CN106539827A - 一种蝉花纯粉片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蝉花纯粉片及其制备方法，所述片剂以蝉花孢梗束为原料经物理方法制成，其特征在于，原料中孢子粉含量为0～10％；其制备方法为：取蝉花孢梗束，依次进行干燥、粉碎、干法制粒、整粒、压片。本发明片剂制备过程中不添加任何辅料，为100％纯天然的蝉花虫草纯粉片；本发明方法制备的片剂片面光滑，硬度较好，能满足各种包装和运输条件，而不会出现碎片、脱粉或掉块等现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种蝉花纯粉片的制备方法，属于医药及保健品领域。
背景技术
蝉花(Isaria cicadae Miquel)属于真菌界(FUNGI)的子囊菌门(Ascomycot)、盘菌亚门(Pezizomycotina)、粪壳菌纲(Sordariomycetes)、肉座菌目(Hypocreales)、虫草科(Cordycipitaceae)、棒束孢属(Isaria)，是我国名贵的中药材，是寄生在蝉(俗称“知了”)上的一种虫草菌。其药用已有1000多年历史，是我国传统的名贵药材之一，具有多方面的药用价值。主要成分有腺苷、虫草多糖、虫草酸(甘露醇)、虫草素、尿嘧啶、甾醇、生物碱、维生素、无机盐、矿物质元素等。蝉花具有独特而广泛的功效，如改善肾功能，抗肿瘤，调节免疫系统，滋补强壮，提高细胞能力、抗疲劳，降血压、血糖，解热、镇痛、改善睡眠，改善脂质代谢，促进造血，抗真菌，抗衰老等。
由于人工培育的蝉花虫草鲜品保存时间很短，直接采收干燥的干品及粉剂服用不方便。因此充分利用蝉花虫草本身的物理性质及特性，开发不添加任何辅料的100％纯天然的具有一定硬度的蝉花虫草纯粉片，不仅可有效解决现有产品以上问题而且可满足将来产品的发展趋势。
蝉花虫草属于虫生真菌类，结构组成上含有的纤维和油性成分较多，且人工培育的蝉花虫草含有一定量的蝉花孢子粉，因此可压性不够理想。通常情况下，本领域技术人员在没有考虑到蝉花虫草本身结构特性及孢子粉比例前提下，通过全粉干法制粒压片后再粉碎成颗粒，再压制成片剂，通常都会存在问题。若采用湿法制粒，一般以水和一定浓度的乙醇作为制粒试剂，因原料的特殊性会导致制粒过程因粘性过大或内水分流失影响片剂的成形性。且制粒试剂加入过程中原料中大量的多糖类成分随试剂的加入而溶出，不仅导致成分流失而且使制粒过程颗粒过硬。
本发明不仅充分考虑了蝉花虫草本身的特性，而且找到了孢子粉的含量对制剂成型性有直接影响的这一重要因素，将蝉花虫草鲜品经过除湿干燥，得到具有一定的含水量的蝉花虫草孢梗束干品，对干品进行粗粉碎后再进行微粉碎，微粉进行干法制粒并整粒，压片。
总之，目前尚未见过蝉花虫草通过干法制粒工艺能够解决片剂硬度和成型性等问题，而本申请的发明人在研究过程中克服上述缺陷，实现将蝉花虫草微粉直接压制成片剂，并保证压片的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蝉花纯粉片。
本发明的另一个目的在于提供一种蝉花纯粉片的制备方法。
本发明方法在不添加任何辅料的情况下片剂成形性好，片面光滑，硬度较好，能满足各种包装和运输条件，而不会出现碎片、脱粉或掉块等现象。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种蝉花纯粉片，该片剂以蝉花为原料经物理方法制成，其特征在于，原料中孢子粉含量为0～10％。
进一步，以蝉花孢梗束为原料；
进一步，所述孢子粉含量为0～5％；更进一步，所述孢子粉含量为0～2％。
进一步，所述物理方法为不改变蝉花孢梗束化学成分组成的一系列方法，包括干燥、粉碎、干法制粒、整粒、压片的步骤。
进一步，所述粉碎为依次进行粗粉碎和微粉碎；
进一步，所述微粉碎得到的粉末粒径为大于300目。
进一步，所述粗粉碎得到的粉末径为20-300目。
进一步，所述整粒后得到的颗粒粒径为10-60目。
进一步，控制干燥、粗粉碎、微粉碎后得到的中间品含水量低于10％。
一种蝉花纯粉片的制备方法，该方法包括如下步骤：取蝉花孢梗束，依次进行干燥、粉碎、干法制粒、整粒、压片；其中，所述蝉花孢梗束中孢子粉含量为0～10％。
进一步，所述蝉花孢梗束中孢子粉含量为0～5％；更进一步，孢子粉含量为0％。
进一步，所述粉碎为依次进行粗粉碎和微粉碎；
进一步，所述微粉碎得到的粉末粒径为大于300目；更进一步，粒径为大于500目；更进一步，粒径为大于800目。
进一步，所述粗粉碎得到的粉末粒径为20-300目；更进一步，为50-300目。
进一步，所述整粒后得到的颗粒粒径为10-60目；更进一步为20-50目。
进一步，控制干燥、粗粉碎、微粉碎后得到的中间品含水量低于10％；更进一步，含水量低于8％；更进一步，含水量低于5％。
本发明所述“粒径为多少目的颗粒”是指“过多少目筛后得到的颗粒”。比如，粒径为300目的颗粒是指过300目筛网后得到的颗粒。本发明采用“泰勒标准筛”，所谓目数就是2.54厘米(1英寸)长度中的筛孔数目。
本发明的有益效果在于：
第一，本发明片剂制备过程中不添加任何辅料，为100％纯天然的蝉花虫草纯粉片；
第二，本发明方法克服了湿法制粒导致制粒过程因粘性过大或内水分流失影响片剂的成形性，防止蝉花中大量多糖类有效成分随试剂溶出导致的成分流失；相对于常规的全粉干法制粒压片后再粉碎成颗粒，再压制成片剂的工艺，克服了产品硬度不高，容易松片、散片或裂片，成品率极低的缺陷。
第三，解决了现有技术中压片过程存在的细粉压片物料流动性差，片重差异难以控制的问题，而且造粒后颗粒均匀，易于压片，片面光滑，硬度较好，能满足各种包装和运输条件，而不会出现碎片、脱粉或掉块等现象。
附图说明
图1实施例1制备的片剂
图2实施例4制备的片剂
图3实施例5制备的片剂
图4对照实施例1制备的片剂
实验例1蝉花孢梗束中孢子粉含量对片剂成形性的影响
分别取孢子粉含量为0％、2％、5％、10％、12％、15％、18％、20％的蝉花孢梗束，按实施例1方法制备片剂。利用片剂硬度测定仪分别测定各组片剂的硬度并评判成品率。结果见表1。
表1蝉花孢梗束中孢子粉含量对片剂成形性的影响
| 孢子粉含量(％) | 外观 | 硬度(kg) | 平均成品率(％) |
| 0 | 棕黄色，表面光滑 | 5.4 | 97.5％ |
| 2 | 棕黄色，表面光滑 | 4.9 | 95.6％ |
| 5 | 棕黄色，表面光滑 | 3.3 | 96.3％ |
| 10 | 棕黄色，表面光滑 | 2.5 | 78.7％ |
| 12 | 棕黄色 | 2.8 | 19.4％ |
| 15 | 棕黄色 | 1.9 | 7.2％ |
| 18 | 土黄色 | 0.6 | -- |
| 20 | 土黄色 | 0.2 | -- |
上述实验结果表明，在其他因素固定的前提下对不同蝉花孢梗束中孢子粉的含量进行考察，结果表明孢子粉对最终片剂的硬度和成品率产生了直接的影响，当孢子粉含量大于10％时片剂成型率差，孢子粉含量越低越有利于片剂的成型，且硬度较好，片剂表面光滑。
具体实施方式
实施例1
一种蝉花纯粉片的制备方法，该方法包括如下步骤：
步骤1，取蝉花孢梗束(孢子粉含量2％)进行干燥至含水量3～5％；
步骤2，将步骤1干燥的孢梗束粉碎为粒度范围为50目的粗粉，控制其含水量3～5％；
步骤3，将步骤2得到的粗粉粉碎为粒径500目的微粉，控制其含水量5％；
步骤4，将步骤3得到的微粉进行干法制粒并整粒，粒径为20目；
步骤5，压片。
制备得到的片剂为棕黄色，表面光滑，硬度为4.9，成品率大于95％。
见图1。
实施例2
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤3微粉粒径为800目。
制备得到的片剂为棕黄色，表面光滑，硬度为4.7，成品率大于95％。
实施例3
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤3微粉粒径为1000目。
制备得到的片剂为棕黄色，表面光滑，硬度为4.5，成品率大于95％。
实施例4
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤3微粉粒径为300目。
制备得到的片剂为棕黄色，表面光滑，硬度为3.7，成品率大于95％。
见图2。
实施例5
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤3微粉粒径为200目。
制备得到的片剂为棕黄色，表面不光滑，硬度为0.6，成品率小于30％。
见图3。
实施例6
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤3微粉含水量为4％。
制备得到的片剂为棕黄色，表面光滑，硬度为3.9，成品率大于95％。
实施例7
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤3微粉含水量为6％。
制备得到的片剂为棕黄色，表面光滑，硬度为4.7，成品率大于95％。
实施例8
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤3微粉含水量为7％。
制备得到的片剂为棕黄色，表面光滑，硬度为3.6，成品率大于95％。
实施例9
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤3微粉含水量为8％。
制备得到的片剂为棕黄色，表面光滑，硬度为3.2，成品率大于95％。
实施例10
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤3微粉含水量为9％。
制备得到的片剂为棕黄色，表面较光滑，硬度为2.8，成品率大于75％。
实施例11
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤4整粒后的颗粒粒径为10目。
压片时流动性好，制备得到的片剂为棕黄色，表面光滑，硬度为3.7，成品率大于95％。
实施例12
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤4整粒后的颗粒粒径为30目。
压片时流动性好，制备得到的片剂为棕黄色，表面光滑，硬度为4.3，成品率大于95％。
实施例13
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤4整粒后的颗粒粒径为40目。
压片时流动性较好，制备得到的片剂为棕黄色，表面光滑，硬度为4.5，成品率大于95％。
实施例14
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤4整粒后的颗粒粒径为50目。
压片时流动性较好，制备得到的片剂为棕黄色，表面光滑，硬度为4.2，成品率大于95％。
实施例15
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤4整粒后的颗粒粒径为60目。
压片时流动性较差，有一定的吸湿性，制备得到的片剂为棕黄色，表面较光滑，硬度为4.6，成品率大于55％。
实施例16
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤2粗粉粒度为100目。
实施例17
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤2粗粉粒度为200目。
实施例18
一种蝉花纯粉片的制备方法，步骤1～5与实施例1相同，区别仅在于步骤2粗粉粒度为20目。
对照实施例1
本专利发明人对蝉花全粉干法制粒压片后再粉碎成颗粒，再压制成片剂的工艺进行了验证，所用原料蝉花孢梗束与实施例1相同，即孢子粉含量2％。具体工艺为：蝉花微粉(500目)控制含水量为8-10％进行干法制粒，控制空气湿度为40-45％之间进行整粒，过筛10目筛网整粒，进行压片，得纯粉片，进行二次粉碎，得蝉花虫草粉末，控制粉末含水量为5％进行二次干法制粒，空气空气湿度为40-45％之间，过20目筛网进行整粒，控制颗粒含水量为6-8％，进行压片，所的片剂的成形性降低，片剂表面不光滑，硬度变低易碎片。见图4。
对照实施例2
本专利发明人对蝉花全粉湿法制粒后，再压制成片剂的工艺进行了验证，所用原料蝉花孢梗束与实施例1相同，即孢子粉含量2％。具体工艺为：蝉花纯粉微粉(500目)利用水、10％乙醇、30％乙醇、50％乙醇、70％乙醇、95％乙醇作为制粒溶剂进行均匀混合，除溶剂外制粒过程不添加其他辅料，将所得混合物利用摇摆式颗粒剂进行整理，筛网为20目，所得粗颗粒50℃烘干至含水量6-8％，进行压片处理，结果见2。
结果表明，采用湿法制粒，由于物料粘度大导致制粒率低，不易成型。
表2湿法制粒工艺考察结果
实施例19孢梗束中孢子粉含量检测方法
本专利孢子粉含量的计算方法采用微生物显微镜直接计数法，具体操作原理及流程为：将适当稀释的蝉花纯粉制成混悬液，加至血细胞计数板的计数室内，在显微镜下逐格计数。计数室的容积固定为0.1mm3，顾可将显微镜下计得的孢子数换算成单位体积试样中的孢子含量。实验过程中先在低倍镜下寻找计数板大方格网，再在大方格网中央寻找计数室并将其移至视野的中央，转用高倍镜计数。实验选取25中格计数室内的5格记取孢子含量。每个样品做10次重复计算平均数，计算即得含量。
Claims (10)
1.一种蝉花纯粉片，该片剂以蝉花为原料经物理方法制成，其特征在于，原料中孢子粉含量为0～10％；优选蝉花的孢梗束。
2.如权利要求1所述的蝉花纯粉片，其特征在于，所述原料中孢子粉含量为0～5％。
3.如权利要求2所述的蝉花纯粉片，其特征在于，所述原料中孢子粉含量为0～2％。
4.如权利要求1所述的蝉花纯粉片，其特征在于，所述物理方法为干燥、粉碎、干法制粒、整粒、压片的方法。
5.一种蝉花纯粉片的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：取蝉花孢梗束，依次进行干燥、粉碎、干法制粒、整粒、压片；其中，所述蝉花孢梗束中孢子粉含量为0～10％。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述蝉花孢梗束中孢子粉含量为0～5％。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述粉碎为依次进行粗粉碎和微粉碎；所述微粉碎得到的粉末粒径为大于300目。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述粗粉碎得到的粉末粒径为20-300目。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述干燥、粗粉碎、微粉碎后得到的中间品含水量低于10％。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述干燥、粗粉碎、微粉碎后得到的中间品含水量低于5％。
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