CN106568676A - 一种测定低合金钢中痕量氢含量的方法 - Google Patents
一种测定低合金钢中痕量氢含量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106568676A CN106568676A CN201510664526.4A CN201510664526A CN106568676A CN 106568676 A CN106568676 A CN 106568676A CN 201510664526 A CN201510664526 A CN 201510664526A CN 106568676 A CN106568676 A CN 106568676A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen
- hydrogen content
- steel
- analyzer
- standard substance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 182
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 182
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 182
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 53
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 49
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 34
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003556 assay Methods 0.000 claims description 7
- 239000010421 standard material Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000004899 motility Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种测定低合金钢中痕量氢含量的方法，采用氢分析仪应用惰性气体脉冲加热-热导法测定低合金钢中小于0.0002％的痕量氢含量，包括试验条件准备、制备试样、空白试验、氢分析仪校准、测定试样中的氢含量的步骤。采用该方法测定的氢含量，提高了测定结果的准确性，解决了低合金钢中小于0.0002％痕量氢含量的测定难题。
Description
技术领域
本发明属于分析测试技术领域，具体涉及一种低合金钢中痕量氢含量的测定方法。
背景技术
氢在金属中是个不稳定元素，具有高度游动性。当引入大量非平衡量氢到金属中，就会产生发裂和缺陷，钢的强度越高，氢脆越敏感。因此，现在许多航空产品对氢含量提出比较严格的要求，为此，准确测定低合金钢中痕量氢的含量至关重要。一般材料中氢含量的分析普遍采用惰性气体脉冲加热-热导法，该方法具有操作简单、准确、快速的特点。但目前还没有利用此方法检测低合金钢中痕量氢含量的具体标准。同时经过专利检索，目前尚没有利用惰性气体脉冲加热-热导法测定低合金钢中痕量氢的方法。由于低合金钢中痕量氢含量标准要求小于0.0002％，保证有低而稳定的空白及确保氢的完全释放尤为重要。因此，如何准确测定低合金钢中痕量氢的含量是目前的一个难题。
发明内容
本发明的目的是：提出一种低合金钢中痕量氢含量的测定方法，操作简单、准确、快速，具有高的准确度，解决背景技术存在的低合金钢中痕量氢含量的测定难题。采用惰性气体脉冲加热-热导法测定出低合金钢中痕量氢的准确含量，满足航空产品对氢含量提出的小于0.0002％的分析要求。
本发明的技术方案是：一种测定低合金钢中痕量氢含量的方法，其特征在于：采用氢分析仪应用惰性气体脉冲加热-热导法测定低合金钢中小于0.0002％的痕量氢含量。
具体步骤如下：
步骤1：试验条件准备
分步骤1.1:仪器选择
确定氢分析仪为检测低合金钢中痕量氢含量的设备，该设备的设定参数为：脱气功率3700W～4200W，时间：60s，分析功率2250W～2750W，最短分析时间：80s，脱气方式：双脱气，流量：140ml/min～160ml/min,测量压力：14psi～16psi,进口压力：36psi～44psi；
分步骤1.2：主要试剂与材料的准备
乙醚或丙酮：分析纯，
钢中氢含量标准物质：
美国LECO501-529，氢含量为：0.00058％±0.00008％
美国LECO502-457，氢含量为：0.00009％±0.00004％
石墨坩埚:光谱纯，高温坩埚；
步骤2：制备试样
采用水冷切割机或同等方法切取试样后，将试样精车制成 长度大于30mm的圆棒，用锉刀或150#细砂纸磨出新表面，用剪线钳将试样切为0.500g～1.000g的分析样品，用乙醚或丙酮进行清洗后，在低温下烘干备用；
步骤3：空白试验
按照氢分析仪选定的工作条件，用空高温坩埚做空白分析，至少分析3次，将氢空白平均值输入到系统中；空高温坩埚的氢含量测定值小于0.00004％；
步骤4：氢分析仪校准
分步骤4.1：使用钢中氢含量标准物质校准
将钢中氢含量标准物质放入氢分析仪，按氢分析仪选定的工作条件对钢中氢含量标准物质进行测定，至少分析3个标准物质，得到氢含量标准物质的平均测定值，该平均测定值若与标准物质的标准值相符，在证书给出的允许偏差范围内，则进行分步骤4.2，否则，根据已知的钢中氢含量标准物质的标准值对氢分析仪进行校准，使其偏差在证书给出的允许偏差范围内；
分步骤4.2：测定钢中氢含量标准物质确定校准
将钢中氢含量标准物质放入氢分析仪，按氢分析仪选定的工作条件对钢中氢含量标准物质进行测定，得到氢含量标准物质的测定值，该测定值应在证书给出的允许偏差范围内，此时，氢分析仪校准完成；
步骤5：测定试样中的氢含量
称取0.500g～1.000g步骤2的试样，精确至0.0001g，将试样放入氢分析仪，按氢分析仪选定的工作条件对氢含量进行测定，得到的测定值直接显示在屏幕的结果窗上。
本发明的优点是：提高了测定结果的准确性，解决了低合金钢中小于0.0002％痕量氢含量的测定难题。具体是：
(1)采用双脱气，确保得到低而稳定的空白值；
(2)确定氢分析仪的最佳工作条件，从而使材料中氢含量完全释放，提高了测定结果的准确度。
具体实施例：
实施例1：钢中氢含量标准物质LECO502-457的分析
步骤1：试验条件准备
分步骤1.1:仪器选择
确定氢分析仪为检测标准物质LECO502-457中痕量氢含量的设备，该设备的设定参数为：脱气功率3900W，时间：60s，分析功率2500W，最短分析时间：80s，脱气方式：双脱气，流量：150ml/min,测量压力：15psi,进口压力：40psi。
分步骤1.2：主要试剂与材料的准备：
乙醚或丙酮：分析纯，
钢中氢含量标准物质：
美国LECO501-529，氢含量为：0.00058％±0.00008％
美国LECO502-457，氢含量为：0.00009％±0.00004％
石墨坩埚:光谱纯，高温坩埚；
步骤2：制备试样
用乙醚或丙酮进行清洗后，在低温下烘干备用；
步骤3：空白试验
按照氢分析仪选定的工作条件，用空坩埚做空白分析，分析3次，将氢空白平均值0.000015％输入到系统中。空坩埚的氢含量测定值小于0.00004％，满足分析要求；
步骤4：氢分析仪校准
分步骤4.1：使用钢中氢含量标准物质校准
将钢中氢含量标准物质LECO501-529放入氢分析仪，按氢分析仪选定的工作条件对钢中氢含量标准物质进行测定，分析3个标准物质，得到氢含量标准物质的平均测定值0.00057％，该值与标准物质的标准值相符，在证书给出的允许偏差范围内，则可进行分步骤4.2；
分步骤4.2：测定钢中氢含量标准物质确定校准
将钢中氢含量标准物质LECO502-457放入氢分析仪，按氢分析仪选定的工作条件对钢中氢含量标准物质进行测定，得到钢中氢含量标准物质的测定值0.000092％，该测定值在钢中氢含量标准物质允许偏差范围内，此时，氢分析仪校准完成；
步骤5：测定钢中氢含量标准物质LECO502-457的氢含量
称取0.500g～1.000g步骤2的LECO502-457，精确至0.0001g，将标准物质LECO502-457放入氢分析仪，按氢分析仪选定的工作条件对氢含量进行测定，得到的测定值直接显示在屏幕的结果窗上，分析结果见表1，由表1结果可见，标准物质的测定值与认可值吻和较好，相对标准偏差小于5％，该方法准确度与精密度均较高。
实施例2：低合金钢18Cr2Ni4WA中氢含量的分析
步骤1：试验条件准备
分步骤1.1:仪器选择
确定氢分析仪为检测低合金钢18Cr2Ni4WA中痕量氢含量的设备，该设备的设定参数为：脱气功率3950W，时间：60s，分析功率2550W，最短分析时间：80s，脱气方式：双脱气，流量：150ml/min,测量压力：15psi,进口压力：40psi。
分步骤1.2：主要试剂与材料的准备
乙醚或丙酮：分析纯，
钢中氢含量标准物质：
美国LECO501-529，氢含量为：0.00058％±0.00008％
美国LECO502-457，氢含量为：0.00009％±0.00004％
石墨坩埚:光谱纯，高温坩埚；
步骤2：制备试样
采用水冷切割机或同等方法切取试样后，将试样精车制成 长度大于30mm的圆棒，用锉刀或细砂纸(150#)磨出新表面，用剪线钳将试样切为0.500g～1.000g的分析样品，用乙醚或丙酮进行清洗后，在低温下烘干备用；
步骤3：空白试验
按照氢分析仪选定的工作条件，用空坩埚做空白分析，分析3次，将氢空白平均值0.000018％输入到系统中。空坩埚的氢含量测定值小于0.00004％，满足分析要求；
步骤4：氢分析仪校准
分步骤4.1：使用钢中氢含量标准物质校准
将钢中氢含量标准物质LECO501-529放入氢分析仪，按氢分析仪选定的工作条件对钢中氢含量标准物质进行测定，分析3个标准物质，得到氢含量标准物质的平均测定值为0.000555％，根据已知的钢中氢含量标准物质的标准值0.00058％对氢分析仪进行校准，其偏差在钢中氢含量标准物质允许偏差范围内；
分步骤4.2：测定钢中氢含量标准物质确定校准
将钢中氢含量标准物质LECO502-457放入氢分析仪，按氢分析仪选定的工作条件对钢中氢含量标准物质LECO502-457进行测定，得到氢含量标准物质的测定值为0.000097％，该测定值在钢中氢含量标准物质允许偏差范围内，此时，氢分析仪校准完成；
步骤5：测定18Cr2Ni4WA中的氢含量
称取0.500g～1.000g步骤2的试样，精确至0.0001g，将试样放入氢分析仪，按氢分析仪选定的工作条件对氢含量进行测定，得到试样中氢含量的测定值，以评价方法的准确性与实用性，分析结果见表2，由表2结果可见，低合金钢18Cr2Ni4WA中氢含量的相对标准偏差小于6％，该方法准确度与精密度均较高。
实施例3：低合金钢30CrMnSiNi2A中氢含量的分析
步骤1：试验条件准备
分步骤1.1:仪器选择
确定氢分析仪为检测低合金钢30CrMnSiNi2A中痕量氢含量的设备，该设备的设定参数为：脱气功率3800W，时间：60s，分析功率2450W，最短分析时间：80s，脱气方式：双脱气，流量：150ml/min,测量压力：15psi,进口压力：40psi。
分步骤1.2：主要试剂与材料的准备
乙醚或丙酮：分析纯，
钢中氢含量标准物质：
美国LECO501-529，氢含量为：0.00058％±0.00008％
美国LECO502-457，氢含量为：0.00009％±0.00004％
石墨坩埚:光谱纯，高温坩埚；
步骤2：制备试样
采用水冷切割机或同等方法切取试样后，将试样精车制成 长度大于30mm的圆棒，用锉刀或细砂纸(150#)磨出新表面，用剪线钳将试样切为0.500g～1.000g的分析样品，用乙醚或丙酮进行清洗后，在低温下烘干备用；
步骤3：空白试验
按照氢分析仪选定的工作条件，用空坩埚做空白分析，分析3次，将氢空白平均值0.000014％输入到系统中。空坩锅的氢含量测定值小于0.00004％，满足分析要求；
步骤4：氢分析仪校准
分步骤4.1：使用钢中氢含量标准物质校准
将钢中氢含量标准物质LECO501-529放入氢分析仪，按氢分析仪选定的工作条件对钢中氢含量标准物质进行测定，分析3个标准物质，得到氢含量标准物质的平均测定值为0.000540％，根据已知的钢中氢含量标准物质的标准值0.00058％对氢分析仪进行校准，其偏差在钢中氢含量标准物质允许偏差范围内；
分步骤4.2：测定钢中氢含量标准物质确定校准
将钢中氢含量标准物质LECO502-457放入氢分析仪，按氢分析仪选定的工作条件对钢中氢含量标准物质LECO502-457进行测定，得到氢含量标准物质的测定值为0.000094％，该测定值在钢中氢含量标准物质允许偏差范围内，此时，氢分析仪校准完成；
步骤5：测定30CrMnSiNi2A中的氢含量
称取0.500g～1.000g步骤2的试样，精确至0.0001g，将试样放入氢分析仪，按氢分析仪选定的工作条件对氢含量进行测定，得到试样中氢含量的测定值，以评价方法的准确性与实用性，分析结果见表3，由表3结果可见，低合金钢30CrMnSiNi2A中氢含量的相对标准偏差小于5％，该方法准确度与精密度均较高。
表1标准物质分析结果(n＝8)
表2实际样品分析结果(n＝8)
表3实际样品分析结果(n＝8)
Claims (1)
1.一种测定低合金钢中痕量氢含量的方法，包括如下步骤：
步骤1：试验条件准备
分步骤1.1:仪器选择
确定氢分析仪为检测低合金钢中痕量氢含量的设备，该设备的设定参数为：脱气功率3700W～4200W，时间：60s，分析功率2250W～2750W，最短分析时间：80s，脱气方式：双脱气，流量：140ml/min～160ml/min,测量压力：14psi～16psi,进口压力：36psi～44psi；
分步骤1.2：主要试剂与材料的准备
乙醚或丙酮：分析纯，
钢中氢含量标准物质：
美国LECO501-529，氢含量为：0.00058％±0.00008％
美国LECO502-457，氢含量为：0.00009％±0.00004％
石墨坩埚:光谱纯，高温坩埚；
步骤2：制备试样
采用水冷切割机或同等方法切取试样后，将试样精车制成 长度大于30mm的圆棒，用锉刀或150#细砂纸磨出新表面，用剪线钳将试样切为0.500g～1.000g的分析样品，用乙醚或丙酮进行清洗后，在低温下烘干备用；
步骤3：空白试验
按照氢分析仪选定的工作条件，用空高温坩埚做空白分析，至少分析3次，将氢空白平均值输入到系统中；空高温坩埚的氢含量测定值小于0.00004％；
步骤4：氢分析仪校准
分步骤4.1：使用钢中氢含量标准物质校准
将钢中氢含量标准物质放入氢分析仪，按氢分析仪选定的工作条件对钢中氢含量标准物质进行测定，至少分析3个标准物质，得到氢含量标准物质的平均测定值，该平均测定值若与标准物质的标准值相符，在证书给出的允许偏差范围内，则进行分步骤4.2，否则，根据已知的钢中氢含量标准物质的标准值对氢分析仪进行校准，使其偏差在证书给出的允许偏差范围内；
分步骤4.2：测定钢中氢含量标准物质确定校准
将钢中氢含量标准物质放入氢分析仪，按氢分析仪选定的工作条件对钢中氢含量标准物质进行测定，得到氢含量标准物质的测定值，该测定值应在证书给出的允许偏差范围内，此时，氢分析仪校准完成；
步骤5：测定试样中的氢含量
称取0.500g～1.000g步骤2的试样，精确至0.0001g，将试样放入氢分析仪，按氢分析仪选定的工作条件对氢含量进行测定，得到的测定值直接显示在屏幕的结果窗上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510664526.4A CN106568676A (zh) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | 一种测定低合金钢中痕量氢含量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510664526.4A CN106568676A (zh) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | 一种测定低合金钢中痕量氢含量的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106568676A true CN106568676A (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58508766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510664526.4A Pending CN106568676A (zh) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | 一种测定低合金钢中痕量氢含量的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106568676A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108318306A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-07-24 | 中航金属材料理化检测科技有限公司 | 一种测定钛及钛合金中氢元素含量的方法 |
| CN108663497A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-16 | 中航金属材料理化检测科技有限公司 | 一种测定铝合金中氢含量的方法 |
| CN108872004A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-23 | 中钢集团新型材料（浙江）有限公司 | 一种用于超高纯石墨灰分的测定方法 |
| CN111781088A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-16 | 广东省特种设备检测研究院珠海检测院 | 一种固态金属中氢含量检测方法 |
| CN112986524A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-18 | 北京北冶功能材料有限公司 | 一种锰基合金中氧元素含量的准确测定方法 |
| CN114184692A (zh) * | 2021-08-16 | 2022-03-15 | 人本股份有限公司 | 钢中氢含量的检测方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101975711A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-02-16 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种测定粉末高温合金中氢含量的方法 |
| CN102507894A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-20 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 测定钛及钛合金中的氢元素含量的方法 |
| CN104764695A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-08 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种测定钛合金用中间合金氧氮氢含量的方法 |
-
2015
- 2015-10-08 CN CN201510664526.4A patent/CN106568676A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101975711A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-02-16 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种测定粉末高温合金中氢含量的方法 |
| CN102507894A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-20 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 测定钛及钛合金中的氢元素含量的方法 |
| CN104764695A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-08 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种测定钛合金用中间合金氧氮氢含量的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 曹宏燕: "《冶金材料分析技术与应用》", 30 September 2008, 冶金工业出版社 * |
| 王松青，应海松: "《铁矿石与钢材的质量检验》", 30 June 2007, 冶金工业出版社 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108318306A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-07-24 | 中航金属材料理化检测科技有限公司 | 一种测定钛及钛合金中氢元素含量的方法 |
| CN108663497A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-16 | 中航金属材料理化检测科技有限公司 | 一种测定铝合金中氢含量的方法 |
| CN108872004A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-23 | 中钢集团新型材料（浙江）有限公司 | 一种用于超高纯石墨灰分的测定方法 |
| CN111781088A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-16 | 广东省特种设备检测研究院珠海检测院 | 一种固态金属中氢含量检测方法 |
| CN111781088B (zh) * | 2020-07-14 | 2023-05-12 | 广东省特种设备检测研究院珠海检测院 | 一种固态金属中氢含量检测方法 |
| CN112986524A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-18 | 北京北冶功能材料有限公司 | 一种锰基合金中氧元素含量的准确测定方法 |
| CN114184692A (zh) * | 2021-08-16 | 2022-03-15 | 人本股份有限公司 | 钢中氢含量的检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106568676A (zh) | 一种测定低合金钢中痕量氢含量的方法 | |
| CN106525757A (zh) | 一种测定合金钢中痕量氧、氮元素的方法 | |
| CN103076351B (zh) | X射线荧光光谱分析对含钨钼铁合金中Mo元素的测定方法 | |
| CN102590266A (zh) | 一种钒氮合金中氮的测定法 | |
| CN103940805A (zh) | 一种铂钯矿中贵金属的测定方法 | |
| CN101975788A (zh) | 低场核磁共振鉴别食用油品质的方法 | |
| CN104198518A (zh) | 一种芝麻香油真伪鉴别和含量测定的方法 | |
| EP2631640A3 (en) | Use of eddy currents to analyze polycrystalline diamond | |
| CN106596510A (zh) | 一种铸造铝合金标准物质及其制备方法 | |
| CN101644676B (zh) | 铝青铜合金成份快速测定方法 | |
| CN103575707A (zh) | 使用光电直读光谱仪测定镍基高温合金钢成分的方法 | |
| CN109813711A (zh) | 一种确定钍矿床成矿年代学的方法 | |
| CN103293175A (zh) | 测定液体水玻璃化学成分的方法 | |
| CN101368909A (zh) | 灰铸铁中硅、锰、磷三元素含量的测量方法 | |
| CN101975711B (zh) | 一种测定粉末高温合金中氢含量的方法 | |
| CN103048345B (zh) | 一种用于检测钢中夹杂物的试验方法 | |
| CN103837592B (zh) | 一种同位素稀释la-icp-ms原位测定生物组织样品中铁含量的方法 | |
| CN109668871A (zh) | 一种钢中痕量钛的直读光谱仪分析方法 | |
| CN105259220A (zh) | 基于四端子直流电位检测信号的裂纹电导率测定方法 | |
| CN108490013B (zh) | 利用光谱仪测定铝丝中La元素的方法 | |
| CN103412192B (zh) | 一种纯水电导率测量系统 | |
| CN110118802A (zh) | 一种钢中氧氮含量检测方法 | |
| CN104407222A (zh) | 不规则小截面铜棒材电阻率测量方法 | |
| CN115096943A (zh) | 一种流体磨具均匀性的无损检测装置及测试方法 | |
| CN106370685A (zh) | 一种测定工业氯化钾中钾含量的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170419 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |