CN106571105A - 防水显示装置及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水显示装置及其组装方法，该防水显示装置包含封套、显示面板以及粘着结构。封套包含内环绕面。内环绕面定义容纳空间。显示面板至少部分地容纳于封套的容纳空间中。封套包含透光部，透光部允许显示面板的光线穿透至封套外。粘着结构位于容纳空间中。粘着结构粘着于封套之内环绕面与显示面板之间。借此，本发明的防水显示装置及其组装方法，由于显示面板可粘着于封套内，故封套可阻隔湿气侵入显示面板中，从而实现防水效果。再者，由于显示面板仅需被套在封套内，即可实现防水效果，而无须再额外贴附防水薄膜，并在防水薄膜上预留涂布防水胶的空间，故可利于窄边框设计。

Description

防水显示装置及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种显示装置，且特别涉及一种防水显示装置及其组装方法。

背景技术

由于显示面板内包含许多电子元件，故容易受到湿气的影响而受损。为了防止显示面板内的电子元件受潮损坏，目前常见的方式是在显示面板的上下两侧分别贴附上防水薄膜与下防水薄膜，并在显示面板的剩余露出区域涂布防水胶，以达到阻隔湿气的效果。

一般来说，防水胶除了粘着在显示面板的侧面，也会粘着在显示面板下侧的下防水薄膜上，使得防水胶可由下防水薄膜所承载。然而，这样的防水设计很显然地需要在下防水薄膜上预留足够的空间，才能涂布防水胶。由于下防水薄膜上需预留足够的空间，故显示装置的边框难以缩小，而难以应用于目前显示装置的窄边框设计趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水显示装置及其组装方法，其可兼顾防水能力与窄边框效果。

依据本发明的一实施方式，一种防水显示装置包含封套、显示面板以及粘着结构。封套包含内环绕面。内环绕面定义容纳空间。显示面板至少部分地容纳于封套的容纳空间中。封套包含透光部，透光部允许显示面板的光线穿透至封套外。粘着结构位于容纳空间中。粘着结构粘着于封套的内环绕面与显示面板之间。

依据本发明的另一实施方式，一种防水显示装置包含显示面板以及封套。显示面板包含显示面、背面与多个侧面。显示面与背面分别位于显示面板的相反侧。此些侧面连接于显示面与背面之间。封套包覆显示面板的显示面、背面与此些侧面。封套与显示面板的显示面、背面与此些侧面是以防水的形式接合的。封套包含透光部。透光部允许显示面板的光线穿透至封套外。

依据本发明的另一实施方式，一种防水显示装置的组装方法包含将显示面板通过封套的开口置入封套的容纳空间中，并将显示面板以防水的形式接合于封套内。

在上述实施方式中，显示面板可粘着于封套内。因此，本发明的防水显示装置及其组装方法，封套可阻隔湿气侵入显示面板中，从而实现防水效果。再者，由于显示面板仅需被套在封套内，即可实现防水效果，而无须再额外贴附防水薄膜并在防水薄膜上预留涂布防水胶的空间，故可利于窄边框设计。

以上所述仅是用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其可产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关图式中详细介绍。

附图说明

为让本发明的实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：

图1绘示依据本发明一实施方式的防水显示装置的立体分解图；

图2绘示图1所示的防水显示装置的立体组合图；以及

图3绘示图2的防水显示装置的剖面图。

具体实施方式

以下将以图式公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，熟悉本领域的技术人员应当了解到，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节并非必要的，因此不应用以限制本发明。此外，为简化图式起见，一些现有惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示。

图1绘示依据本发明一实施方式的防水显示装置的立体分解图。图2绘示图1所示的防水显示装置的立体组合图。如第1及图2所示，在本实施方式中，防水显示装置包含封套100、粘着结构200与显示面板300。封套100包含相对的内环绕面101与外环绕面102。外环绕面102是外露的。内环绕面101定义容纳空间S。显示面板300至少部分地容纳于封套100的容纳空间S中。粘着结构200位于容纳空间S中。粘着结构200粘着于封套100的内环绕面101与显示面板300之间。如此一来，封套100可阻挡湿气侵入显示面板300中，从而实现防水效果。再者，由于显示面板300被套在封套100内即可实现防水效果，而无须再额外贴附防水薄膜并在防水薄膜上预留涂布防水胶的空间，故可利于窄边框设计。

在本实施方式中，封套100包含透光部110。透光部110是透光的，而可允许显示面板300的光线穿透至封套100外。进一步来说，显示面板300包含显示面301。当显示面板300是容纳于封套100的容纳空间S中时，透光部110是位于显示面301前方，也即，显示面301是朝向透光部110的。如此一来，显示面301的光线可依序穿透位在透光部110的部分内环绕面101与部分外环绕面102，而穿透至封套100外，以供使用者从封套100外观看显示面301的显示画面。在部分实施方式中，封套100的材质可为透光材料，故封套100整体均为透光的，以供使用者可从封套100外观看显示面301的显示画面。值得注意的是，当封套100整体均为透光时，使用者可从各个方位看到显示面板300，也即，使用者可看到显示面板300的显示面301以外的其他表面，而不仅看到显示面301而已。举例来说，封套100的材质可为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酸甲酯(PMMA)或其他适合的透光材料，但本发明并不以此为限。在部分实施方式中，在封套100中，也可仅位于显示面301前方的透光部110是透光的，而封套100的其他部分是不透光的。在部分实施方式中，封套100不仅包含位于显示面301前方的一透光部110，还可包含位于显示面301后方的另一透光部110，换句话说，封套100的前后两面均为透光的，而可允许使用者从封套100的前后两侧观看显示面板300，而不仅看到显示面301而已。

在部分实施方式中，当封套100包覆显示面板300之前，封套100具有开口O与封闭部120。封闭部120是密封的，而开口O是开放的。开口O与封闭部120分别位于容纳空间S的相对两侧。举例来说，在图1的视角中，封闭部120位于容纳空间S的左侧，而开口O位于容纳空间S的右侧，并连通容纳空间S。如此一来，在组装防水显示装置时，可将显示面板300沿着图1中箭头A1的方向通过封套100的开口O置入封套100的容纳空间S中。当显示面板300抵住封套100的封闭部120后，可封闭开口O而形成图2所示的状态，从而将显示面板300包覆于封套100中。

在部分实施方式中，如图1及图2所示，显示面板300还包含背面302。显示面301与背面302分别位于显示面板300的相反侧。显示面301与背面302均被粘着结构200粘着于封套100的内环绕面101。换句话说，部分粘着结构200是夹设于并粘着于封套100的内环绕面101与显示面板300的显示面301之间，部分粘着结构200是夹设于封套100的内环绕面101与显示面板300的背面302之间。如此一来，粘着结构200可防止湿气从显示面301及/或背面302侵入显示面板300中。

在部分实施方式中，显示面板300可部分地外露于封套100外。在部分实施方式中，显示面板300可不外露于封套100外，以进一步地提升防水效果。换句话说，显示面板300可完全包覆于封套100中。如此一来，封套100可优选地将湿气阻隔于显示面板300外，以提升防水效果。具体来说，可参阅图3，本图绘示图2的防水显示装置的剖面图。如图3所示，显示面板300还包含多个侧面303。侧面303连接于显示面301与背面302之间。封套100可包覆显示面板300的显示面301、背面302以及侧面303，而将显示面板300完全包覆起来。如此一来，封套100可优选地将湿气阻隔于显示面板300外，以提升防水效果。

在部分实施方式中，封套100与显示面板300的显示面301、背面302与侧面303是以防水的形式接合的。本说明书全文所载的一元件与另一元件是以防水的形式接合的，代表这两个元件的接合强度足以抵抗常压液体或气体从其中一元件流动或渗透至另一元件。具体来说，粘着结构200的材质可为防水胶，并粘着于封套100与显示面板300的显示面301、背面302及侧面303之间。换句话说，粘着结构200可为环状结构，且此环状结构是环绕并粘着于显示面板300。故即使在某些状况下，湿气可能侵入封套100中，粘着结构200也可防止湿气进一步侵入显示面板300。在部分实施方式中，粘着结构200包覆显示面板300，并粘着于显示面板300的所有外表面与封套100的内环绕面101之间，以利封套100与显示面板300以防水的形式接合。举例来说，粘着结构200的材质可为具有适当水密性的光固化透光胶、热固化透光胶或光学胶，但本发明不以此为限。

以光固化透光胶为例，在接合封套100与显示面板300的过程中，可先将显示面板300沿着图1中箭头A1的方向，通过封套100的开口O置入封套100的容纳空间S中。接着，可利用光固化的方式，固化封套100与显示面板300之间的粘着材料(也即，光固化透光胶)，从而将显示面板300以防水的形式接合于封套100内。在上述组装方式中，由于光固化透光胶在被特定波长的光照射之前是非固化状态而具有流动性，故可利于显示面板300在封套100内移动。当显示面板300移动至所需位置后，可对此光固化透光胶照射特定波长的光以使其固化，如此一来，显示面板300可以防水的形式接合于封套100内。举例来说，在部分实施方式中，光固化透光胶可为，但不局限于，紫外光固化树脂(UV curing resin)，其受紫外光照射时，可发生固化，以接合显示面板300与封套100。

以热固化透光胶为例，在接合封套100与显示面板300的过程中，可先将显示面板300沿着图1中箭头A1的方向，通过封套100的开口O置入封套100的容纳空间S中。接着，可利用热固化的方式，固化封套100与显示面板300之间的粘着材料(也即，热固化透光胶)，从而将显示面板300以防水的形式接合于封套100内。在上述组装方式中，由于热固化透光胶在被加热之前是非固化状态而具有流动性，故可利于显示面板300在封套100内移动。当显示面板300移动至所需位置后，可对此热固化透光胶加热，以使其固化，如此一来，显示面板300可以防水的形式接合于封套100内。举例来说，在部分实施方式中，热固化透光胶可为，但不局限于，热固性树脂(thermosettingresin)，其被加热到一定温度时，可发生固化，以接合显示面板300与封套100。

在部分实施方式中，粘着结构200的厚度介于10微米至100微米。在上述厚度范围下的粘着结构200，可足够厚到防止湿气渗入显示面板300中。应了解到，本说明书全文所述的一参数介于A至B不仅代表该参数可为大于A且小于B的任意值，也代表该参数可等于A或等于B。举例来说，粘着结构200的厚度是介于10微米至100微米不仅代表粘着结构200的厚度可为大于10微米且小于100微米的任意值，粘着结构200的厚度也可为10微米或100微米。

在部分实施方式中，封套100是可挠的。换句话说，封套100是可受力而变形的。如此一来，即使封套100的内环绕面101的原始轮廓与显示面板300的外观轮廓不相符，组装人员也可施力于封套100以改变其形状，而使内环绕面101的轮廓与显示面板300的外观轮廓相符，从而使得内环绕面101能够紧贴显示面板300，并使开口O能被封闭而使封套100包覆显示面板300。具体来说，当显示面板300沿着图1中箭头A1的方向置于封套100的容纳空间S后，可沿着图2中箭头A2的方向施力于封套100以抵压封套100与显示面板300，而让内环绕面101能够紧贴显示面板300。当内环绕面101紧贴显示面板300后，可固化两者之间的粘着材料以形成粘着结构200，而使封套100与显示面板300之间的接合强度足以抵抗液体流动或渗透，俾利防止湿气侵入显示面板300。

在部分实施方式中，封套100的材质可为防水材料，以防止湿气侵入封套100中，而进一步地确保显示面板300不会受到湿气的影响。举例来说，封套100的材质可为，但不局限于，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚碳酸酯(PC)，或在封套100的材质上镀上透光的防水性材质,以兼具透光、可挠与防水的性质。在部分实施方式中，当封套100的材质为防水材料时，粘着结构200的材质可不是防水胶。换句话说，防水显示装置可单独由封套100来起到防水效果。在部分实施方式中，当粘着结构200的材质为防水胶时，封套100的材质可为非防水材料。换句话说，防水显示装置可单独由粘着结构200来起到防水效果。在部分实施方式中，封套100的材质为防水材料，且粘着结构200的材质为防水胶。换句话说，防水显示装置可由封套100与粘着结构200共同起到防水效果，从而更有效地防止湿气侵入显示面板300。

在部分实施方式中，封套100的厚度是介于10微米至100微米。在上述厚度范围下的封套100，可足够厚到防止湿气渗入粘着结构200中，从而防止湿气通过粘着结构200而渗入显示面板300中。此外，在上述厚度范围下的封套100，可足够薄到使封套100为可挠的，以利组装人员施力于封套100以改变其形状，而紧贴内环绕面101与显示面板300，并封闭开口O。

在部分实施方式中，如图1及图2所示，防水显示装置还包含电路板400。电路板400叠合于显示面板300上，并电性连接显示面板300。如此一来，电路板400上的控制元件(未示于图中)可传递控制信号给显示面板300，以控制显示面板300显示影像。在部分实施方式中，当显示面板300容纳于封套100的容纳空间S中时，至少部分的电路板400是位于容纳空间S中，且此部分的电路板400与显示面板300是被粘着结构200(可参阅图1)所粘着。如此一来，粘着结构200不仅可用来防水，还可帮助固定电路板400与显示面板300。在部分实施方式中，部分的电路板400是未被粘着结构200所粘着且是位于封套100外，以电性连接位于封套100外的电子元件。在部分实施方式中，可将防水胶涂布于未被粘着结构200所粘着的部分电路板400与封套100的开口O(可参阅图1)的边缘上，以减少封套100与电路板400间的空隙，从而加强封套100的密封性及防水性。举例来说，电路板400可为可挠性电路板(Flexible Printed Circuit；FPC)，但本发明不以此为限。

在部分实施方式中，显示面板300可为电泳显示面板(Electro PhoreticDisplay；EPD)、液晶显示面板(Liquid Crystal Display；LCD)、或是电润湿显示面板(Electro wetting Display；EWD)、或是有机发光二极体(Organic LightEmitting Diode；OLED)显示面板，但本发明不以此为限。举例来说，如图3所示，显示面板300可为电泳显示面板，其包含驱动基板310、电泳显示介质层320以及透光盖板330。电泳显示介质层320位于驱动基板310以及透光盖板330之间。驱动基板310可产生电场以控制电泳显示介质层320产生影像。进一步来说，电泳显示介质层320可包含多个微胶囊321。每一个微胶囊321具有多个浅色带电粒子322与深色带电粒子323于其中。浅色带电粒子322与深色带电粒子323所带的电荷不同。举例来说，浅色带电粒子322可带正电，而深色带电粒子323可带负电。如此一来，驱动基板310所产生的电场可控制每一个微胶囊321中的浅色带电粒子322与深色带电粒子323的位置，而呈现灰阶影像。在部分实施方式中，显示面板300还可包含彩色滤光片，以利呈现彩色影像。在部分实施方式中，驱动基板310为薄膜电晶体阵列基板，其具有多个像素电极(未示于图中)，以独立地控制不同区域的微胶囊321。在部分实施方式中，透光盖板330具有共同电极(未示于图中)于靠近电泳显示介质层320的一侧，以与驱动基板310的像素电极共同控制电泳显示介质层320中的微胶囊321。

在部分实施方式中，由于显示面板300可被封套100所包覆，故可防止湿气侵入驱动基板310、电泳显示介质层320及/或透光盖板330中，从而防止驱动基板310、电泳显示介质层320及/或透光盖板330中的元件受潮而损坏。

在部分实施方式中，可在显示面板300被封套100包覆后，利用抽真空装置(未示于图中)抽取封套100与显示面板300之间的气体，以使封套100与显示面板300紧密贴合，从而更有效地防止湿气侵入。在另一实施方式中，也可在显示面板300被封套100包覆后，利用外部热源(未示于图中)对封套100加热，以使封套100与显示面板300紧密贴合。

虽然本发明已经以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种变动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (16)

1.一种防水显示装置，其特征在于，所述防水显示装置包含：

封套，其包含内环绕面，所述内环绕面定义容纳空间；

显示面板，其至少部分地容纳于所述封套的所述容纳空间中，所述封套包含透光部，所述透光部允许所述显示面板的光线穿透至所述封套外；以及

粘着结构，其位于所述容纳空间中，且所述粘着结构粘着于所述封套的所述内环绕面与所述显示面板之间。

2.如权利要求1所述的防水显示装置，其特征在于，所述显示面板是不外露于所述封套外。

3.如权利要求1所述的防水显示装置，其特征在于，所述粘着结构为环状结构，环绕并粘着所述显示面板。

4.如权利要求1所述的防水显示装置，其特征在于，所述封套是可挠的。

5.如权利要求1所述的防水显示装置，其特征在于，所述显示面板的外观轮廓与所述封套的所述内环绕面的轮廓相符。

6.如权利要求1所述的防水显示装置，其特征在于，所述封套的材质为透光材料。

7.如权利要求1所述的防水显示装置，其特征在于，所述粘着结构的材质为光固化透光胶或热固化透光胶。

8.如权利要求1所述的防水显示装置，其特征在于，所述防水显示装置还包含电路板，其叠合于所述显示面板上，至少部分的所述电路板是位于所述封套的所述容纳空间中，且所述显示面板与所述部分的所述电路板是被所述粘着结构所粘着。

9.如权利要求1所述的防水显示装置，其特征在于，所述显示面板包含显示面以及背面，所述显示面与所述背面分别位于所述显示面板的相反侧，所述显示面与所述背面均被所述粘着结构粘着于所述封套的所述内环绕面。

10.如权利要求9所述的防水显示装置，其特征在于，所述显示面板包含多个侧面，所述侧面连接于所述显示面与所述背面之间，所述侧面均被所述粘着结构粘着于所述封套的所述内环绕面。

11.一种防水显示装置，其特征在于，所述防水显示装置包含：

显示面板，其包含显示面、背面与多个侧面，所述显示面与所述背面分别位于所述显示面板的相反侧，所述侧面连接于所述显示面与所述背面之间；以及

封套，所述封套包覆所述显示面板的所述显示面、所述背面与所述侧面，且所述封套与所述显示面板的所述显示面、所述背面与所述侧面是以防水的形式接合的，所述封套包含透光部，所述透光部允许所述显示面板的光线穿透至所述封套外。

12.一种防水显示装置的组装方法，其特征在于，所述防水显示装置的组装方法包含：

将显示面板通过封套的开口置入所述封套的容纳空间中；以及

将所述显示面板以防水的形式接合于所述封套内。

13.如权利要求12所述的防水显示装置的组装方法，其特征在于，将所述显示面板以防水的形式接合于所述封套内包含：

抵压所述封套与所述显示面板；以及

固化所述封套与所述显示面板之间的粘着材料。

14.如权利要求13所述的防水显示装置的组装方法，其特征在于，所述固化包含光固化或热固化。

15.如权利要求12所述的防水显示装置的组装方法，其特征在于，将所述显示面板以防水的形式接合于所述封套内包含：

利用抽真空装置抽取所述封套与所述显示面板之间的气体，以使所述封套与所述显示面板贴合。

16.如权利要求12所述的防水显示装置的组装方法，其特征在于，将所述显示面板以防水的形式接合于所述封套内包含：

利用热源对所述封套加热，以使所述封套与所述显示面板贴合。