CN106567077B - 一种高温合金表面热障涂层的制备方法 - Google Patents
一种高温合金表面热障涂层的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106567077B CN106567077B CN201611004540.2A CN201611004540A CN106567077B CN 106567077 B CN106567077 B CN 106567077B CN 201611004540 A CN201611004540 A CN 201611004540A CN 106567077 B CN106567077 B CN 106567077B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- temp
- preparation
- powder
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims description 29
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 28
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 26
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 23
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 23
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 21
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910002609 Gd2Zr2O7 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 11
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910003130 ZrOCl2·8H2O Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 7
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 7
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000003026 anti-oxygenic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/28—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation
- C23C14/30—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation by electron bombardment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高温合金表面热障涂层的制备方法，包括以下步骤：首先制备纳米锆酸钆陶瓷粉体，然后将高温合金基体经过预磨、抛光、清洗处理后，采用低气压等离子喷涂的方法在高温合金基体上沉积粘结层，然后采用等离子喷涂工艺在粘结层表面喷涂陶瓷保护层；最后利用电子束物理气相沉积方法在陶瓷保护层上沉积纳米Gd2Zr2O7陶瓷层作为热障涂层；然后制得的陶瓷热障涂层表面用真空除尘器除去表面尘埃和颗粒，并放入烘箱中干燥。本发明制得的热障涂层导热率小，能有效提高合金的耐高温性能，且热障涂层致密，不易开裂，抗氧化性能和耐腐蚀性能好。
Description
技术领域：
本发明涉及金属表面改性领域，具体的涉及一种高温合金表面热障涂层的制备方法。
背景技术：
当今，燃气涡轮发动机的主要发展方向是提高发动机涡轮前燃烧温度、增加推重比和提升涡轮发动机部件在包括腐蚀和氧化等严酷服役环境下的热效率。随着发动机燃烧温度、推重比和热效率的提高，发动机热端部件，特别是燃烧室中的燃气温度和燃气压力不断提高。从上世纪40年代到上世纪末，燃气压力比提高了近3倍，燃气温度已超过1650℃。为了达到提高效率、节约能源的要求，燃气涡轮机的工作温度几乎是以15℃/a的速率快速上升，预计很快将达到1930℃。这样高的温度已经超过现有合金的熔点，而新型高温合金耐热性能的增长大约只有5℃/a，因此，必须采用相应的措施。一方面，采用真空熔炼和精密铸造等先进的制备技术并继续研制新型的高温材料，提高高温合金的耐热性能，如定向凝固合金和单晶合金；另一方面，采用先进的冷却技术，如叶片冷却气膜设计及制造工艺的改进。
然而由于受其熔点的限制，进一步提高高温合金工作温度的潜力已十分有限。致力于进一步发展新型合金和冷却技术的同时，发动机设计者们期望寻求其他途径，以降低高温合金的服役温度和减少发动机叶片因过热而引起的失效，其中发展高温热障涂层技术是令人向往、具有发展前景的。
热障涂层是由陶瓷氧化物面层和起粘结作用的底涂层组成的防热系统。它利用陶瓷材料优异的耐高温、耐冲刷、抗腐蚀和低导热性能，提高金属部件的许用工作温度，增强热端部件的抗高温能力，延长热端部件的使用寿命，提高发动机的工作效率。因此如何制得致密、抗氧化性能好、导热率低的热障涂层成为了提高高温合金耐热性能的关键。
发明内容：
本发明的目的是提供一种高温合金表面热障涂层的制备方法，该方法操作简单，对设备要求低，制得的热障涂层导热率低，稳定性好，能有效提高合金的耐高温性能和抗氧化性能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高温合金表面热障涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)纳米锆酸钆陶瓷粉体的制备：
a)将实验室温度用空调调节，按照Gd：Zr摩尔比为1:1分别称取Gd(NO3)3·6H2O和ZrOCl2·8H2O，加去离子水稀释为含Gd和Zr混合溶液，搅拌均匀；
b)取稀氨水，用蠕动泵将含Gd和Zr混合溶液逐滴滴入搅拌的稀氨水中，滴加完毕后，关闭搅拌，陈化；
c)将陈化后的沉淀进行离心洗涤，先用去离子水洗涤至将硝酸银加入到离心后的上层清液中无白色沉淀为止，然后再用无水乙醇清洗2-3次；最后将洗涤后的沉淀用无水乙醇稀释后放入反应釜中在180-200℃下反应20-24h；
d)反应结束后将沉淀用无水乙醇洗涤1-2次，放入干燥箱中，50-70℃下干燥，干燥完后研磨，并在200目筛网中过筛，随后在马弗炉中焙烧，得到Gd2Zr2O7纳米粉体；
e)取步骤d)制得的Gd2Zr2O7纳米粉体置于石墨模具中，套筒内壁和上下压头各垫一层碳纸，将纳米粉体装模后同石墨模具一起在干燥箱中干燥，随后在台式粉末干压机上预压，预压压力为1-2MPa；
f)将装有Gd2Zr2O7纳米粉体的石墨模具在放电等离子体烧结炉中正确安放后，关闭炉门开始抽真空，待真空度小于6Pa时，开始加压，压力为60-80MPa，设定好程序的功率和时间，开始烧结，烧结完毕，待炉内温度降至30℃以下，开始卸压，待全部压力卸完，放气，开炉门，脱模，取样，粉碎研磨，得到纳米Gd2Zr2O7陶瓷粉体；
(2)将高温合金基体经过预磨、抛光、清洗处理后，采用低气压等离子喷涂的方法在高温合金基体上沉积粘结层，然后采用等离子喷涂工艺在粘结层表面喷涂陶瓷保护层；
(3)然后将喷涂有粘结层和陶瓷保护层的高温合金基体表面在氮气或氩气保护下采用脉冲激光清洗；并将清洗后的材料表面在真空或氩气保护下进行激光毛化处理，最后利用电子束物理气相沉积方法在陶瓷保护层上沉积纳米Gd2Zr2O7陶瓷层作为热障涂层；
(4)对步骤(3)制得的陶瓷热障涂层表面用真空除尘器除去表面尘埃和颗粒，并放入烘箱中干燥。
作为上述技术方案的优选，步骤a)中，实验室温度为5-20℃。
作为上述技术方案的优选，步骤b)中，所述含Gd和Zr的混合溶液的浓度为0.03-0.05mol/L，稀氨水的浓度为0.4-0.6mol/L，稀氨水与含Gd和Zr的混合溶液的体积比为2:1。
作为上述技术方案的优选，步骤b)中，所述陈化的时间为20-24h。
作为上述技术方案的优选，步骤d)中，所述焙烧的温度为800-1000℃，焙烧的时间为2-5h。
作为上述技术方案的优选，步骤e)中，所述干燥的温度为180-200℃，干燥的时间为4-6h。
作为上述技术方案的优选，步骤f)中，烧结时，首先以30-40℃/min的速率升温至600℃，然后以40-60℃/min的速率升温至1300-1350℃，保温3-5min，随后按30-50℃/min降温到600℃，烧结完毕。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述粘结层为NiCrAlY，其厚度为0.05-0.08mm。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述保护层为氧化铝、氧化钛、氧化硅、氧化锆中的一种或多种组成的复合物，保护层的厚度为0.001-0.002mm。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述热障涂层的厚度为0.07-0.12mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明在高温合金表面依次喷涂粘结层、陶瓷保护层和热障涂层，层与层之间结合力好，不易脱落，可以有效提高的高温合金的耐热性能和稳定性；
本发明对纳米粉体进行改性，制得的纳米Gd2Zr2O7陶瓷粉体尺寸小，结晶度好，分散性好，制得的热障涂层致密性好，不易开裂，导热率低，能有效提高合金的耐高温性能，且该制备方法时间短，效率高，节约能源。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种高温合金表面热障涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)纳米锆酸钆陶瓷粉体的制备：
a)将实验室温度用空调调节，按照Gd：Zr摩尔比为1:1分别称取Gd(NO3)3·6H2O和ZrOCl2·8H2O，加去离子水稀释为含Gd和Zr混合溶液，搅拌均匀，得到浓度为0.03mol/L的含Gd和Zr混合溶液；
b)取浓度为0.4mol/L的稀氨水，用蠕动泵将含Gd和Zr混合溶液逐滴滴入搅拌的稀氨水中，滴加完毕后，关闭搅拌，陈化20h，其中，稀氨水与含Gd和Zr的混合溶液的体积比为2:1；
c)将陈化后的沉淀进行离心洗涤，先用去离子水洗涤至将硝酸银加入到离心后的上层清液中无白色沉淀为止，然后再用无水乙醇清洗2-3次；最后将洗涤后的沉淀用无水乙醇稀释后放入反应釜中在180℃下反应20h；
d)反应结束后将沉淀用无水乙醇洗涤1-2次，放入干燥箱中，50℃下干燥，干燥完后研磨，并在200目筛网中过筛，随后在马弗炉中，在800℃下焙烧2h，得到Gd2Zr2O7纳米粉体；
e)取步骤d)制得的Gd2Zr2O7纳米粉体置于石墨模具中，套筒内壁和上下压头各垫一层碳纸，将纳米粉体装模后同石墨模具一起在干燥箱中180℃下干燥4h，随后在台式粉末干压机上预压，预压压力为1-2MPa；
f)将装有Gd2Zr2O7纳米粉体的石墨模具在放电等离子体烧结炉中正确安放后，关闭炉门开始抽真空，待真空度小于6Pa时，开始加压，压力为60MPa，设定好程序的功率和时间，开始烧结，烧结时，首先以30℃/min的速率升温至600℃，然后以40℃/min的速率升温至1300℃，保温3min，随后按30℃/min降温到600℃，烧结完毕，待炉内温度降至30℃以下，开始卸压，待全部压力卸完，放气，开炉门，脱模，取样，粉碎研磨，得到纳米Gd2Zr2O7陶瓷粉体；
(2)将高温合金基体经过预磨、抛光、清洗处理后，采用低气压等离子喷涂的方法在高温合金基体上沉积为厚度为0.05mm的NiCrAlY粘结层，然后采用等离子喷涂工艺在粘结层表面喷涂厚度为0.001mm的陶瓷保护层；
(3)然后将喷涂有粘结层和陶瓷保护层的高温合金基体表面在氮气或氩气保护下采用脉冲激光清洗；并将清洗后的材料表面在真空或氩气保护下进行激光毛化处理，最后利用电子束物理气相沉积方法在陶瓷保护层上沉积厚度为0.07mm的纳米Gd2Zr2O7陶瓷层作为热障涂层；
(4)对步骤(3)制得的陶瓷热障涂层表面用真空除尘器除去表面尘埃和颗粒，并放入烘箱中干燥。
实施例2
一种高温合金表面热障涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)纳米锆酸钆陶瓷粉体的制备：
a)将实验室温度用空调调节，按照Gd：Zr摩尔比为1:1分别称取Gd(NO3)3·6H2O和ZrOCl2·8H2O，加去离子水稀释为含Gd和Zr混合溶液，搅拌均匀，得到浓度为0.05mol/L的含Gd和Zr混合溶液；
b)取浓度为0.6mol/L的稀氨水，用蠕动泵将含Gd和Zr混合溶液逐滴滴入搅拌的稀氨水中，滴加完毕后，关闭搅拌，陈化24h，其中，稀氨水与含Gd和Zr的混合溶液的体积比为2:1；
c)将陈化后的沉淀进行离心洗涤，先用去离子水洗涤至将硝酸银加入到离心后的上层清液中无白色沉淀为止，然后再用无水乙醇清洗2-3次；最后将洗涤后的沉淀用无水乙醇稀释后放入反应釜中在200℃下反应24h；
d)反应结束后将沉淀用无水乙醇洗涤1-2次，放入干燥箱中，70℃下干燥，干燥完后研磨，并在200目筛网中过筛，随后在马弗炉中，在1000℃下焙烧5h，得到Gd2Zr2O7纳米粉体；
e)取步骤d)制得的Gd2Zr2O7纳米粉体置于石墨模具中，套筒内壁和上下压头各垫一层碳纸，将纳米粉体装模后同石墨模具一起在干燥箱中200℃下干燥6h，随后在台式粉末干压机上预压，预压压力为1-2MPa；
f)将装有Gd2Zr2O7纳米粉体的石墨模具在放电等离子体烧结炉中正确安放后，关闭炉门开始抽真空，待真空度小于6Pa时，开始加压，压力为80MPa，设定好程序的功率和时间，开始烧结，烧结时，首先以40℃/min的速率升温至600℃，然后以60℃/min的速率升温至1350℃，保温5min，随后按50℃/min降温到600℃，烧结完毕，待炉内温度降至30℃以下，开始卸压，待全部压力卸完，放气，开炉门，脱模，取样，粉碎研磨，得到纳米Gd2Zr2O7陶瓷粉体；
(2)将高温合金基体经过预磨、抛光、清洗处理后，采用低气压等离子喷涂的方法在高温合金基体上沉积为厚度为0.08mm的NiCrAlY粘结层，然后采用等离子喷涂工艺在粘结层表面喷涂厚度为0.002mm的陶瓷保护层；
(3)然后将喷涂有粘结层和陶瓷保护层的高温合金基体表面在氮气或氩气保护下采用脉冲激光清洗；并将清洗后的材料表面在真空或氩气保护下进行激光毛化处理，最后利用电子束物理气相沉积方法在陶瓷保护层上沉积厚度为0.12mm的纳米Gd2Zr2O7陶瓷层作为热障涂层；
(4)对步骤(3)制得的陶瓷热障涂层表面用真空除尘器除去表面尘埃和颗粒，并放入烘箱中干燥。
实施例3
一种高温合金表面热障涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)纳米锆酸钆陶瓷粉体的制备：
a)将实验室温度用空调调节，按照Gd：Zr摩尔比为1:1分别称取Gd(NO3)3·6H2O和ZrOCl2·8H2O，加去离子水稀释为含Gd和Zr混合溶液，搅拌均匀，得到浓度为0.035mol/L的含Gd和Zr混合溶液；
b)取浓度为0.45mol/L的稀氨水，用蠕动泵将含Gd和Zr混合溶液逐滴滴入搅拌的稀氨水中，滴加完毕后，关闭搅拌，陈化21h，其中，稀氨水与含Gd和Zr的混合溶液的体积比为2:1；
c)将陈化后的沉淀进行离心洗涤，先用去离子水洗涤至将硝酸银加入到离心后的上层清液中无白色沉淀为止，然后再用无水乙醇清洗2-3次；最后将洗涤后的沉淀用无水乙醇稀释后放入反应釜中在185℃下反应21h；
d)反应结束后将沉淀用无水乙醇洗涤1-2次，放入干燥箱中，55℃下干燥，干燥完后研磨，并在200目筛网中过筛，随后在马弗炉中，在850℃下焙烧3h，得到Gd2Zr2O7纳米粉体；
e)取步骤d)制得的Gd2Zr2O7纳米粉体置于石墨模具中，套筒内壁和上下压头各垫一层碳纸，将纳米粉体装模后同石墨模具一起在干燥箱中185℃下干燥4.5h，随后在台式粉末干压机上预压，预压压力为1-2MPa；
f)将装有Gd2Zr2O7纳米粉体的石墨模具在放电等离子体烧结炉中正确安放后，关闭炉门开始抽真空，待真空度小于6Pa时，开始加压，压力为65MPa，设定好程序的功率和时间，开始烧结，烧结时，首先以33℃/min的速率升温至600℃，然后以45℃/min的速率升温至1310℃，保温3min，随后按35℃/min降温到600℃，烧结完毕，待炉内温度降至30℃以下，开始卸压，待全部压力卸完，放气，开炉门，脱模，取样，粉碎研磨，得到纳米Gd2Zr2O7陶瓷粉体；
(2)将高温合金基体经过预磨、抛光、清洗处理后，采用低气压等离子喷涂的方法在高温合金基体上沉积为厚度为0.06mm的NiCrAlY粘结层，然后采用等离子喷涂工艺在粘结层表面喷涂厚度为0.001mm的陶瓷保护层；
(3)然后将喷涂有粘结层和陶瓷保护层的高温合金基体表面在氮气或氩气保护下采用脉冲激光清洗；并将清洗后的材料表面在真空或氩气保护下进行激光毛化处理，最后利用电子束物理气相沉积方法在陶瓷保护层上沉积厚度为0.08mm的纳米Gd2Zr2O7陶瓷层作为热障涂层；
(4)对步骤(3)制得的陶瓷热障涂层表面用真空除尘器除去表面尘埃和颗粒，并放入烘箱中干燥。
实施例4
一种高温合金表面热障涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)纳米锆酸钆陶瓷粉体的制备：
a)将实验室温度用空调调节，按照Gd：Zr摩尔比为1:1分别称取Gd(NO3)3·6H2O和ZrOCl2·8H2O，加去离子水稀释为含Gd和Zr混合溶液，搅拌均匀，得到浓度为0.04mol/L的含Gd和Zr混合溶液；
b)取浓度为0.5mol/L的稀氨水，用蠕动泵将含Gd和Zr混合溶液逐滴滴入搅拌的稀氨水中，滴加完毕后，关闭搅拌，陈化22h，其中，稀氨水与含Gd和Zr的混合溶液的体积比为2:1；
c)将陈化后的沉淀进行离心洗涤，先用去离子水洗涤至将硝酸银加入到离心后的上层清液中无白色沉淀为止，然后再用无水乙醇清洗2-3次；最后将洗涤后的沉淀用无水乙醇稀释后放入反应釜中在190℃下反应22h；
d)反应结束后将沉淀用无水乙醇洗涤1-2次，放入干燥箱中，60℃下干燥，干燥完后研磨，并在200目筛网中过筛，随后在马弗炉中，在900℃下焙烧4h，得到Gd2Zr2O7纳米粉体；
e)取步骤d)制得的Gd2Zr2O7纳米粉体置于石墨模具中，套筒内壁和上下压头各垫一层碳纸，将纳米粉体装模后同石墨模具一起在干燥箱中190℃下干燥5h，随后在台式粉末干压机上预压，预压压力为1-2MPa；
f)将装有Gd2Zr2O7纳米粉体的石墨模具在放电等离子体烧结炉中正确安放后，关闭炉门开始抽真空，待真空度小于6Pa时，开始加压，压力为70MPa，设定好程序的功率和时间，开始烧结，烧结时，首先以36℃/min的速率升温至600℃，然后以50℃/min的速率升温至1320℃，保温4min，随后按40℃/min降温到600℃，烧结完毕，待炉内温度降至30℃以下，开始卸压，待全部压力卸完，放气，开炉门，脱模，取样，粉碎研磨，得到纳米Gd2Zr2O7陶瓷粉体；
(2)将高温合金基体经过预磨、抛光、清洗处理后，采用低气压等离子喷涂的方法在高温合金基体上沉积为厚度为0.07mm的NiCrAlY粘结层，然后采用等离子喷涂工艺在粘结层表面喷涂厚度为0.001mm的陶瓷保护层；
(3)然后将喷涂有粘结层和陶瓷保护层的高温合金基体表面在氮气或氩气保护下采用脉冲激光清洗；并将清洗后的材料表面在真空或氩气保护下进行激光毛化处理，最后利用电子束物理气相沉积方法在陶瓷保护层上沉积厚度为0.09mm的纳米Gd2Zr2O7陶瓷层作为热障涂层；
(4)对步骤(3)制得的陶瓷热障涂层表面用真空除尘器除去表面尘埃和颗粒，并放入烘箱中干燥。
实施例5
一种高温合金表面热障涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)纳米锆酸钆陶瓷粉体的制备：
a)将实验室温度用空调调节，按照Gd：Zr摩尔比为1:1分别称取Gd(NO3)3·6H2O和ZrOCl2·8H2O，加去离子水稀释为含Gd和Zr混合溶液，搅拌均匀，得到浓度为0.045mol/L的含Gd和Zr混合溶液；
b)取浓度为0.55mol/L的稀氨水，用蠕动泵将含Gd和Zr混合溶液逐滴滴入搅拌的稀氨水中，滴加完毕后，关闭搅拌，陈化23h，其中，稀氨水与含Gd和Zr的混合溶液的体积比为2:1；
c)将陈化后的沉淀进行离心洗涤，先用去离子水洗涤至将硝酸银加入到离心后的上层清液中无白色沉淀为止，然后再用无水乙醇清洗2-3次；最后将洗涤后的沉淀用无水乙醇稀释后放入反应釜中在195℃下反应23h；
d)反应结束后将沉淀用无水乙醇洗涤1-2次，放入干燥箱中，65℃下干燥，干燥完后研磨，并在200目筛网中过筛，随后在马弗炉中，在950℃下焙烧4h，得到Gd2Zr2O7纳米粉体；
e)取步骤d)制得的Gd2Zr2O7纳米粉体置于石墨模具中，套筒内壁和上下压头各垫一层碳纸，将纳米粉体装模后同石墨模具一起在干燥箱中195℃下干燥5.5h，随后在台式粉末干压机上预压，预压压力为1-2MPa；
f)将装有Gd2Zr2O7纳米粉体的石墨模具在放电等离子体烧结炉中正确安放后，关闭炉门开始抽真空，待真空度小于6Pa时，开始加压，压力为75MPa，设定好程序的功率和时间，开始烧结，烧结时，首先以38℃/min的速率升温至600℃，然后以55℃/min的速率升温至1340℃，保温4min，随后按45℃/min降温到600℃，烧结完毕，待炉内温度降至30℃以下，开始卸压，待全部压力卸完，放气，开炉门，脱模，取样，粉碎研磨，得到纳米Gd2Zr2O7陶瓷粉体；
(2)将高温合金基体经过预磨、抛光、清洗处理后，采用低气压等离子喷涂的方法在高温合金基体上沉积为厚度为0.07mm的NiCrAlY粘结层，然后采用等离子喷涂工艺在粘结层表面喷涂厚度为0.002mm的陶瓷保护层；
(3)然后将喷涂有粘结层和陶瓷保护层的高温合金基体表面在氮气或氩气保护下采用脉冲激光清洗；并将清洗后的材料表面在真空或氩气保护下进行激光毛化处理，最后利用电子束物理气相沉积方法在陶瓷保护层上沉积厚度为0.10mm的纳米Gd2Zr2O7陶瓷层作为热障涂层；
(4)对步骤(3)制得的陶瓷热障涂层表面用真空除尘器除去表面尘埃和颗粒，并放入烘箱中干燥。
Claims (8)
1.一种高温合金表面热障涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)纳米锆酸钆陶瓷粉体的制备：
a)将实验室温度用空调调节，按照Gd：Zr摩尔比为1:1分别称取Gd(NO3)3·6H2O和ZrOCl2·8H2O，加去离子水稀释为含Gd和Zr混合溶液，搅拌均匀；
b)取稀氨水，用蠕动泵将含Gd和Zr混合溶液逐滴滴入搅拌的稀氨水中，滴加完毕后，关闭搅拌，陈化；其中，所述含Gd和Zr的混合溶液的浓度为0.03-0.05mol/L，稀氨水的浓度为0.4-0.6mol/L，稀氨水与含Gd和Zr的混合溶液的体积比为2:1；
c)将陈化后的沉淀进行离心洗涤，先用去离子水洗涤至将硝酸银加入到离心后的上层清液中无白色沉淀为止，然后再用无水乙醇清洗2-3次；最后将洗涤后的沉淀用无水乙醇稀释后放入反应釜中在180-200℃下反应20-24h；
d)反应结束后将沉淀用无水乙醇洗涤1-2次，放入干燥箱中，50-70℃下干燥，干燥完后研磨，并在200目筛网中过筛，随后在马弗炉中焙烧，得到Gd2Zr2O7纳米粉体；
e)取步骤d)制得的Gd2Zr2O7纳米粉体置于石墨模具中，套筒内壁和上下压头各垫一层碳纸，将纳米粉体装模后同石墨模具一起在干燥箱中干燥，随后在台式粉末干压机上预压，预压压力为1-2MPa；
f)将装有Gd2Zr2O7纳米粉体的石墨模具在放电等离子体烧结炉中正确安放后，关闭炉门开始抽真空，待真空度小于6Pa时，开始加压，压力为60-80MPa，设定好程序的功率和时间，开始烧结，烧结完毕，待炉内温度降至30℃以下，开始卸压，待全部压力卸完，放气，开炉门，脱模，取样，粉碎研磨，得到纳米Gd2Zr2O7陶瓷粉体；其中，烧结时，首先以30-40℃/min的速率升温至600℃，然后以40-60℃/min的速率升温至1300-1350℃，保温3-5min，随后按30-50℃/min降温到600℃，烧结完毕；
(2)将高温合金基体经过预磨、抛光、清洗处理后，采用低气压等离子喷涂的方法在高温合金基体上沉积粘结层，然后采用等离子喷涂工艺在粘结层表面喷涂陶瓷保护层；
(3)然后将喷涂有粘结层和陶瓷保护层的高温合金基体表面在氮气或氩气保护下采用脉冲激光清洗；并将清洗后的材料表面在真空或氩气保护下进行激光毛化处理，最后利用电子束物理气相沉积方法在陶瓷保护层上沉积纳米Gd2Zr2O7陶瓷层作为热障涂层；
(4)对步骤(3)制得的陶瓷热障涂层表面用真空除尘器除去表面尘埃和颗粒，并放入烘箱中干燥。
2.如权利要求1所述的一种高温合金表面热障涂层的制备方法，其特征在于：步骤a)中，实验室温度为5-20℃。
3.如权利要求1所述的一种高温合金表面热障涂层的制备方法，其特征在于：步骤b)中，所述陈化的时间为20-24h。
4.如权利要求1所述的一种高温合金表面热障涂层的制备方法，其特征在于：步骤d)中，所述焙烧的温度为800-1000℃，焙烧的时间为2-5h。
5.如权利要求1所述的一种高温合金表面热障涂层的制备方法，其特征在于：步骤e)中，所述干燥的温度为180-200℃，干燥的时间为4-6h。
6.如权利要求1所述的一种高温合金表面热障涂层的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述粘结层为NiCrAlY，其厚度为0.05-0.08mm。
7.如权利要求1所述的一种高温合金表面热障涂层的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述保护层为氧化铝、氧化钛、氧化硅、氧化锆中的一种或多种组成的复合物，保护层的厚度为0.001-0.002mm。
8.如权利要求1所述的一种高温合金表面热障涂层的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述热障涂层的厚度为0.07-0.12mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611004540.2A CN106567077B (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种高温合金表面热障涂层的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611004540.2A CN106567077B (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种高温合金表面热障涂层的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106567077A CN106567077A (zh) | 2017-04-19 |
| CN106567077B true CN106567077B (zh) | 2019-04-12 |
Family
ID=58542269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611004540.2A Expired - Fee Related CN106567077B (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种高温合金表面热障涂层的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106567077B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107937858A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-20 | 江苏华友装饰工程有限公司 | 一种热障涂层及其制备方法 |
| CN108048783A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种针对薄壁金属件制备隔热涂层的方法 |
| CN108115109B (zh) * | 2017-12-22 | 2021-09-07 | 西安交通大学 | 一种塑性金属陶瓷叠层涂层压铸模具及其制备方法 |
| CN108950462A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-07 | 滁州欧瑞斯机车部件有限公司 | 一种在摩擦材料钢背表面喷涂复合陶瓷绝缘层的制备方法 |
| CN110256075B (zh) * | 2019-08-06 | 2021-10-29 | 内蒙古科技大学 | 一种掺杂改性的Gd2Zr2O7陶瓷材料及其制备方法 |
| CN114231908B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-03-24 | 北京航空航天大学 | 复合涂层及其制备方法、热障涂层 |
| CN114688250B (zh) * | 2022-04-19 | 2024-09-13 | 北京通美晶体技术股份有限公司 | 一种用于砷化镓晶体生长用新型密封结构 |
| CN115010492B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-05-16 | 清华大学 | 低红外透过率的贵金属纳米颗粒复合陶瓷及其制备方法 |
| CN115368166A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-22 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种陶瓷微球包覆镍涂层及其制备方法 |
| CN115261764B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-08-25 | 昆山西诺巴精密模具有限公司 | 一种航空发动机机匣涂层及其制备方法 |
| CN118256974A (zh) * | 2024-04-25 | 2024-06-28 | 中国农业机械化科学研究院集团有限公司 | 一种电解沉积高熵稀土锆酸盐热障涂层的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1844445A (zh) * | 2006-05-11 | 2006-10-11 | 北京航空航天大学 | 用电子束物理气相沉积多孔树枝晶陶瓷层的热障涂层方法 |
| CN104674217A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-03 | 河南普莱姆涂层科技有限公司 | 一种含双层结构粘结层的热障涂层的制备方法 |
| CN105734500A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-06 | 西北有色金属研究院 | 一种具有复合结构的抗高温氧化热障涂层及其制备方法 |
| CN105862038A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-17 | 天津大学 | 一种抗cmas腐蚀耐超高温的长寿命热障涂层及其制备方法 |
| CN106086765A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-09 | 北京航空航天大学 | 一种抗cmas腐蚀微纳米复合结构热障涂层及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4481027B2 (ja) * | 2003-02-17 | 2010-06-16 | 財団法人ファインセラミックスセンター | 遮熱コーティング部材およびその製造方法 |
-
2016
- 2016-11-15 CN CN201611004540.2A patent/CN106567077B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1844445A (zh) * | 2006-05-11 | 2006-10-11 | 北京航空航天大学 | 用电子束物理气相沉积多孔树枝晶陶瓷层的热障涂层方法 |
| CN104674217A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-03 | 河南普莱姆涂层科技有限公司 | 一种含双层结构粘结层的热障涂层的制备方法 |
| CN105734500A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-06 | 西北有色金属研究院 | 一种具有复合结构的抗高温氧化热障涂层及其制备方法 |
| CN105862038A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-17 | 天津大学 | 一种抗cmas腐蚀耐超高温的长寿命热障涂层及其制备方法 |
| CN106086765A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-09 | 北京航空航天大学 | 一种抗cmas腐蚀微纳米复合结构热障涂层及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106567077A (zh) | 2017-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106567077B (zh) | 一种高温合金表面热障涂层的制备方法 | |
| CN102041499B (zh) | 二硅化钼复合涂层及其制备方法 | |
| CN106435443B (zh) | 一种环境障涂层的制备方法 | |
| CN110484854A (zh) | 一种具有自修复和温敏功能的热障涂层的制备方法 | |
| CN101386546B (zh) | 精铸用自反应氧化铝基复合陶瓷型芯及其制备方法 | |
| CN104891990B (zh) | 共晶结构热障涂层材料及其可用于热喷涂的粉粒制造方法 | |
| CN105503272B (zh) | 一种含钡锶铝硅酸盐/莫来石/SiC三层复合结构涂层的复合材料的制备方法 | |
| CN104862639B (zh) | 一种耐高温耐热腐蚀抗磨损涂层的制备工艺及其渗剂 | |
| CN110643929A (zh) | 一种硬质合金烧结舟皿表面的防粘涂层及其制备方法 | |
| CN104030570B (zh) | 一种镍基合金超高温搪瓷涂层及其制备方法 | |
| CN103924185A (zh) | 用于具有改进的侵蚀和冲击性质的超低热导率热阻挡涂层的新结构 | |
| CN104831268B (zh) | 一种钽钨合金上的复合合金涂层制备方法 | |
| CN105039894A (zh) | 一种抗cmas的陶瓷层及其料浆法制备方法 | |
| CN113185305A (zh) | 一种高温隔热高熵氧化物及其制备方法 | |
| CN102627405B (zh) | 一种应用于镍基合金表面的微晶玻璃涂层及其制备方法 | |
| CN102557447B (zh) | 一种镍合金基体表面热障涂层及制备方法 | |
| CN113105115A (zh) | 一种具有自修复功能的耐高温搪瓷基复合涂层及其制备方法 | |
| CN106119758A (zh) | 钛合金及钛铝金属间化合物表面硼化钛基涂层的制备方法 | |
| KR20110066186A (ko) | 차열 코팅용 재료, 차열 코팅, 터빈 부재 및 가스 터빈 | |
| CN105112847A (zh) | 一种抗静电耐氧化的热障涂层及其制作方法 | |
| JP5112286B2 (ja) | 蒸気タービン翼及び蒸気タービン | |
| CN115368134A (zh) | 一种抗熔盐腐蚀的高熵氧化物陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN105112843A (zh) | 一种耐腐蚀的热障涂层及其制作方法 | |
| CN116770215B (zh) | 一种高隔热dvc结构稀土锆酸盐超高温热障涂层及其制备方法 | |
| CN105112839A (zh) | 一种耐光性好抗热冲击的热障涂层及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191115 Address after: 313000 1-B, building 1, No. 656, Qixing Road, high tech Zone, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Huzhou Qiqi Electromechanical Technology Co., Ltd Address before: 523000 Guangdong province Dongguan City Songshan Lake high tech Industrial Zone Building 406 industrial development productivity Patentee before: Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation Management Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190412 Termination date: 20201115 |