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CN106565747A - 一种制备度鲁特韦的新方法 - Google Patents

一种制备度鲁特韦的新方法 Download PDF

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CN106565747A CN201610988625.2A CN201610988625A CN106565747A CN 106565747 A CN106565747 A CN 106565747A CN 201610988625 A CN201610988625 A CN 201610988625A CN 106565747 A CN106565747 A CN 106565747A
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China
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lutewei
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顾世海
纪毅东
肖清泉
蔡惠坚
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Xiamen Weiyang Pharmaceutical Co Ltd
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Abstract

一种制备度鲁特韦(E)的新方法,涉及药物化学领域,其包括以下步骤:步骤1)由化合物(A)与2,4‑二氟苄胺发生缩合反应制得化合物(B)步骤2)化合物(B)脱除醛基保护基得到化合物(C)步骤3)化合物(C)与R‑3‑氨基‑1‑丁醇进行成环反应制得化合物(D)

Description

一种制备度鲁特韦的新方法
技术领域
本发明涉及药物化学领域,具体涉及一种制备度鲁特韦的新方法。
背景技术
度鲁特韦,其化学名称为(4R,12aS)-N-[(2,4-二氟苯基)甲基]-3,4,6,8,12,12a-六氢-7-羟基-4-甲基-6,8-二氧代-2H-吡啶并[1’,2’:4,5]吡嗪并[2,1-b][1,3]噁嗪-9-甲酰胺,CAS.NO:1051375-16-6,分子式:C20H19F2N3O5,其结构式如式(E)所示(E),度鲁特韦是英国制药巨头葛兰素史克(GSK)旗下抗HIV新药,2013年8月12日美国食品和药物管理局(FDA)批准用于既往已治疗过、或初治HIV-1成人和12岁及以上体重至少40千克儿童感染者。度鲁特韦(Dolutegravir)
是日服一次的药物,在III期临床试验中达到了与默沙东HIV/AIDS药物雷特格韦(Raltegravir,Isentress)相匹敌的疗效。FDA的官员表示,艾滋病感染人群需要依据个人具体情况进行有针对性的治疗,度鲁特韦将为患者提供新的选择。在一年前进行的一项研究中,患者接受48周的度鲁特韦治疗后,有88%的患者病情有明显改善,优于Gilead公司的Atripla。分析师预计,度鲁特韦有望成为年销售额达数十亿美元的重磅药物,同时将成为吉利德生物公司(Gilead Sciences)世界最畅销HIV复合药物Atripla的强有力竞争者。
PCT申请WO 2006116764首次公开度鲁特韦的化合物结构及其制备方法,随后PCT申请WO 2015019310、PCT申请WO 2015009927等也公开度鲁特韦改进的合成工艺,但目前报道的度鲁特韦制备方法存在如下缺点:PCT申请WO 2015019310总收率仅20.76%,而且采用的起始物料带有硼酸酯,不稳定、易爆炸;PCT申请WO2015009927,合成过程中采用的物料昂贵,导致成本高,其中一步水解反应收率仅43.6%。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备度鲁特韦的新方法,所述制备度鲁特韦的新方法产率和纯度高,成本低,反应条件温和。
为了实现本发明的目的,本发明提供如下技术方案:
一种制备度鲁特韦(E)的新方法
(E),其包括以下步骤:
步骤1)由化合物(A)与2,4-二氟苄胺发生缩合反应制得化合物(B)
步骤2)化合物(B)脱除醛基保护基得到化合物(C)
步骤3)化合物(C)与R-3-氨基-1-丁醇进行成环反应制得化合物(D)
步骤4)化合物(D)发生去甲基化反应后得到度鲁特韦(E)。
在步骤1)中,其中,R为烷基,诸如甲基、乙基、异丙基、苄基等,在一些实施例中,所述R为甲基;所述缩合反应在缩合剂存在下进行,所述缩合剂选自N,N'-羰基二咪唑(CDI)、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺(EDC)、二环已基碳二亚胺(DCC)、二异丙基碳二亚胺(DIC)、1,8-二氮杂双环[5.4.0]-7-十一碳烯(DBU)等;在一个实施例中,所述缩合剂为N,N'-羰基二咪唑(CDI),所述缩合剂的用量为化合物(A)的1.0当量~2.0当量,
所述缩合反应在醚类溶剂中进行,所述醚类溶剂选自四氢呋喃、2-甲基呋喃、二氧戊环、1,4-二氧六环、环氧乙烷、乙醚、二丙醚、乙基丁基醚等中的一种或几种。
在一个实施例中,所述缩合反应的工序包括:往醚类溶剂投入1当量化合物(A)和1.0~1.5当量的缩合剂,升温至回流,搅拌1.0~5.0h后,再投入0.1~0.5当量的缩合剂继续回流搅拌1.0~5.0h后,降温至20~25℃,投入2,4-二氟苄胺,维持20~25℃搅拌至反应完毕。
在步骤2)中,其中,R为烷基,诸如甲基、乙基、异丙基、苄基等,在一些实施例中,所述R为甲基;所述脱除醛基保护基的反应在有机酸存在下进行,所述有机酸选自甲酸、乙酸或其组合,所述有机酸的用量为化合物(B)重量的2~5倍,脱除醛基保护基的反应在约40~约80℃下进行,在一个实施例中,所述脱除醛基保护基的反应在约60℃下进行。
在步骤3)中,其中,R为烷基,诸如甲基、乙基、异丙基、苄基等,在一些实施例中,所述R为甲基;所述成环反应在腈类溶剂中进行,诸如乙腈、丙烯腈或其组合,所述成环反应的反应温度为约55~约70℃,优选约60~约65℃。在一个实施例中,所述成环反应的工序包括:化合物(C)与腈类溶剂混合,搅拌并升温至约50℃后投入醋酸,再升温至约55~约70℃后滴加R-3-氨基-1-丁醇的腈类溶液,维持约55~约70℃搅拌至反应完毕。
在步骤4)中,所述去甲基化反应在路易斯酸存在下进行,所述路易斯酸为氯化铝、溴化铝、溴化镁等,所述路易斯酸的用量为化合物(D)的2.0eq~4.0eq,所述去甲基化反应在在70~90℃,优选80℃。
本发明所用原料及反应试剂可以按照已知的方法制备,也可以从市场上买到;如化合物(A)可以按照PCT申请WO2015009927报道的制备方法制得。
值得注意的是,在本发明的上下文中,无论是否使用“大约”或“约”等字眼,所有在此公开了的数字均为近似值。每一个数字的数值有可能会出现1%、2%、5%、7%、8%、10%、15%或20%等差异。每当公开一个具有N值的数字时,任何具有N+/-1%,N+/-2%,N+/-3%,N+/-5%,N+/-7%,N+/-8%,N+/-10%,N+/-15%or N+/-20%值的数字会被明确地公开,其中“+/-”是指加或减。每当公开一个数值范围中的一个下限,RL,和一个上限,RU,时,任何处于该公开了的范围之内的数值会被明确地公开。特别是,包含了该范围内的以下数值:R=RL+K*(RU-RL),其中K是一个按1%的增量增加的从1%到100%的变量。如:1%、2%、3%、4%、5%、50%、51%、52%、95%、96%、97%、98%、99%或100%。另外,还特别包含了在此公开了的上述以两个R数字定义的数值范围。
本发明的优点:
1、本发明采用新的路线,并且对反应条件进行不断的优化,使得总收率大幅度提高,以化合物(A)为起始物料计算总收率在75%以上,单个反应收率均在90%以上;
2、本发明所述制备度鲁特韦的新方法避免使用易燃易爆和腐蚀性试剂,反应条件温和,操作简便,适合工业化生产;
3、本发明所述制备度鲁特韦的新方法,其将价格较高的原料R-3-氨基-1-丁醇放在最后反应步骤,提高利用率,降低成本,制备每公斤度鲁特韦可节约500~1000元。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面进一步披露一些非限制实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1 1-(2,2-二甲氧基乙基)-1,4-二氢-3-甲氧基-4-氧代-5-(2,4-二氟苯甲氨酰基)吡啶-2-甲酯(化合物B)的制备
往反应瓶投入四氢呋喃(700g),化合物A(80g,0.254mol)和CDI(49.4g,1.2eq);升温至回流(70℃),搅拌2.5h;投入CDI(12.4g,0.3eq),继续回流搅拌2.0h;降温至20~25℃,投入2,4-二氟苄胺(40.0g,1.1eq);维持20~25℃搅拌反应5h;反应完成后,投入甲基叔丁基醚(600g)和3%盐酸(600g);搅拌10分钟,静置10分钟;分层,有机层投入3%氢氧化纳(600g);搅拌10分钟,静置10分钟;分层,有机层投入水(600g);搅拌10分钟,静置10分钟;分层,有机相浓缩至干,直接进行下步反应。
实施例2 1-(2-氧代乙基)-1,4-二氢-3-甲氧基-4-氧代-5-(2,4-二氟苯甲氨酰基)吡啶-2-甲酯(化合物C)的制备
往实施例1制得到浓缩物中投入甲酸(240g);升温至60℃,搅拌反应3h;减压蒸出甲酸,投入10%磷酸二氢钠(600g)和二氯甲烷(800g);搅拌10分钟,静置10分钟;分层,水层用二氯甲烷(400g)萃取一次;分层,合并有机层,蒸出溶剂后,投入甲基叔丁基醚(240g);室温搅拌3h,过滤,收集化合物C,白色固体,产率92%。
实施例3度鲁特韦的制备
往反应瓶中投入乙腈(700g)和化合物C(90g,0.228mol);搅拌升温至50℃,投入醋酸(13.7g,1eq);升温至60~65℃,滴加R-3-氨基-1-丁醇(22.3g,1.1eq)和乙腈(100g);保温搅拌反应15h至液相中化合物(D)的HPLC纯度为98.0%后投入六水合溴化镁(199.7g,3eq),升温至80℃,搅拌反应2h;反应完成后,投入3%盐酸(830g)和二氯甲烷(1200g);分层,水层投入二氯甲烷(600g;分层,合并有机层浓缩至干,投入乙醇,再次浓缩至干,得到度鲁特韦(产率90.9%)。
实施例4化合物B的制备
往反应瓶投入甲基四氢呋喃(700g),化合物A(80g,0.254mol)和CDI(49.4g,1.2eq);升温至回流(70℃),搅拌2.5h;投入DBU(0.3eq),继续回流搅拌2.0h;降温至20~25℃,投入2,4-二氟苄胺(40.0g,1.1eq);维持20~25℃搅拌反应5h;反应完成后,投入甲基叔丁基醚(600g)和3%盐酸(600g);搅拌10分钟,静置10分钟;分层,有机层投入3%氢氧化纳(600g);搅拌10分钟,静置10分钟;分层,有机层投入水(600g);搅拌10分钟,静置10分钟;分层,有机相浓缩至干,直接进行下步反应。
实施例5化合物C的制备
往实施例1制得到浓缩物中投入甲酸(300g);升温至70℃,搅拌反应3h;减压蒸出甲酸,投入10%磷酸二氢钠(600g)和二氯甲烷(800g);搅拌10分钟,静置10分钟;分层,水层用二氯甲烷(400g)萃取一次;分层,合并有机层,蒸出溶剂后,投入甲基叔丁基醚(240g);室温搅拌3h,过滤,收集化合物C,白色固体,产率95%。
实施例6度鲁特韦钠盐的制备
往反应瓶中投入乙腈(700g)和化合物C(90g,0.228mol);搅拌升温至50℃,投入醋酸(13.7g,1eq);升温至70℃,滴加R-3-氨基-1-丁醇(22.3g,1.1eq)和乙腈(100g);保温搅拌反应15h;液相中化合物(D)的HPLC纯度若是大于95.0%,投入六水合溴化镁(199.7g,3eq),升温至80℃,搅拌反应2h;反应完成后,投入3%盐酸(830g)和二氯甲烷(1200g);分层,水层投入二氯甲烷(600g;分层,合并有机层浓缩至干,投入乙醇,再次浓缩至干;投入乙醇(1000g)和10%氢氧化纳(100g),升温至80℃,降温至室温,再搅拌1h,过滤,收集度鲁特韦钠盐,白色固体(产率90.7%),HPLC纯度99.7%。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备度鲁特韦(E)的新方法
其包括以下步骤:
步骤1)由化合物(A)与2,4-二氟苄胺发生缩合反应制得化合物(B)
步骤2)化合物(B)脱除醛基保护基得到化合物(C)
步骤3)化合物(C)与R-3-氨基-1-丁醇进行成环反应制得化合物(D)
步骤4)化合物(D)发生去甲基化反应之后得到度鲁特韦(E),其中,R为烷基、甲基、乙基、异丙基、苄基。
2.如权利要求1所述制备度鲁特韦(E)的新方法,在步骤1)中,所述缩合反应在缩合剂存在下进行,所述缩合剂选自N,N'-羰基二咪唑、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺、二环已基碳二亚胺、二异丙基碳二亚胺或1,8-二氮杂双环[5.4.0]-7-十一碳烯;所述缩合剂的用量为化合物(A)的1.0当量~2.0当量。
3.如权利要求1所述制备度鲁特韦(E)的新方法,在步骤1)中,所述缩合反应在醚类溶剂中进行,所述醚类溶剂选自四氢呋喃、2-甲基呋喃、二氧戊环、1,4-二氧六环、环氧乙烷、乙醚、二丙醚、乙基丁基醚中的一种或几种。
4.如权利要求1所述制备度鲁特韦(E)的新方法,在步骤1)中,所述缩合反应的工序包括:往醚类溶剂投入1当量化合物(A)和1.0~1.5当量的缩合剂,升温至回流,搅拌1.0~5.0h后,再投入0.1~0.5当量的缩合剂继续回流搅拌1.0~5.0h后,降温至20~25℃,投入2,4-二氟苄胺,维持20~25℃搅拌至反应完毕。
5.如权利要求1所述制备度鲁特韦(E)的新方法,在步骤2)中,所述脱除醛基保护基的反应在有机酸存在下进行,所述有机酸选自甲酸、乙酸或其组合,所述有机酸的用量为化合物(B)重量的2~5倍。
6.如权利要求1所述制备度鲁特韦(E)的新方法,在步骤2)中,脱除醛基保护基的反应在40~80℃下进行或在60℃下进行。
7.如权利要求1所述制备度鲁特韦(E)的新方法,在步骤3)中,所述成环反应在腈类溶剂中进行,所述腈类溶剂为乙腈、丙烯腈或其组合,所述成环反应的反应温度为55~70℃,或者为60~65℃。
8.如权利要求1所述制备度鲁特韦(E)的新方法,在步骤3)中,所述成环反应的工序包括:化合物(C)与腈类溶剂混合,搅拌并升温至50℃后投入醋酸,再升温至55~70℃后滴加R-3-氨基-1-丁醇的腈类溶液,维持约55~70℃搅拌至反应完毕。
9.如权利要求1所述制备度鲁特韦(E)的新方法,在步骤4)中,所述去甲基化反应在路易斯酸存在下进行,所述路易斯酸为氯化铝、溴化铝、溴化镁,所述路易斯酸的用量为化合物(D)的2.0当量~4.0当量。
10.如权利要求1所述制备度鲁特韦(E)的新方法,在步骤4)中,所述去甲基化反应在70~90℃下进行,或在80℃下进行。
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