CN106583555A - 一站式拉深落料模具及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一站式拉深落料模具，包括上模座、及下模座，上、下模座之间设置有相互配合的凹、凸模，所述凸模截面呈凸形，所述凸模的下段直径大于所述凸模的上段直径，所述凸模的上段直径与所需成型产品的直径相当；所述凸模的下段直径与所需成型产品的下料端直径相当。本发明的有益效果体现在：使原来的冲压加工需要的两道工艺集中到一道，从而使冲压生产过程得以缩短，这样不仅提高了产品的生产效率，产品的生产成本也得到了明显的降低。

Description

一站式拉深落料模具及其加工方法

技术领域

本发明属于机械模具技术领域，具体涉及一种集拉深落料于一体的一站式模具及其加工方法。

背景技术

利用拉深批量生产的制品，具有高质量、高一致性，高密封性、高的稳定性及刚度等特点。因此广泛应用于电子、通讯、汽车、机械等领域，在轨道交通、航空航天、新能源等产品制造领域的应用也非常广泛。特别是一些比较大的拉深产品，现在的拉深工艺都是先下料然后拉深，或者拉深后下料最后再进行拉深的工艺。但是随着近几年人工成本的不断上升，大的拉深件需要的人工多、机床吨位大、冲压速度低，单位冲次的成本高。所以在保证产品质量不变甚至提升的前提下，需要寻找一种能缩短产品的制造工艺，减少制造的环节，以此实现产品生产效率提升与制造成本降低的模具。

发明内容

本发明提供了一种一站式拉深落料模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一站式拉深落料模具，包括上模座、及下模座，所述上、下模座之间设置有相互配合的凹、凸模，所述凸模截面呈凸形，所述凸模的下段直径大于所述凸模的上段直径，所述凸模的上段直径与所需成型产品的直径相当；所述凸模的下段直径与所需成型产品的下料端直径相当。

优选地，所述凸模为分段式连接凸模，所述凸模包括拉深凸模及置于拉深凸模下方的切边凸模。

优选地，所述拉深凸模与所述切边凸模之间通过螺纹连接。

优选地，所述下模座上由下而上依次设置有下垫板、压料板，所述切边凸模与所述下垫板之间通过螺纹连接。

优选地，所述上模座由上而下依次设置有上垫板、上夹板及设置与凹模内的上脱板，所述上脱板与上模座之间设置有等高套筒，且所述上脱板与所述上模座之间设置有脱料弹簧。

优选地，所述上、下模座之间通过定位合销定位，且所述上、下模座之间设置有用于导向的导柱。

优选地，所述下模座上设置有顶杆，所述顶杆的一端与所述压料板连接。

优选地，所述的一站式拉深落料模具的加工方法，包括如下步骤，

S1、料板放置于拉深凸模上；

S2、合模，进行料板的拉深成型；

S3、模具继续做拉深动作，驱动切边凸模的外刀口与凹模逐渐接近，随着间隙不断减小，最终切断产品，切断的废料将留于压料板上；

S4、开模，顶杆进行脱料步骤，最后取出成型产品，完成整个拉深落料步骤。

本发明的有益效果体现在：使原来的冲压加工需要的两道工艺集中到一道，从而使冲压生产过程得以缩短，这样不仅提高了产品的生产效率，产品的生产成本也得到了明显的降低。

附图说明

图1：本发明的合模结构示意图。

图2：本发明的开模结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案，本发明揭示了一站式拉深落料模具，结合图1-图2所示，包括上模座1、及下模座7，所述上、下模座之间设置有相互配合的凹、凸模。所述下模座7上由下而上依次设置有下垫板6、压料板5，

所述上模座1由上而下依次设置有上垫板2、上夹板3及设置与凹模内的上脱板31，所述上脱板31与上模座1之间设置有等高套筒，且所述上脱板31与所述上模座1之间设置有脱料弹簧12。以上结构与现有技术中的拉深模具类似，故在此不再详述。

与现有技术不同的是，所述凸模截面整体呈凸形，且所述凸模为分段式连接凸模，分别包括拉深凸模21及置于拉深凸模21下方的切边凸模9。所述拉深凸模21与所述切边凸模9之间通过螺纹连接。根据所需产品的深度通过调节拉深凸模21与所述切边凸模9之间的高度即可实现。

所述切边凸模9的直径大于所述拉深凸模21的直径，即所述切边凸模的外刀口91突出所述拉深凸模21的外刀口22。所述拉深凸模21的直径与所需成型产品的直径相当；所述切边凸模9的直径与所需成型产品的下料端直径相当。所述凹模5与所述切边凸模9相切。

所述上、下模座之间通过定位合销定位，且所述上、下模座之间设置有用于导向的导柱51。所述下模座7上设置有顶杆23，所述顶杆23的一端与所述压料板5连接。

以下简述下本发明的工作原理：

料板放置于拉深凸模21上，合模，进行料板的拉深成型。模具继续做拉深动作，驱动切边凸模的外刀口91与凹模逐渐接近，随着间隙不断减小，最终切断产品8，切断的废料81将留于压料板5上，开模，顶杆23进行脱料步骤，最后取出成型产品8，完成整个拉深落料步骤。本发明使拉深、落料一站式完成，省去了现有工序的繁琐，结构简单新颖，大大提高了生产效率。

本发明尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一站式拉深落料模具，包括上模座、及下模座，其特征在于：所述上、下模座之间设置有相互配合的凹、凸模，所述凸模截面呈凸形，所述凸模的下段直径大于所述凸模的上段直径，所述凸模的上段直径与所需成型产品的直径相当；所述凸模的下段直径与所需成型产品的下料端直径相当。

2.如权利要求1所述的一站式拉深落料模具，其特征在于：所述凸模为分段式连接凸模，所述凸模包括拉深凸模及置于拉深凸模下方的切边凸模。

3.如权利要求2所述的一站式拉深落料模具，其特征在于：所述拉深凸模与所述切边凸模之间通过螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一站式拉深落料模具，其特征在于：所述下模座上由下而上依次设置有下垫板、压料板，所述切边凸模与所述下垫板之间通过螺纹连接。

5.如权利要求3所述的一站式拉深落料模具，其特征在于：所述上模座由上而下依次设置有上垫板、上夹板及设置与凹模内的上脱板，所述上脱板与上模座之间设置有等高套筒，且所述上脱板与所述上模座之间设置有脱料弹簧。

6.如权利要求1所述的一站式拉深落料模具，其特征在于：所述上、下模座之间通过定位合销定位，且所述上、下模座之间设置有用于导向的导柱。

7.如权利要求5所述的一站式拉深落料模具，其特征在于：所述下模座上设置有顶杆，所述顶杆的一端与所述压料板连接。

8.如权利要求1所述的一站式拉深落料模具的加工方法，其特征在于：包括如下步骤，

S1、放料，将料板放置于拉深凸模上；

S2、合模，进行料板的拉深成型；

S3、模具继续做拉深动作，驱动切边凸模的外刀口与凹模逐渐接近，随着间隙不断减小，最终切断产品，切断的废料将留于压料板上；

S4、开模，顶杆进行脱料步骤，最后取出成型产品，完成整个拉深落料步骤。