151653 A CN201611151653 A CN 201611151653A CN 106586283 A CN106586283 A CN 106586283A
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electrolyte ceramic
biscuit
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侯肖瑞
范俊杰
徐培敏
徐小刚
陈福平
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Shanghai Electric Sodium Sulfur Energy Storage Technology Co Ltd
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Shanghai Electric Sodium Sulfur Energy Storage Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种β〞‑氧化铝粉体保存方法，包括下列步骤：S11：在料桶内填满β〞‑氧化铝粉体,所述料桶中β〞‑氧化铝粉体填装的密实度95‑98％；S12；将所述料桶的顶部封闭；S13：将所述料桶置于湿度20RH％‑30RH％的密闭空间内。其技术效果是：其对β〞‑氧化铝粉体保存的湿度要求降低；可避免β〞‑氧化铝粉体存取过程中的急剧吸湿，对于β〞‑氧化铝粉体可多次存取。本发明发公开了一种β〞‑氧化铝陶瓷素坯保存方法以及一种β〞‑氧化铝陶瓷保存方法，其对β〞‑氧化铝陶瓷素坯和β〞‑氧化铝陶瓷也能对应产生上述技术效果。

Description

一种β”-氧化铝粉体、陶瓷素坯和陶瓷保存方法
技术领域
本发明涉及储能领域的一种β〞-氧化铝粉体、陶瓷素坯和陶瓷的保存方法。
背景技术
β〞-氧化铝制成的固体电解质陶瓷管作为钠硫电池的固体电解质，是其工作的核心材料，对钠硫电池的性能及使用寿命有着直接的影响。β〞-氧化铝对湿度极其敏感，β〞-氧化铝粉体吸湿后，容易发生结块，流动性变差，不利于成型；β〞-氧化铝陶瓷素坯,即β〞-Al2O3固体电解质陶瓷管素坯吸湿后，在烧结过程中易造成β〞-Al2O3固体电解质陶瓷管的开裂；而β〞-氧化铝陶瓷,即经过烧结后得到的β〞-Al2O3固体电解质陶瓷管与空气中的水和二氧化碳发生反应，对β〞-Al2O3固体电解质陶瓷管的电导率和力学强度均会发生明显波动，进而影响钠硫电池模块中钠硫电池性能的一致性。
在公开号为特开平2-14872的日本专利中提到采用真空包装或者冲入惰性气体的方法来保β〞-Al2O3固体电解质陶瓷管，由于β〞-Al2O3固体电解质陶瓷管在生产、检测、装配过程中需要反复包装，工作量大，并且不适用于β〞-氧化铝粉体和β〞-氧化铝陶瓷素坯。在公开号为特开2000-272954的日本专利申请中指出可以在低湿度，即湿度小于10RH％的环境下保存β”-氧化铝粉体、陶瓷素坯和陶瓷，但生成湿度小于10RH％的环境需要高精度的干燥设备，或者建造大规模的干燥室，资金投入大,并且由于取出β”-氧化铝粉体、陶瓷素坯和陶瓷瞬间会因为巨大的湿度差而急剧吸湿。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种β〞-氧化铝粉体、陶瓷素坯和陶瓷的保存方法，其对β〞-氧化铝粉体、陶瓷素坯和陶瓷保存的湿度要求降低；可避免β〞-氧化铝粉体、陶瓷素坯和陶瓷的存取过程中的急剧吸湿，便于β〞-氧化铝粉体、陶瓷素坯和陶瓷的反复存取。
实现上述目的的一种技术方案是：一种β〞-氧化铝粉体保存方法，包括下列步骤：
S11：在料桶内填满β〞-氧化铝粉体,所述料桶中β〞-氧化铝粉体填装的密实度95-98％；
S12；将所述料桶的顶部封闭；
S13：将所述料桶置于湿度20RH％-30RH％的密闭空间内。
进一步的，所述料桶的顶部是通过一个料桶盖封闭的，所述料桶盖的底部设有可与所述料桶的圆周壁顶部卡接的环形卡接槽。
再进一步的，所述环形卡接槽内设有一个环形密封圈。
再进一步的，所述料桶和所述料桶盖都是由高密度聚乙烯制成的，所述料桶的净深为500mm，内径为200mm。
实现上述目的的另外一种技术方案是：一种β〞-氧化铝陶瓷素坯保存方法，包括下列步骤：
S21.将β〞-氧化铝制成的固体电解质陶瓷管素坯放入一个可隔离水汽的密封袋中；所述密封袋的长度大于所述固体电解质陶瓷管素坯的长度，所述固体电解质陶瓷素坯的开口端面向所述密封袋的袋口，所述固体电解质陶瓷管素坯的封闭端紧贴所述密封袋的袋底；
S22.将所述密封袋的袋口扭转成麻花状并将所述密封袋的袋口从所述固体电解质陶瓷管素坯的开口端塞入所述固体电解质陶瓷管素坯的径向内侧；
S23.将所述固体电解质陶瓷管素坯放入湿度为20RH％-30RH％的密闭空间内，且所述固体电解质陶瓷管素坯在所述密闭空间内水平单层放置。
进一步的，S23步骤中，在所述固体电解质陶瓷管素坯的下方设置厚度为20～40mm的海绵垫。
进一步的，所述密封袋是由低密度聚乙烯制成的，所述密封袋的厚度为0.02-0.04mm，长度为500-750mm，直径为80-100mm。
实现上述技术目的的另外一种技术方案是：一种β〞-氧化铝陶瓷保存方法，包括下列步骤：
S31.将β〞-氧化铝陶瓷制成的固体电解质陶瓷管放入一个可隔离水汽的密封袋中；所述密封袋的长度大于所述固体电解质陶瓷管的长度，所述固体电解质陶瓷管的开口端面向所述密封袋的袋口，所述固体电解质陶瓷管的封闭端紧贴所述密封袋的袋底；
S32.将所述密封袋的袋口扭转成麻花状，并将所述密封袋的袋口从所述固体电解质陶瓷管的开口端塞入所述固体电解质陶瓷管的径向内侧；
S33.在所述密封袋的径向外侧套接泡沫塑料袋，所述固体电解质陶瓷管的开口端面向所述泡沫塑料袋的袋口；所述固体电解质陶瓷管的封闭端通过所述密封袋的袋底紧贴所述泡沫塑料袋的袋底；
S34.将所述泡沫塑料袋的袋口扭转成麻花状并将所述泡沫塑料袋的袋口从所述固体电解质陶瓷管的开口端塞入所述固体电解质陶瓷管径向内侧；
S35.将所述固体电解质陶瓷管放入湿度为20RH％-30RH％的密闭空间内，且所述固体电解质陶瓷管在所述密闭空间内水平放置。
进一步的，所述密封袋是由低密度聚乙烯制成的，所述密封袋的厚度为0.02-0.04mm，长度为500-750mm，直径为80-100mm；所述泡沫塑料袋上均布直径6-10mm泡沫，所述泡沫塑料袋的长度为500-750mm。
进一步的，所述固体电解质陶瓷管在所述密闭空间内多层叠放。
采用了本发明的一种β〞-氧化铝粉体保存方法，包括下列步骤：S11：在料桶内填满β〞-氧化铝粉体,所述料桶中β〞-氧化铝粉体填装的密实度95-98％；S12；将所述料桶的顶部封闭；S13：将所述料桶置于湿度20RH％-30RH％的密闭空间内。其技术效果是：其对β〞-氧化铝粉体保存的湿度要求降低；可避免β〞-氧化铝粉体存取过程中的急剧吸湿，对于β〞-氧化铝粉体可多次存取。
采用了本发明的一种β〞-氧化铝陶瓷素坯保存方法的技术方案，包括下列步骤：S21.将β〞-氧化铝制成的固体电解质陶瓷管素坯放入一个可隔离水汽的密封袋中；所述密封袋的长度大于所述固体电解质陶瓷管素坯的长度，所述固体电解质陶瓷素坯的开口端面向所述密封袋的袋口，所述固体电解质陶瓷管素坯的封闭端紧贴所述密封袋的袋底；S22.将所述密封袋的袋口扭转成麻花状并将所述密封袋的袋口从所述固体电解质陶瓷管素坯的开口端塞入所述固体电解质陶瓷管素坯的径向内侧；S23.将所述固体电解质陶瓷管素坯放入湿度为20RH％-30RH％的密闭空间内，且所述固体电解质陶瓷管素坯在所述密闭空间内水平单层放置。其技术效果是：其对β〞-氧化铝陶瓷素坯保存的湿度要求降低；可避免β〞-氧化铝陶瓷素坯存取过程中的急剧吸湿，对于β〞-氧化铝陶瓷可多次存取。
采用了本发明的种β〞-氧化铝陶瓷保存方法的技术方案，包括下列步骤：S31.将β〞-氧化铝陶瓷制成的固体电解质陶瓷管放入一个可隔离水汽的密封袋中；所述密封袋的长度大于所述固体电解质陶瓷管的长度，所述固体电解质陶瓷管的开口端面向所述密封袋的袋口，所述固体电解质陶瓷管的封闭端紧贴所述密封袋的袋底；S32.将所述密封袋的袋口扭转成麻花状，并将所述密封袋的袋口从所述固体电解质陶瓷管的开口端塞入所述固体电解质陶瓷管的径向内侧；S33.在所述密封袋的径向外侧套接泡沫塑料袋，所述固体电解质陶瓷管的开口端面向所述泡沫塑料袋的袋口；所述固体电解质陶瓷管的封闭端通过所述密封袋的袋底紧贴所述泡沫塑料袋的袋底；S34.将所述泡沫塑料袋的袋口扭转成麻花状并将所述泡沫塑料袋的袋口从所述固体电解质陶瓷管的开口端塞入所述固体电解质陶瓷管径向内侧；S35.将所述固体电解质陶瓷管放入湿度为20RH％-30RH％的密闭空间内，且所述固体电解质陶瓷管在所述密闭空间内水平放置。其技术效果是：其对β〞-氧化铝陶瓷保存的湿度要求降低；可避免β〞-氧化铝陶瓷存取过程中的急剧吸湿，对于β〞-氧化铝陶瓷可多次存取。
具体实施方式
本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：
本发明的一种β〞-氧化铝粉体保存方法，包括下列步骤：
S11：在料桶内填满β〞-氧化铝粉体,所述料桶中β〞-氧化铝粉体填装的密实度95-98％。
S12；在所述料桶的顶部覆盖与所述料桶对应的料桶盖，所述料桶盖的底部设有可与所述料桶的圆周壁顶部卡接的环形卡接槽，所述料桶盖的环形卡接槽内设有与所述环形卡接槽尺寸对应的密封圈，将所述环形卡接槽与所述料桶圆周壁的顶部卡接，从而将所述料桶的顶部封闭，达到了自密封的效果。
S13：将所述料桶置于湿度20RH％-30RH％的密闭空间内。
本发明的一种β〞-氧化铝粉体保存方法中，所述料桶和所述料桶盖都是由高密度聚乙烯制成的，所述料桶的净深为500mm，内径为200mm。
本发明的一种β〞-氧化铝粉体保存方法的技术效果主要体现在：第一，对存储空间的湿度要求为20RH％-30RH％，大大节省了除湿成本；第二，通过料桶与料筒盖之间的自密封，以及外界与所述密闭空间，如干燥箱之间的湿度差显著减小，可以防止β〞-氧化铝粉体急剧吸湿；第三，在β〞-氧化铝粉体使用过程中，料桶可以多次打开和封闭，方便了β〞-氧化铝粉体的存取；第四，填装β〞-氧化铝粉体料桶，用于向所述料桶内填装β〞-氧化铝粉体的药匙，以及料筒盖都是用高密度聚乙烯制成的，高密度聚乙烯中不含有任何含金属离子的助剂，β〞-氧化铝粉体填装过程中也为接触任何金属，保证了β〞-氧化铝粉体的纯度。
本发明的一种β〞-氧化铝陶瓷素坯保存方法，包括下列步骤：
S21：将β〞-氧化铝制成的固体电解质陶瓷管素坯放入一个可隔离水汽的密封袋中；所述密封袋的长度大于所述固体电解质陶瓷管素坯的长度，所述固体电解质陶瓷素坯的开口端面向所述密封袋的袋口，所述固体电解质陶瓷管素坯的封闭端紧贴所述密封袋的袋底。
所述密封袋是由低密度聚乙烯制成的，所述密封袋的厚度为0.02-0.04mm，长度为500-750mm，即固体电解质陶瓷管素坯长度的1.5倍，直径为80-100mm。
S22：将所述密封袋的袋口扭转成麻花状并将所述密封袋的袋口从所述固体电解质陶瓷管素坯的开口端塞入所述固体电解质陶瓷管素坯的径向内侧，完成所述固体电解质陶瓷管素坯的自密封。
S23：由于所述固体电解质陶瓷管素坯的强度较弱，因此在一个湿度为20RH％-30RH％的密闭空间内铺上厚度为20～40mm的海绵垫。将经过所述密封袋自密封的所述固体电解质陶瓷管素坯置于所述海绵垫上，且经过所述密封袋自密封的所述固体电解质陶瓷管素坯在所述密闭空间内水平单层放置。
本发明的一种β〞-氧化铝陶瓷素坯保存方法的技术效果主要体现在：对存储空间的湿度要求为20RH％-30RH％，大大节省了除湿成本；第二，由于聚乙烯的密封袋很薄且柔性好，利于将所述密封袋的袋口段，即所述密封袋中超出所述固体电解质陶瓷管素坯的部分进行扭转，待扭转成麻花状后，将所述密封袋的袋口段塞入所述固体电解质陶瓷管素坯的开口端，形成对所述固体电解质陶瓷管素坯的自密封；第三，对所述固体电解质陶瓷管素坯的自密封，以及外界与所述密闭空间，如干燥箱之间的湿度差显著减小，可以防止所述固体电解质陶瓷管素坯急剧吸湿；第四，对于所述固体电解质陶瓷管素坯的自密封可在其生产和使用过程中多次反复使用，且操作简单；第五，所述固体电解质陶瓷管素坯不与金属或金属离子接触，保证了烧成后固体电解质陶瓷管的性能。
本发明的一种β〞-氧化铝陶瓷保存方法，包括下列步骤：
S31.将β〞-氧化铝陶瓷制成的固体电解质陶瓷管放入一个可隔离水汽的密封袋中；所述密封袋的长度大于所述固体电解质陶瓷管的长度，所述固体电解质陶瓷管的开口端面向所述密封袋的袋口，所述固体电解质陶瓷管的封闭端紧贴所述密封袋的袋底；
所述密封袋是由低密度聚乙烯制成的，所述密封袋的厚度为0.02-0.04mm，长度为500-750mm，即固体电解质陶瓷管素坯长度的1.5倍，直径为80-100mm。
S32.将所述密封袋的袋口扭转成麻花状，并将所述密封袋的袋口从所述固体电解质陶瓷管的开口端塞入所述固体电解质陶瓷管的径向内侧，完成所述固体电解质陶瓷管的内层自密封。
S33.在所述密封袋的径向外侧套接泡沫塑料袋，所述固体电解质陶瓷管的开口端面向所述泡沫塑料袋的袋口；所述固体电解质陶瓷管的封闭端通过所述密封袋的袋底紧贴所述泡沫塑料袋的袋底。所述泡沫塑料袋是用发泡聚乙烯制成的，所述泡沫塑料袋上均布直径6-10mm泡沫，减少所述固体电解质陶瓷管受到的外来应力冲击。所述泡沫塑料袋的长度为500-750mm。
S34.将所述泡沫塑料袋的袋口扭转成麻花状并将所述泡沫塑料袋的袋口从所述固体电解质陶瓷管的开口端塞入所述固体电解质陶瓷管径向内侧，完成所述固体电解质陶瓷管的外层自密封。
S35.将完成外层自密封的所述固体电解质陶瓷管放入湿度为20RH％-30RH％的密闭空间内，且所述固体电解质陶瓷管在所述密闭空间内水平放置。由于烧结完成后的固体电解质陶瓷管的强度大大提高，因此所述固体电解质陶瓷管在所述密闭空间内多层叠放。
本发明的一种β〞-氧化铝陶瓷保存方法的技术效果主要体现在：对存储空间的湿度要求为20RH％-30RH％，大大节省了除湿成本；第二，由于聚乙烯的密封袋和泡沫塑料带很薄且柔性好，利于将所述密封袋的袋口段和所述泡沫塑料袋的袋口段，即所述密封袋中超出所述固体电解质陶瓷管的部分和所述泡沫塑料袋中超出所述固体电解质陶瓷管的部分进行扭转，待扭转成麻花状后，将其塞入所述固体电解质陶瓷管素坯的开口端，形成对所述固体电解质陶瓷管的自密封；第三，对所述固体电解质陶瓷管的自内层自密封和外层自密封，以及外界与所述密闭空间，如干燥箱之间的湿度差显著减小，可以防止所述固体电解质陶瓷管急剧吸湿；第四，对于所述固体电解质陶瓷管的内层自密封和外层自密封可在所述固体电解质陶瓷管可在其生产、使用和装配过程中多次反复使用，且操作简单；第五，所述固体电解质陶瓷管不与金属或金属离子接触，保证了所述固体电解质陶瓷管的性能。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种β〞-氧化铝粉体保存方法，包括下列步骤：
S11：在料桶内填满β〞-氧化铝粉体,所述料桶中β〞-氧化铝粉体填装的密实度95-98％；
S12；将所述料桶的顶部封闭；
S13：将所述料桶置于湿度20RH％-30RH％的密闭空间内。
2.根据权利要求1所述的一种β〞-氧化铝粉体保存方法，其特征在于：所述料桶的顶部是通过一个料桶盖封闭的，所述料桶盖的底部设有可与所述料桶的圆周壁顶部卡接的环形卡接槽。
3.根据权利要求2所述的一种β〞-氧化铝粉体保存方法，其特征在于：所述环形卡接槽内设有一个环形密封圈。
4.根据权利要求2所述的一种β〞-氧化铝粉体保存方法，其特征在于：所述料桶和所述料桶盖都是由高密度聚乙烯制成的，所述料桶的净深为500mm，内径为200mm。
5.一种β〞-氧化铝陶瓷素坯保存方法，包括下列步骤：
S21.将β〞-氧化铝制成的固体电解质陶瓷管素坯放入一个可隔离水汽的密封袋中；所述密封袋的长度大于所述固体电解质陶瓷管素坯的长度，所述固体电解质陶瓷素坯的开口端面向所述密封袋的袋口，所述固体电解质陶瓷管素坯的封闭端紧贴所述密封袋的袋底；
S22.将所述密封袋的袋口扭转成麻花状并将所述密封袋的袋口从所述固体电解质陶瓷管素坯的开口端塞入所述固体电解质陶瓷管素坯的径向内侧；
S23.将所述固体电解质陶瓷管素坯放入湿度为20RH％-30RH％的密闭空间内，且所述固体电解质陶瓷管素坯在所述密闭空间内水平单层放置。
6.根据权利要求5所述的一种β〞-氧化铝陶瓷素坯保存方法，其特征在于：S23步骤中，在所述固体电解质陶瓷管素坯的下方设置厚度为20～40mm的海绵垫。
7.根据权利要求5所述的一种β〞-氧化铝陶瓷素坯保存方法，其特征在于：所述密封袋是由低密度聚乙烯制成的，所述密封袋的厚度为0.02-0.04mm，长度为500-750mm，直径为80-100mm。
8.一种β〞-氧化铝陶瓷保存方法，包括下列步骤：
S31.将β〞-氧化铝陶瓷制成的固体电解质陶瓷管放入一个可隔离水汽的密封袋中；所述密封袋的长度大于所述固体电解质陶瓷管的长度，所述固体电解质陶瓷管的开口端面向所述密封袋的袋口，所述固体电解质陶瓷管的封闭端紧贴所述密封袋的袋底；
S32.将所述密封袋的袋口扭转成麻花状，并将所述密封袋的袋口从所述固体电解质陶瓷管的开口端塞入所述固体电解质陶瓷管的径向内侧；
S33.在所述密封袋的径向外侧套接泡沫塑料袋，所述固体电解质陶瓷管的开口端面向所述泡沫塑料袋的袋口；所述固体电解质陶瓷管的封闭端通过所述密封袋的袋底紧贴所述泡沫塑料袋的袋底；
S34.将所述泡沫塑料袋的袋口扭转成麻花状并将所述泡沫塑料袋的袋口从所述固体电解质陶瓷管的开口端塞入所述固体电解质陶瓷管径向内侧；
S35.将所述固体电解质陶瓷管放入湿度为20RH％-30RH％的密闭空间内，且所述固体电解质陶瓷管在所述密闭空间内水平放置。
9.根据权利要求8所述的一种β〞-氧化铝陶瓷保存方法，其特征在于：所述密封袋是由低密度聚乙烯制成的，所述密封袋的厚度为0.02-0.04mm，长度为500-750mm，直径为80-100mm；所述泡沫塑料袋上均布直径6-10mm泡沫，所述泡沫塑料袋的长度为500-750mm。
10.根据权利要求5所述的一种β〞-氧化铝陶瓷保存方法，其特征在于：所述固体电解质陶瓷管在所述密闭空间内多层叠放。
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