CN106555763B - 电驱动泵 - Google Patents

Abstract

一种电驱动泵，包括泵壳体、定子组件以及电控板，泵壳体形成泵内腔，定子组件和电控板设置于述泵内腔，电控板通过连接线与泵壳体外部的电连接，电驱动泵还包括接线组件，连接线通过接线组件伸向泵壳体的外部，接线组件为非金属弹性材料制成，接线组件包括连接线贯穿部、组件安装部以及安装密封部，线束贯穿部包括贯穿接线组件的通孔，接线组件通过组件安装部与泵壳体固定连接，通过安装密封部在接线组件和泵壳体的连接部形成相对密封；这样设置的接线组件方便将连接线引出泵内腔，同时接线组件的密封性好。

Description

电驱动泵

【技术领域】

本发明涉及一种电驱动泵，具体应用于热循环系统中。

【背景技术】

近几十年来，电驱动泵已经渐渐取代传统的机械泵，并被大量运用于热循环系统中。电驱动泵具有无电磁干扰，高效环保，无级调速等优点，能很好的满足市场的要求。目前热循环系统向着高性能、紧凑化发展，所以电驱动泵的安装空间有限，而且性能要求高；电驱动泵包括控制板，控制板通过连接线与外部电源连接，电控板上设置有多个电器件，所以电控板所在腔体的密封性要求较高，因此设计电驱动泵时，既要满足电控板与外部电源的连接，又要保证电控板所在腔体的密封性要求。

因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电驱动泵，方便与电控板连接的连接线的引出，同时容纳腔的密封性改善。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电驱动泵，所述电驱动泵包括泵壳体、定子组件以及电控板，所述泵壳体形成泵内腔，所述定子组件和所述电控板设置于所述泵内腔，所述定子组件和所述电控板电连接，所述电控板通过连接线与泵壳体外部的电连接，所述电驱动泵还包括接线组件，所述连接线通过所述接线组件伸向所述泵壳体的外部，所述接线组件的材料为弹性非金属材料，所述接线组件包括连接线贯穿部、组件安装部以及安装密封部，所述连接线贯穿部包括贯穿接线组件的通孔，所述接线组件通过所述组件安装部与所述泵壳体固定连接，所述接线组件通过安装密封部在接线组件和泵壳体的连接部形成相对密封。

所述组件安装部包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部间隔一定的距离，所述组件安装部包括连接部，所述连接部设置于所述第一安装部和所述第二安装部之间，所述第一安装部设置于所述泵壳体内侧，所述第二安装部设置于所述泵壳体外侧。

所述第一安装部包括安装本体和支耳，所述安装本体包括顶部和侧壁，所述侧壁与所述连接部连接，所述支耳设置于所述安装本体的侧壁，所述支耳的上端面与所述安装本体平齐设置，所述支耳沿所述安装本体的长度方向延伸，所述支耳沿所述安装本体的宽度方向自所述安装本体的外周面向外部凸起，所述支耳设置于所述安装本体的两侧；所述安装本体在长度方向的尺寸大于所述安装本体在宽度方向的尺寸。

所述第一安装部还包括在所述安装本体的长度方向所述安装本体两侧的所述支耳中部设置的缺口结构，所述缺口结构的深度小于等于所述支耳的凸出所述安装本体的距离。

所述第一安装部还包括导向部，所述导向部包括连接所述安装主体部的顶面和侧壁的第一斜面部，所述第一斜面部使得所述顶面的外边缘小于所述侧壁的外边缘的尺寸；所述导向部还包括连接所述支耳的顶面和侧壁的第二斜面部。

所述安装密封部包括环形凸起部围绕所述连接部形成的环形凸起部，所述环形凸起部设置于所述第一安装部和所述第二安装部之间

所述第二安装部包括自所述连接部的外周面凸起形成的台阶部，台阶部的凸起的距离大于环形凸起部的凸起距离。

所述连接线贯穿部包括四个通孔，穿过所述连接线贯穿部的连接线包括与电源正极相连的连接线、与电源负极相连的连接线以及控制信号的输入连接线和控制信号的输出连接线，所述连接线的外表面的绝缘层与所述连接线贯穿部的通孔的侧壁过盈配合。

所述泵壳体包括电机壳体，所述电机壳体形成有用于容纳所述电控板的容纳腔，所述电机壳体包括壳体底部和壳体侧壁，所述壳体底部成形有安装孔，所述壳体底部包括安装孔侧壁、围绕所述安装孔的凸台结构和围绕所述安装孔的沉孔结构，所述安装孔侧壁围绕形成所述安装孔，所述凸台结构设置于所述电机壳体的内周面，所述沉孔结构在所述电机壳体的外周面。

所述第一安装部穿过所述安装孔设置，所述安装密封部与所述安装孔的侧壁接触设置，所述第一安装部通过所述凸台结构限位于所述壳体底部内侧，所述第二安装部通过所述沉孔结构限位于所述壳体底部外侧。

这里相对密封指的是防止水汽等自然进入壳体内部，而保持内部电路板的环境，而不是指有相对压力情况下的密封要求。

与现有技术相比，本发明通过接线组件将与控制板连接的连接线自电驱动泵的泵内腔引出电驱动泵外部，接线组件设置于电驱动泵的电机壳体，接线组件为橡胶件，与电机壳体连接处的密封性好。

【附图说明】

图1是本发明一种实施方式的电驱动泵的一个方向的示意图；

图2是图1所示电驱动泵的A-A截面结构示意图；

图3是图1所示电驱动泵的电机壳体的一个立体结构示意图；

图4是图3所示电机壳体的仰视结构示意图；

图5是图2所示电驱动泵的接线组件的一个立体结构示意图；

图6是图5所示接线组件的一个正面结构示意图；

图7是图5所示接线组件的一个侧视结构示意图；

图8是图5所示接线组件的一个截面结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

图1为电驱动泵100的一种实施方式的结构示意图，电驱动泵100包括泵壳体，泵壳体形成泵内腔，本实施例中，泵壳体包括叶轮腔盖10、隔离套20、电机壳体30；本实施例中，叶轮腔盖10、隔离套20以及电机壳体30分别单独注塑成形，叶轮腔盖10、隔离套20以及电机壳体30通过螺钉120或螺栓固定连接，在叶轮腔盖10和隔离套20的连接部以及隔离套20以及电机壳体30的连接部设置有密封圈130(参见图2)，这样有利于提高连接部的密封性。参见图2，隔离套20将泵内腔分隔为流通腔91和容纳腔92，流通腔91内可以有工作介质流过，容纳腔92无工作介质流过；当然泵壳体也可以为其他结构，本实施例采用的泵壳体的结构，制造工艺相对简单，零部件的组装方便；本实施例中的电驱动泵100主要用于热循环系统中，热循环系统包括冷却循环系统和/或加热循环系统，电驱动泵100主要为了给循环介质提供循环动力。本实施例中的电驱动泵100可以应用于车辆冷却循环系统中。本实施例中的电驱动泵100为小体积、高扬程泵，电驱动泵100的高度尺寸小于等于80mm，电驱动泵的高度是指自电机壳体的底部的凸出点至叶轮腔盖的进流管的末端之间的垂直距离。

参见图2，电驱动泵100还包括泵轴40、转子组件50、定子组件60、电控板70、接线组件80；转子组件50设置于流通腔91，定子组件60和电控板70设置于容纳腔92内；泵轴40与隔离套20可以经注塑固定或经组装固定，转子组件50可以围绕泵轴40转动，转子组件50与定子组件60通过隔离套20隔开，定子组件60与电控板70可电连接，电控板70连接有连接线，电控板70通过连接线与外部电源电连接，电连接包括与外部电源连接以及与外部的信号连接；通过接线组件80将连接线引至电驱动泵外部。本实例中，电驱动泵100为内转子式电驱动泵，内转子式电驱动泵是指以泵轴40为中心轴，转子组件50包括叶轮部分和永磁体部分，转子组件50的永磁体部分比定子组件60更靠近泵轴40设置。

图3至图4为电机壳体30的结构示意图，电机壳体30经注塑成形，电机壳体30成形有容纳腔92，电机壳体30包括壳体侧壁31和壳体底部32，容纳腔92包括壳体侧壁31和壳体底部32围绕的空间。壳体侧壁31和壳体底部32的外表面成形有加强筋33，加强筋33自壳体侧壁31的外表面延伸至壳体底部32的外表面，这样可以提高电机壳体30的强度。本实施例中，电机壳体30的壳体底部32成形有用于安装接线组件80的安装结构38，安装结构38包括成形于壳体底部32的安装孔39，壳体底部32包括安装孔侧壁、沉孔结构391以及凸台结构392，安装孔39包括安装孔侧壁围绕的空间，在电机壳体的壳体底部32的外表面成形有沉孔结构391，沉孔结构391围绕安装孔39外周成形，在电机壳体底部32的内表面成形有凸台结构392，凸台结构392围绕安装孔39的外周成形，接线组件80通过安装结构38与电机壳体20固定连接。

图5至图8为接线组件的结构示意图，本实施例中，接线组件80用于将与电控板70连接的连接线引出电驱动泵的泵内腔，同时接线组件80与电机壳体30的连接部形成相对密封，这里相对密封指的是防止水汽等自然进入壳体内部，而保持内部电路板的环境，而不是指有相对压力情况下的密封要求；有利于限制外部的潮湿的介质进入容纳腔92。本实施例中接线组件80安装于电机壳体30底部，由于接线组件80卡于电驱动泵100的电机壳体30的壳体底部32或者说接线组件80基本不凸出于电机壳体30的壳体底部32的最低点或者说接线组件80只有少部分凸出于电机壳体30的壳体底部32的最低点，这样设置有利于降低应用此接线组件以及电机壳体的电驱动泵的高度。

本实施例中，接线组件80由非金属弹性材料制成，比如橡胶材料；接线组件80包括第一安装部81、第二安装部82、安装密封部83、连接线贯穿部84以及连接部86，组件安装部包括第一安装部81和第二安装部82，连接部86连接第一安装部81和第二安装部82，安装密封部83设置于第一安装部81和第二安装部82之间，连接线贯穿部84包括贯穿接线组件80的第一安装部81的上表面和第二安装部82的下表面的通孔。

本实施例中接线组件80的连接线贯穿部84包括四个通孔，穿过通孔的连接线分别是与电源正极相连的连接线，与电源负极相连的连接线，控制信号输入连接线，控制信号输出连接线，连接线的绝缘层与通孔侧壁过盈配合，这样可以防止外部的湿气进入泵腔内。

参见图2，第一安装部81和第二安装部82分别位于电机壳体30的壳体底部32的内侧与外侧，通过第一安装部81和第二安装部82将接线组件80安装并限位于电机壳体30的壳体底部32；第一安装部81部分外边缘结构大于安装孔39的外边缘，第二安装部82的外边缘大于安装孔39的外边缘；安装密封部83在自然状态下外边缘尺寸大于安装孔39的外边缘尺寸。

第一安装部81包括安装本体811、支耳812以及导向部813，安装本体811大致呈椭圆形或者说安装本体811的截面的两端大致圆弧结构、中部大致为长方形结构，第一安装部81通过安装本体811与连接部86注塑固定或者说整个接线组件为一体注塑结构；安装本体811包括顶面8111和侧壁8112，为了方便描述，将安装本体811顶面所在的平面分为长度方向和宽度方向，其中安装本体811在长度方向的尺寸大于其在宽度方向的尺寸；支耳812包括支耳顶面8121和支耳侧壁8122，支耳顶面8121与顶面8111平齐设置，支耳812与安装本体811的侧壁8112注塑固定，支耳812沿安装本体811的宽度方向凸起，支耳812沿安装本体811的长度方向延伸，安装本体811在长度方向的尺寸大于安装本体811在宽度方向的尺寸。支耳812具体可以是多个，如两侧分别设置。

导向部813包括连接顶面8111与侧壁8112的第一过渡面8131，第一过渡面8131使得顶面和侧壁的连接处形成局部的类似圆台面结构，对第一安装部81的安装形成导向；导向部813还包括连接支耳顶部8121和支耳侧壁8122的第二过渡面8132，第二过渡面8132使得支耳顶部8121和支耳侧壁8122的连接处形成类似局部圆台面的导向结构，如图5所示，使第一安装部81安装时形成导向结构而有利于组装。

第一安装部81还包括安装调整部85，安装调整部85包括在接线组件80的长度方向的中部设置的缺口结构851，缺口结构851能够增强接线组件80的弹性；具体地，缺口结构851可设置于支耳的中部，缺口结构851的深度大致为支耳在该处的凸起高度，这样设置的安装调整部85有利于提高第一安装部81的安装弹性，方便将第一安装部81穿过安装孔39。

第一安装部81成形于连接部86一端，第二安装部82为成形于连接部86的另一端，第二安装结构82具有一定的厚度，以增强其连接强度；第二安装结构82包括台阶部821，台阶部821自连接部86的外表面向外凸出形成，参见图6，第二安装部82的外边缘的尺寸在接线组件中相对最大，第二安装部82设置于电机壳体30的外部，具体说第二安装部82位于电机壳体30用于设置安装孔39的部位的外部，第二安装部82无法通过安装孔39，相应地第一安装部81位于安装孔39的部位的内部并通过支耳支撑，这样接线组件80与电机壳体30的连接更加稳固。

安装密封部83设置于第一安装部81和第二安装部82之间，安装密封部83设置于所述连接部86的外周面，安装密封部83包括一个环形凸起831，环形凸起831自连接部86的外表面凸起形成；环形凸起831自连接部86的外周面的凸起的距离小于第一安装部81的支耳自安装本体811的侧壁凸起的距离；安装密封部83与电机壳体30的壳体底部32设置的接线组件安装孔39的侧壁接触设置，安装密封部83用于在电机壳体30和接线组件80的连接处形成相对密封的结构，本实施例中，安装孔侧壁为平齐结构，安装密封部83为环形凸起，环形凸起的外边缘尺寸大于所述安装孔的尺寸，环形凸起的外边缘与安装孔侧壁接触形成密封结构；当然也可以使安装结构38的安装孔侧壁形成向安装孔39凸出的环状部，密封安装部83为设置于连接部86的环形凹槽，使得环状部插入环形凹槽形成进一步；或者相反使接线组件80的安装密封部83形成环形凸起，安装结构38的安装孔侧壁形成环状凹部，使得环形凸起插入环形凹槽内形成进一步密封。即，使安装结构38、安装密封部83两者中其中之一具有突出的环状结构，而另一者则设置相应的凹槽结构或者平面结构，使两者过盈配合或局部过盈配合，且使设置有安装结构38的电机壳体的硬度要大于接线组件80的硬度，接线组件80为相对容易变形的结构，而使两者能较好的配合，而避免水汽等从两者之间的间隙流入。另外接线组件80的材料也可以是相对较软的容易变形回弹且不导电的其他非金属材料。

接线组件80与电机壳体30安装时，接线组件80的第一安装部81压入安装孔39，第一安装部81通过凸台结构392限位于壳体底部32的内侧，第二安装部82可通过沉孔结构391的底面和或侧壁接触限位于壳体底部32的外侧，这样设置的结构，使得接线组件80稳固地与电机壳体30连接，这里沉孔结构391即为凸台结构392的反面结构，从里面看为向内的凸出结构，而从外部看，这里为向内凹进的下沉结构，下沉结构设置有安装孔39。同时，安装密封部83与电机壳体的安装孔39的安装孔侧壁过盈配合接触设置，这样可以提高接线组件80和电机壳体30连接部之间的密封性，连接线的绝缘层与连接线贯穿部84的侧壁过盈配合，可以防止水汽通过连接线与连接线贯穿部侧壁的间隙进入泵内腔。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电驱动泵，所述电驱动泵包括泵壳体、定子组件以及电控板，所述泵壳体形成泵内腔，所述定子组件和所述电控板设置于所述泵内腔，所述定子组件和所述电控板电连接，其特征在于：所述电控板通过连接线与泵壳体外部的电源电连接，所述电驱动泵还包括接线组件，所述连接线通过所述接线组件伸向所述泵壳体的外部，所述接线组件的材料为弹性非金属材料，所述接线组件包括连接线贯穿部、组件安装部以及安装密封部，所述连接线贯穿部包括贯穿接线组件的通孔，所述接线组件通过所述组件安装部与所述泵壳体固定连接，所述组件安装部包括连接部，所述安装密封部设置于所述连接部的外周面，所述接线组件通过安装密封部在接线组件和泵壳体的连接部形成相对密封。

2.根据权利要求1所述的电驱动泵，其特征在于：所述组件安装部包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部间隔一定的距离，所述连接部设置于所述第一安装部和所述第二安装部之间，所述第一安装部设置于所述泵壳体内侧，所述第二安装部设置于所述泵壳体外侧。

3.根据权利要求2所述的电驱动泵，其特征在于：所述第一安装部包括安装本体和支耳，所述安装本体包括顶面和侧壁，所述侧壁与所述连接部连接，所述支耳设置于所述安装本体的侧壁，所述支耳包括支耳顶面和支耳侧壁，所述支耳顶面与所述安装本体平齐设置，所述支耳沿所述安装本体的长度方向延伸，所述支耳沿所述安装本体的宽度方向自所述安装本体的外周面向外部凸起，所述支耳设置于所述安装本体的两侧；所述安装本体在长度方向的尺寸大于所述安装本体在宽度方向的尺寸。

4.根据权利要求3所述的电驱动泵，其特征在于：所述第一安装部还包括在所述安装本体的长度方向所述安装本体两侧的所述支耳中部设置的缺口结构，所述缺口结构的深度小于等于所述支耳的凸出所述安装本体的距离。

5.根据权利要求3或4所述的电驱动泵，其特征在于：所述第一安装部还包括导向部，所述导向部包括连接所述安装本体的顶面和侧壁的第一斜面部，所述第一斜面部使得所述顶面的外边缘小于所述侧壁的外边缘的尺寸；所述导向部还包括连接所述支耳顶面和所述支耳侧壁的第二斜面部。

6.根据权利要求2所述的电驱动泵，其特征在于：所述安装密封部包括环形凸起部围绕所述连接部形成的环形凸起部，所述环形凸起部设置于所述第一安装部和所述第二安装部之间。

7.根据权利要求6所述的电驱动泵，其特征在于：所述第二安装部包括自所述连接部的外周面凸起形成的台阶部，台阶部的凸起的距离大于环形凸起部的凸起距离。

8.根据权利要求1所述的电驱动泵，其特征在于：所述连接线贯穿部包括四个通孔，穿过所述连接线贯穿部的连接线包括与电源正极相连的连接线、与电源负极相连的连接线以及控制信号的输入连接线和控制信号的输出连接线，所述连接线的外表面的绝缘层与所述连接线贯穿部的通孔的侧壁过盈配合。

9.根据权利要求2所述的电驱动泵，其特征在于：所述泵壳体包括电机壳体，所述电机壳体形成有用于容纳所述电控板的容纳腔，所述电机壳体包括壳体底部和壳体侧壁，所述壳体底部成形有安装孔，所述壳体底部包括安装孔侧壁、围绕所述安装孔的凸台结构和围绕所述安装孔的沉孔结构，所述安装孔侧壁围绕形成所述安装孔，所述凸台结构设置于所述电机壳体的内周面，所述沉孔结构在所述电机壳体的外周面。

10.根据权利要求9所示的电驱动泵，其特征在于：所述第一安装部穿过所述安装孔设置，所述安装密封部与所述安装孔的侧壁接触设置，所述第一安装部通过所述凸台结构限位于所述壳体底部内侧，所述第二安装部通过所述沉孔结构限位于所述壳体底部外侧。